基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，尤其涉及基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置。


背景技术：

2.挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。
3.挤塑板在加工运输中一般通过传送带运输，现有的传送带上无法对挤塑板进行限位，这样挤塑板摆放比较凌乱，同时传送带不具有翻转功能，这样给运输、摆放或者后续取用也带来一定的不便，针对这样的问题我们提出基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置，包括底板和转动板，所述底板的顶部安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的侧边安装有固定座，所述固定座上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有蜗杆，所述转动板的一端固定有第一转轴，所述转动板的另一端固定有第二转轴，所述第一转轴的一端转动贯穿第一支撑座并安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述第二转轴转动贯穿第二支撑座，所述转动板的侧边安装有壳体和固定板，所述壳体和固定板之间转动安装有第一橡胶辊和第二橡胶辊，所述第一橡胶辊的一端插入壳体内并安装有第二锥齿轮和第一带轮，所述第一橡胶辊的一端插入壳体内并安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述壳体的侧边安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴插入壳体内并安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述第三电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上通过旋向相反的螺纹套接有两个第二凸台，所述壳体和固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有两个第一凸台，所述第一凸台和第二凸台之间固定连接有限位板，所述第一橡胶辊和第二橡胶辊活动贯穿限位板。
7.优选的，所述第二橡胶辊设有多个，所述第二橡胶辊之间等距布置。
8.优选的，所述第一橡胶辊与限位板垂直，所述第一橡胶辊与丝杆平行，所述丝杆与滑杆平行。
9.优选的，所述第一橡胶辊和第二橡胶辊分别与壳体、固定板通过轴承转动连接。
10.优选的，所述第一转轴与第一支撑座通过轴承转动连接，所述第二转轴与第二支撑座通过轴承转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合传动带动第一橡胶辊转动，第一橡胶辊通过第一带轮、皮带、第二带轮可带动第二橡胶辊同步运转，这样放置在第一橡胶辊和第二橡胶辊上的挤塑板即可被运输；第三电机带动丝杆转动，丝杆上通过旋向相反的螺纹套接有两个第二凸台，这样可带动两个限位板相向或者相背运动，从而方便调整出不同的间隙对挤塑板进行导向并适应不同宽度的挤塑板通过。
13.2、本实用新型中，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮之间的啮合传动可带动第一转轴转动，第一转轴带动转动板转动，从而可实现对第一橡胶辊和第二橡胶辊上的挤塑板翻转，由于蜗杆与蜗轮之间的啮合具有自锁性，因此可转动至所需角度并保持，非常方便安全。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置的转动板的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置的限位板的结构示意图。
17.图中：1底板、2第一支撑座、3第一电机、4蜗杆、5蜗轮、6固定座、7第一转轴、8壳体、9转动板、10第二转轴、11第二支撑座、12固定板、13皮带、14第二锥齿轮、15第一带轮、16第一锥齿轮、17第二电机、18第二凸台、19滑杆、20第一橡胶辊、21丝杆、22第二橡胶辊、23第二凸台、24第三电机、25第二带轮、26限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，基于挤塑板生产加工用具有翻转机构的输送装置，包括底板1和转动板9，底板1的顶部安装有第一支撑座2和第二支撑座11，第一支撑座2的侧边安装有固定座6，固定座6上安装有第一电机3，第一电机3的输出轴连接有蜗杆4，转动板9的一端固定有第一转轴7，转动板9的另一端固定有第二转轴10，第一转轴7的一端转动贯穿第一支撑座2并安装有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆4啮合传动，第二转轴10转动贯穿第二支撑座11，转动板9的侧边安装有壳体8和固定板12，壳体8和固定板12之间转动安装有第一橡胶辊20和第二橡胶辊22，第一橡胶辊20的一端插入壳体8内并安装有第二锥齿轮14和第一带轮15，第一橡胶辊20的一端插入壳体8内并安装有第二带轮25，第一带轮15和第二带轮25之间通过皮带13传动连接，壳体8的侧边安装有第二电机17和第三电机24，第二电机17的输出轴插入壳体8内并安装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16和第二锥齿轮14啮合传动，第三电机24的输出轴连接有丝杆21，丝杆21上通过旋向相反的螺纹套接有两个第二凸台23，壳体8和固定板12之间固
定连接有滑杆19，滑杆19上滑动套接有两个第一凸台18，第一凸台18和第二凸台23之间固定连接有限位板26，第一橡胶辊20和第二橡胶辊22活动贯穿限位板26。
20.第二橡胶辊22设有多个，第二橡胶辊22之间等距布置，第一橡胶辊20与限位板26垂直，第一橡胶辊20与丝杆21平行，丝杆21与滑杆19平行，第一橡胶辊20和第二橡胶辊22分别与壳体8、固定板12通过轴承转动连接，第一转轴7与第一支撑座2通过轴承转动连接，第二转轴10与第二支撑座11通过轴承转动连接。
21.工作原理：
22.本实用新型中，第二电机17带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16与第二锥齿轮14之间的啮合传动带动第一橡胶辊20转动，第一橡胶辊20通过第一带轮15、皮带13、第二带轮25可带动第二橡胶辊22同步运转，这样放置在第一橡胶辊20和第二橡胶辊22上的挤塑板即可被运输；第三电机24带动丝杆21转动，丝杆21上通过旋向相反的螺纹套接有两个第二凸台23，这样可带动两个限位板26相向或者相背运动，从而方便调整出不同的间隙对挤塑板进行导向并适应不同宽度的挤塑板通过。
23.本实用新型中，第一电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4通过与蜗轮5之间的啮合传动可带动第一转轴7转动，第一转轴7带动转动板9转动，从而可实现对第一橡胶辊20和第二橡胶辊22上的挤塑板翻转，由于蜗杆与蜗轮5之间的啮合具有自锁性，因此可转动至所需角度并保持，非常方便安全。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。