一种翻板出料装置的制作方法

本实用新型属于线路板制造辅助装置技术领域，具体涉及一种翻板出料装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，线路板的应用越来越广泛重要，在线路板出料工序中，需要将线路板收集并归置相应地方，现有技术中，线路板经过生产线后出料，用收集台收集，多层线路板堆压，容易造成线路板的损坏，拿取不方便，大大降低工作效率，浪费人力时间和材料。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种翻板出料装置，通过滚轮、v型夹层的设置，解决线路板出料堆压不方便拿取的问题，实现了线路板出料拿取方便，且有效保障线路板的质量，大大提高工作效率，操作简单方便，实用性强，有效节省人力时间。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种翻板出料装置，包括第一壳体；第二壳体，所述第二壳体的前端与所述第一壳体的后端固定连接；第一转动杆，所述第一转动杆对称设于所述第一壳体内两侧；第二转动杆，所述第二转动杆的两端分别与设于所述第一壳体两侧的所述第一转动杆连接，所述第二转动杆陈列排布设有滚轮；皮带，所述皮带设于所述第二壳体内，所述皮带阵列设有v型夹层。

本实用新型中，启动电机，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动滚轮转动，同时，皮带带动着v型夹层做着循环运动，以上转动动作均由现有技术中可实现，当线路板出料时，转动的滚轮将线路板运送至第二壳体前端，将线路板送至v型夹层处，随着皮带带动着v型夹层往前运动，则可将线路板稳固地竖立起来，方便拿取，且有效保护线路板的质量，不受堆压，操作简单方便，实用性强，有效节省人力，提高工作效率。

进一步的，所述第二壳体的两侧上端设有挡板，通过该设置，可防止灰尘，有效保护设备，延长设备寿命。

进一步的，相邻的所述第一转动杆的间距为170-220mm，空间结构简易，提高传送效率。

进一步的，所述第二转动杆的长度为1000-1550mm，通过该设置，可有效运输各种尺寸的线路板，适用性强。

进一步的，所述v型夹层为相邻依次连接成闭合状，可高效进行转送运输，有助于线路板出料的连续性，提高生产效率。

进一步的，所述v型夹层的深度为25-30mm，有助于将线路板夹稳固，不易跌落，保障线路板的质量。

进一步的，所述v型夹层为橡胶层，有效保护线路板表面不受损害，有效保障线路板质量。

进一步的，所述滚轮表面设有聚氨酯弹性体，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度，使用寿命长，减少滚轮更换频率，且传送时大大减少线路板的损坏。

进一步的，所述滚轮为8-14个，进一步的，相邻的所述滚轮的间距为100-110mm，使得运输线路板均匀稳定传输，快速，受力均匀。

本实用新型的有益效果：

通过滚轮、v型夹层的设置，解决线路板出料堆压不方便拿取的问题，实现了线路板出料拿取方便，且有效保障线路板的质量，大大提高工作效率，操作简单方便，实用性强，有效节省人力时间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中的滚轮主视放大图；

图4为本实用新型中的皮带、v型夹层机构主视图。

图中标记：第一壳体1；第二壳体2；第一转动杆3；第二转动杆4；滚轮5；皮带6；v型夹层7；挡板8；聚氨酯弹性体9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种翻板出料装置，包括第一壳体1；第二壳体2，所述第二壳体2的前端与所述第一壳体1的后端固定连接；第一转动杆3，所述第一转动杆3对称设于所述第一壳体1内两侧；第二转动杆4，所述第二转动杆4的两端分别与设于所述第一壳体1两侧的所述第一转动杆3连接，所述第二转动杆4陈列排布设有滚轮5；皮带6，所述皮带6设于所述第二壳体2内，所述皮带6阵列设有v型夹层7。

本实用新型中，启动电机，第一转动杆3带动第二转动杆4转动，第二转动杆4带动滚轮5转动，同时，皮带6带动着v型夹层7做着循环运动，以上转动动作均由现有技术中可实现，当线路板出料时，转动的滚轮5将线路板运送至第二壳体2前端，将线路板送至v型夹层7处，随着皮带6带动着v型夹层7往前运动，则可将线路板稳固地竖立起来，方便拿取，且有效保护线路板的质量，不受堆压，操作简单方便，实用性强，有效节省人力，提高工作效率。

进一步的，所述第二壳体2的两侧上端设有挡板8，通过该设置，可防止灰尘，有效保护设备，延长设备寿命。

进一步的，相邻的所述第一转动杆3的间距为170-220mm，空间结构简易，提高传送效率。

进一步的，所述第二转动杆4的长度为1000-1550mm，通过该设置，可有效运输各种尺寸的线路板，适用性强。

进一步的，所述v型夹层7为相邻依次连接成闭合状，可高效进行转送运输，有助于线路板出料的连续性，提高生产效率。

进一步的，所述v型夹层7的深度为25-30mm，有助于将线路板夹稳固，不易跌落，保障线路板的质量。

进一步的，所述v型夹层7为橡胶层，有效保护线路板表面不受损害，有效保障线路板质量。

进一步的，所述滚轮5表面设有聚氨酯弹性体9，具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度，使用寿命长，减少滚轮更换频率，且传送时大大减少线路板的损坏。

进一步的，所述滚轮为8-14个，进一步的，相邻的所述滚轮5的间距为100-110mm，使得运输线路板均匀稳定传输，快速，受力均匀。

本实用新型的有益效果：

通过滚轮、v型夹层的设置，解决线路板出料堆压不方便拿取的问题，实现了线路板出料拿取方便，且有效保障线路板的质量，大大提高工作效率，操作简单方便，实用性强，有效节省人力时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。