本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种拉边膜机构。
背景技术：
现在自动化包装设备多种多样，有一种包装设备，通过包装膜将产品包覆后再将包装膜的开口处热封并通过切刀将膜的边料切除。切除的边膜需要通过收卷机构回收，但是从边膜切除时到收卷机构之间的部位需要设置拉边膜机构（即边膜牵引机构），将切下来的边膜拉至收卷机构处回收。目前的包装机上的拉边膜机构是通过皮带夹持边膜，实现拉边膜的动作，然而皮带夹持边膜的整体机构结构复杂、占用设备中的较大的空间，而且皮带易磨损、稳定性差、需要频繁更换。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的拉边膜机构存在的上述问题，提供了一种结构紧凑、占用空间小、性能稳定可靠的拉边膜机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拉边膜机构，包括安装支架，所述安装支架的外侧设有固定块，所述固定块上设有下转轴，下转轴的内端穿过安装支架并在内端设有下拉膜轮，下转轴的外端穿过固定块并在外端设有从动轮，安装支架上还设有上拉膜轮，上拉膜轮通过升降机构与安装支架连接；所述安装支架上位于固定块的后侧设有电机安装座，电机安装座上固定有电机，安装支架上与电机的对应处设有让位槽，所述电机安装座固定在安装支架的外侧，所述电机的前端穿过让位槽与电机安装座固定连接，所述电机的后端位于安装支架的内侧，电机的轴端设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。升降机构带动上拉膜轮上升，边膜从上拉膜轮、下拉膜轮之间穿过，升降机构带动上拉膜轮下降夹紧边膜，边膜的端部延伸至收卷机构中与收卷机构连接；电机通过主动轮、传动带、从动轮带动下拉膜轮主动转动，从而实现拉边膜作业；整个拉边膜机构更加简单紧凑、占用空间小、性能稳定可靠，而且安装维修也非常方便；电机穿过安装支架并位于安装支架的两侧，与电机固定在安装支架单侧比较，整体结构更加紧凑，减小了宽度方向的尺寸；同时可以直接从安装支架的外侧拆卸、安装电机。
作为优选，所述的升降机构包括气缸、滑杆，所述滑杆穿过固定块与固定块滑动连接，滑杆的上端固定有活动块，安装支架上与活动块的对应处设有长槽孔，所述长槽孔内设有与活动块转动连接的上转轴，所述上转轴的内端与上拉膜轮固定连接，所述气缸固定在固定块的下端，气缸的轴端与滑杆的下端连接。活动块、滑杆、固定块、气缸的该种设置连接形成一个组件，整体结构紧凑、稳定性好，而且安装也非常方便。
作为优选，所述的主动轮、从动轮均为链轮，所述的传动带为链条。
作为优选，所述的主动轮、从动轮均为同步轮，所述的传动带为同步带。
作为优选，所述安装支架的前端设有调节支架，调节支架的下端设有与安装支架固定的连接座，调节支架上设有连接孔，连接孔处通过锁紧螺栓与连接座连接，调节支架的外端设有弧形槽孔，弧形槽孔与连接座之间通过限位螺栓连接，所述调节支架的上端设有两个辅助夹膜轮，两个夹膜轮的外侧均固定有柔性胶套。边膜先塞进两个辅助夹膜轮之间，然后再穿过上拉膜轮、下拉膜轮，调节支架可以微调辅助夹膜轮的位置，从而调节边膜与包装膜分离的初始位置。
作为优选，所述安装支架的内侧位于电机的上方固定有支撑板。边膜从支撑板的顶面经过，支撑板对边膜起到支撑作用，同时支撑板还能防止外界的各种杂物掉设备中。
作为优选，所述安装支架的外侧设有防护板。防护板将安装支架上的各种机械部件与外部隔离，起到安全防护的作用。
因此，本实用新型具有结构紧凑、占用空间小、性能稳定可靠的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的外侧视角的结构示意图。
图3为图1中a处局部放大示意图。
图4为固定块、活动块的连接示意图。
图中：安装支架1、长槽孔100、让位槽101、固定块2、下转轴3、下拉膜轮4、从动轮5、滑杆6、活动块7、上转轴8、上拉膜轮9、气缸10、电机安装座11、电机12、主动轮13、传动带14、防护板15、调节支架16、弧形槽孔160、连接座17、连接孔18、辅助夹膜轮19、支撑板20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2和图4所示的一种拉边膜机构，包括安装支架1，安装支架1的外侧设有固定块2，固定块2上设有下转轴3，下转轴3的内端穿过安装支架1并在内端设有下拉膜轮4，下转轴3的外端穿过固定块并在外端设有从动轮5，安装支架上还设有上拉膜轮9，上拉膜轮通过升降机构与安装支架连接；安装支架1上位于固定块的后侧设有电机安装座11，电机安装座上固定有电机12，安装支架1上与电机的对应处设有让位槽101，电机安装座固定在安装支架的外侧，电机12的前端穿过让位槽与电机安装座固定连接，电机的后端位于安装支架1的内侧，电机的轴端设有主动轮13，主动轮13与从动轮5之间设有传动带14，安装支架的内侧位于电机的上方固定有支撑板20。主动轮、从动轮均为链轮或均为同步轮，传动带为链条或同步带，本实施例中的主动轮、从动轮均为链轮，传动带为链条。安装支架1的外侧设有防护板15。
如图4所示，所升降机构包括气缸10、滑杆6，滑杆6穿过固定块与固定块滑动连接，滑杆6的上端固定有活动块7，安装支架上与活动块的对应处设有长槽孔100，长槽孔内设有与活动块转动连接的上转轴8，上转轴8的内端与上拉膜轮9固定连接，气缸10固定在固定块2的下端，气缸的轴端与滑杆的下端连接。
如图1和图3所示，安装支架1的前端设有调节支架16，调节支架16的下端设有与安装支架固定的连接座17，连接座17上设有连接孔18，连接孔处通过锁紧螺栓与连接座连接，调节支架16的下端设有弧形槽孔160，弧形槽孔与连接座之间通过调节螺栓连接，调节支架16的上端设有两个辅助夹膜轮19，两个夹膜轮的外侧均固定有柔性胶套。
结合附图，本实用新型的原理如下：气缸轴端动作，带动上拉膜轮提升，上拉膜轮与下拉膜轮分离，包装机中通过切膜刀切下来的边膜先塞进两个辅助夹膜轮之间，再穿过上拉膜轮、下拉膜轮，然后气缸带动上拉膜轮下降，上拉膜轮、下拉膜轮夹紧边膜，边膜的端部延伸至收卷机构中与收卷机构连接，通过改变调节支架的角度来调节边膜与膜的分离位置；电机通过主动轮、传动带、从动轮带动下拉膜轮主动转动，从而实现拉边膜作业；整个拉边膜机构更加简单紧凑、占用空间小、性能稳定可靠，而且安装维修也非常方便。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.一种拉边膜机构，包括安装支架，其特征是，所述安装支架的外侧设有固定块，所述固定块上设有下转轴，下转轴的内端穿过安装支架并在内端设有下拉膜轮，下转轴的外端穿过固定块并在外端设有从动轮，安装支架上还设有上拉膜轮，上拉膜轮通过升降机构与安装支架连接；所述安装支架上位于固定块的后侧设有电机安装座，电机安装座上固定有电机，安装支架上与电机的对应处设有让位槽，所述电机安装座固定在安装支架的外侧，所述电机的前端穿过让位槽与电机安装座固定连接，所述电机的后端位于安装支架的内侧，电机的轴端设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有传动带。
2.根据权利要求1所述的一种拉边膜机构，其特征是，所述的升降机构包括气缸、滑杆，所述滑杆穿过固定块与固定块滑动连接，滑杆的上端固定有活动块，安装支架上与活动块的对应处设有长槽孔，所述长槽孔内设有与活动块转动连接的上转轴，所述上转轴的内端与上拉膜轮固定连接，所述气缸固定在固定块的下端，气缸的轴端与滑杆的下端连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉边膜机构，其特征是，所述的主动轮、从动轮均为链轮，所述的传动带为链条。
4.根据权利要求1所述的一种拉边膜机构，其特征是，所述的主动轮、从动轮均为同步轮，所述的传动带为同步带。
5.根据权利要求1所述的一种拉边膜机构，其特征是，所述安装支架的前端设有调节支架，调节支架的下端设有与安装支架固定的连接座，调节支架上设有连接孔，连接孔处通过锁紧螺栓与连接座连接，调节支架的外端设有弧形槽孔，弧形槽孔与连接座之间通过限位螺栓连接，所述调节支架的上端设有两个辅助夹膜轮，两个夹膜轮的外侧均固定有柔性胶套。
6.根据权利要求1所述的一种拉边膜机构，其特征是，所述安装支架的内侧位于电机的上方固定有支撑板。
7.根据权利要求1所述的一种拉边膜机构，其特征是，所述安装支架的外侧设有防护板。