润滑油生产用输送装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为润滑油生产用输送装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

根据检索，授权公告号为cn209321876u的中国专利，该专利中设置有防掉落放置座结构，通过将包装好的油桶放在l型夹板的内侧，l型夹板的底部受到油桶的重量挤压，l型夹板会夹紧油桶，夹块贴紧油桶的上部，从而固定油桶，防止在运输时油桶掉落，但是两个l型夹板之间的距离为固定设置，只能够对单一尺寸的油桶进行夹紧固定，不能够夹住不同宽度的油桶，实用性较差，不能够进行其他更加广泛的工业生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用输送装置，夹紧装置能够对不同宽度规格的油桶进行夹紧，进一步的提高了生产效率。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑油生产用输送装置，包括工作台和夹紧装置，所述工作台通过固定支架与电机装置固定焊接，所述电机装置的右侧设置有传动带装置，所述工作台的右端一体成型有竖杆，所述竖杆的顶部固定焊接有横杆；

所述夹紧装置包括矩形框架，所述矩形框架的底部固定安装在传动带装置上，矩形框架的顶部固定焊接有固定块，所述固定块的顶部与一号l支架的底部铰接，所述矩形框架顶部的内壁上滑动连接有活动支架，且活动支架的顶部与二号l支架的底部铰接，所述活动支架的左表面上一体成型有齿轮杆，所述齿轮杆的左端穿过限位圆环的中间部位与复位弹簧的右端固定焊接，所述限位圆环的底部固定焊接有传动装置，所述一号l支架与二号l支架的顶部均固定安装有夹板；

所述传动装置包括传动装置框架，所述传动装置框架底部的内壁上转动连接有限位杆，所述限位杆的右侧紧密贴合有卡扣杆，所述卡扣杆的右侧固定焊接有限位弹簧，且限位弹簧的右端与传动装置框架的内壁固定焊接。

优选的，所述限位杆上一体成型有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮的左侧与二号锥形齿轮的顶部啮合，所述二号锥形齿轮与转杆固定焊接，转杆穿过传动装置框架的内壁，且转杆与传动装置框架的内壁转动连接。

优选的，所述转杆与扭簧的一端固定焊接，所述扭簧的另一端与传动装置框架的内壁固定焊接。

优选的，所述限位杆的顶部设置有四分之一扇形支架，且限位杆右侧的卡扣杆的底部位于限位杆顶部扇形支架的底部的上方。

优选的，所述一号l支架的下方固定安装有固定限位支架。

优选的，所述二号l支架的底部固定安装有活动限位支架，且活动限位支架的右端与活动支架的左表面固定焊接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种润滑油生产用输送装置。具备以下有益效果：

(1)、该润滑油生产用输送装置设置有夹紧装置，能够通过活动支架在矩形框架上滑动连接，使得能够对一号l支架和二号l支架之间的距离进行调整变换，通过卡扣杆与限位杆之间的卡接状态，使得二号l支架不会向右端移动，方便对一号l支架和二号l支架之间的距离进行调整。

(2)、该润滑油生产用输送装置设置有限位杆，限位杆的顶部为四分之一的扇形支架，通过旋转能够有效的控制限位杆与卡扣杆的限位状态，进而改变卡扣杆与齿轮杆之间的卡接状态。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型传动装置的一种结构示意图；

图4为本实用新型限位杆的一种结构示意图；

图5为本实用新型齿轮杆和限位圆环的一种位置结构示意图。

图中：1工作台、2传动带装置、3竖杆、4收集仓、5电机装置、6清洗刷、7横杆、8夹紧装置、801矩形框架、802一号l支架、803二号l支架、804活动支架、805齿轮杆、806限位圆环、807复位弹簧、808传动装置、8081传动装置框架、8082卡扣杆、8083限位杆、8084一号锥形齿轮、8085二号锥形齿轮、8086扭簧、8087限位弹簧、809转杆、810固定块、811夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用输送装置，包括工作台1和夹紧装置8，工作台1通过固定支架与电机装置5固定焊接，电机装置5的右侧设置有传动带装置2，工作台1的右端一体成型有竖杆3，竖杆3的顶部固定焊接有横杆7；

夹紧装置8包括矩形框架801，矩形框架801的底部固定安装在传动带装置2上，矩形框架801的顶部固定焊接有固定块810，固定块810的顶部与一号l支架802的底部铰接，矩形框架801顶部的内壁上滑动连接有活动支架804，且活动支架804的顶部与二号l支架803的底部铰接，活动支架804的左表面上一体成型有齿轮杆805，齿轮杆805的左端穿过限位圆环806的中间部位与复位弹簧807的右端固定焊接，限位圆环806的底部固定焊接有传动装置808，一号l支架802与二号l支架803的顶部均固定安装有夹板811；

传动装置808包括传动装置框架8081，传动装置框架8081底部的内壁上转动连接有限位杆8083，限位杆8083的右侧紧密贴合有卡扣杆8082，卡扣杆8082的右侧固定焊接有限位弹簧8087，且限位弹簧8087的右端与传动装置框架8081的内壁固定焊接。

进一步的是，限位杆8083上一体成型有一号锥形齿轮8084，一号锥形齿轮8084的左侧与二号锥形齿轮8085的顶部啮合，二号锥形齿轮8085与转杆809固定焊接，转杆809穿过传动装置框架8081的内壁，且转杆809与传动装置框架8081的内壁转动连接。

其中，转杆809与扭簧8086的一端固定焊接，扭簧8086的另一端与传动装置框架8081的内壁固定焊接。

进一步的是，限位杆8083的顶部设置有四分之一扇形支架，且限位杆8083右侧的卡扣杆8082的底部位于限位杆8083顶部扇形支架的底部的上方。

值得注意的是，一号l支架802的下方固定安装有固定限位支架，二号l支架803的底部固定安装有活动限位支架，且活动限位支架的右端与活动支架804的左表面固定焊接。

本实用新型中的横杆7的下方固定安装有清洗刷6，能够对润滑油桶进行清洗，传动带装置2的下方固定安装有收集仓4，能够对从传动带装置2上掉落的污渍进行收集。

本实用新型中设置有夹紧装置8，能够通过活动支架804在矩形框架801上滑动连接，使得能够对一号l支架802和二号l支架803之间的距离进行调整变换，通过卡扣杆8082与限位杆8083之间的卡接状态，使得二号l支架803不会向右端移动，方便对一号l支架802和二号l支架803之间的距离进行调整。

使用时，在面对不同直径的已经包装好的润滑油桶时，需要调节一号l支架802和二号l支架803之间的距离，将润滑油桶放置在夹紧装置8的最左侧，并与一号l支架802的右表面的夹板811紧密贴合，然后向左推动二号l支架803，直到二号l支架803左表面的夹板811与润滑油桶紧密贴合，此时使得活动支架804会带动齿轮杆805不断的向左侧移动，而齿轮杆805上卡接的卡扣杆8082与齿轮杆805相接触的部位则会在齿轮杆805移动的过程中向左摆动，当齿轮杆805与卡扣杆8082相对静止时，在卡扣杆8082和限位杆8083的限位下，使得卡扣杆8082与齿轮杆805向对静止，此时在润滑油桶的重力作用下，一号l支架802和二号l支架803的底部会向下移动，对应的一号l支架802和二号l支架803上固定安装的夹板会与润滑油桶紧密贴合，使得润滑油桶能够未定牢固的在传送带装置上进行移动。

当需要将一号l支架802和二号l支架803之间的距离增大时，只需要在由左向右方向上顺时针旋转转杆809，在一号锥形齿轮8084和二号锥形齿轮8085的啮合传动作用下，限位杆8083由上向下方向上进行逆时针旋转，使得限位杆8083与卡扣杆8082的左侧分离，此时的卡扣杆8082无外在的限位，卡扣杆8082的底部能够自由的进行左右摆动，故活动支架804能够自由的进行左右的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。