一种送膜机上的膜拉紧装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种送膜机上的膜拉紧装置。

背景技术：

随着自动化程度的日益进步，各行各业的生产基本都采用智能化生产，智能化生产的推广让各大厂商降低了人工成本，同时也让批量产品的生产质量达到统一的质量标准。其中包装行业的自动化是当前普及较广的一个行业，包装涉及到产品的外观，包装的好坏直接影响到消费者的第一感官，其中送膜机作为包装机械中的一种常见机械，而送膜机在生产车间时常出现包装成品中出现包装不平整或不均匀的现象，遭到客户多次投诉，对企业造成较大的影响。但由于生产车间人员较少，包装工序设备故障率相对较高，包装不平整的问题一直以来都是车间的重中之重，但仍然防不胜防，在操作人员高度注意的情况下包装不平整或不均匀的情况还是时有发生。

发明人发现，出现包装不平整的现象主要是在送膜的时候存在间歇性停止时，由于卷膜筒在惯性的作用下还会旋转一定的角度，从而导致膜出现褶皱、左右不对称，最终导致包装时的膜不平整、包装不到位的情况，也容易出现卡滞的现象而影响包装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种送膜机上的膜拉紧装置，解决现有技术中存在的问题，使送膜机在工作间歇性停止时对膜进行拉紧或对卷膜筒施加作用力，从而提高生产的质量和效率，以及减少生产成本。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种送膜机上的膜拉紧装置，包括底座、支撑架、卷膜筒、压紧组件和拉紧组件，所述底座上端连接有两个前后对称的支撑架，两个所述支撑架上端设有圆弧槽，所述圆弧槽上设有与其匹配的滚珠轴承，两个所述滚珠轴承通过旋转轴连接，位于所述滚珠轴承之间的旋转轴上绕设有膜形成卷膜筒，所述滚珠轴承上端设有用于固定的压紧组件，位于所述支撑架上端一侧设有拉紧组件；

所述压紧组件包括第一支座、卡环和调节螺钉，所述第一支座安装在支撑架上端另一侧与所述拉紧组件相对，所述第一支座上铰接有卡环，所述卡环卡设在所述滚珠轴承上，所述卡环与第一支座相对的一端上设有与水平面垂直的定位孔，所述定位孔下端的支撑架上设有与其同轴的螺纹孔，所述调节螺钉穿过定位孔与所述螺纹孔螺纹连接；

与两个所述滚珠轴承相近的旋转轴上设有与卷膜筒连接的卷膜挡板，所述卷膜挡板外侧设有与卷膜筒同轴的弧形槽；

所述拉紧组件包括第二支座、第一连杆、第二连杆、滑块和固定杆，所述第二支座安装在支撑架上端，所述第二支座与第一连杆通过铰接连接，所述第一连杆另一端与第二连杆一端铰接连接，所述第二连杆另一端与滑块铰接连接，所述滑块与弧形槽相匹配，位于所述弧形槽外的滑块上设有滑动圆孔，所述固定杆穿过滑动圆孔与所述支撑架固定连接，所述第二支座与第一连杆连接处连接有第一扭力弹簧。

优选的，所述第一扭力弹簧两端分别固定在第二支座、第一连杆上。

优选的，所述弧形槽为燕尾槽或梯形槽。

优选的，所述底座上设有前后对称的第三支座，两个所述第三支座位于支撑架的左侧或右侧，两个所述第三支座上端通过转动轴连接，所述第三支座与转动轴连接处设有第二扭力弹簧，所述转动轴上设有两根平行的摆动杆，所述摆动杆位于两个所述第三支座之间，且两根所述摆动杆分别与前后两个所述第三支座相邻，两根所述摆动杆相对的两端分别连接有转动杆。

优选的，所述转动杆或转动轴上套有尼龙轧辊。

优选的，所述底座远离第三支座的一端固定连接有第四支座，所述第四支座上铰接有压紧辊，所述卷膜筒引出的膜依次经过转动杆、转动轴、转动杆绕设在压紧辊上并向远离支撑架的方向向外延伸。

优选的，所述卡环内环设有防滑橡胶。

优选的，所述调节螺钉上端连接有调节把手。

本实用新型取得的有益效果：本实用新型的装置结构简单，易于操作，当卷膜筒停止旋转时而产生的惯性，利用滑块对卷膜筒上的卷膜挡板产生的作用力使卷膜筒停止旋转避免了惯性冲击造成膜松掉；而第三支座与转动轴连接处设有第二扭力弹簧，进一步提高了转动杆与卷膜筒、转动杆与压紧辊之间的膜的拉紧力度，避免了膜松掉或出现不平整的现象，从而提高生产质量和降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种送膜机上的膜拉紧装置结构示意图。

图2为图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型一种送膜机上的膜拉紧装置俯视结构示意图。

图中，1-底座，2-支撑架，3-卷膜筒，4-压紧组件，5-拉紧组件，6-圆弧槽，7-滚珠轴承，8-旋转轴，9-膜，10-卷膜挡板，11-弧形槽，12-第二支座，13-第一连杆，14-第二连杆，15-滑块，16-固定杆，17-滑动圆孔，18-第三支座，19-转动轴，20-摆动杆，21-转动杆，22-第四支座，23-压紧辊，41-第一支座，42-卡环，43-调节螺钉，44-定位孔，45-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅附图1-3，一种送膜机上的膜拉紧装置，包括底座1、支撑架2、卷膜筒3、压紧组件4和拉紧组件5，所述底座1上端连接有两个前后对称的支撑架2，两个所述支撑架2上端设有圆弧槽6，所述圆弧槽6上设有与其匹配的滚珠轴承7，两个所述滚珠轴承7通过旋转轴8连接，位于所述滚珠轴承7之间的旋转轴8上绕设有膜9形成卷膜筒3，所述滚珠轴承7上端设有用于固定的压紧组件4，位于所述支撑架2上端一侧设有拉紧组件5；

所述压紧组件4包括第一支座41、卡环42和调节螺钉43，所述第一支座41安装在支撑架2上端另一侧与所述拉紧组件5相对，所述第一支座41上铰接有卡环42，所述卡环42卡设在所述滚珠轴承7上，所述卡环42与第一支座41相对的一端上设有与水平面垂直的定位孔44，所述定位孔44下端的支撑架2上设有与其同轴的螺纹孔45，所述调节螺钉43穿过定位孔44与所述螺纹孔45螺纹连接；

与两个所述滚珠轴承7相近的旋转轴8上设有与卷膜筒3连接的卷膜挡板10，所述卷膜挡板10外侧设有与卷膜筒3同轴的弧形槽11；所述拉紧组件5包括第二支座12、第一连杆13、第二连杆14、滑块15和固定杆16，所述第二支座12安装在支撑架2上端，所述第二支座12与第一连杆13通过铰接连接，所述第一连杆13另一端与第二连杆14一端铰接连接，所述第二连杆14另一端与滑块15铰接连接，所述滑块15与弧形槽11相匹配，位于所述弧形槽11外的滑块15上设有滑动圆孔17，所述固定杆16穿过滑动圆孔17与所述支撑架2固定连接，所述第二支座12与第一连杆13连接处连接有第一扭力弹簧。

所述第一扭力弹簧两端分别固定在第二支座12、第一连杆13上。

所述弧形槽11为燕尾槽或梯形槽。

所述底座1上设有前后对称的第三支座18，两个所述第三支座18位于支撑架2的左侧或右侧，两个所述第三支座18上端通过转动轴19连接，所述第三支座18与转动轴19连接处设有第二扭力弹簧，所述转动轴19上设有两根平行的摆动杆20，所述摆动杆20位于两个所述第三支座18之间，且两根所述摆动杆20分别与前后两个所述第三支座18相邻，两根所述摆动杆20相对的两端分别连接有转动杆21。

所述转动杆21或转动轴19上套有尼龙轧辊。

所述底座1远离第三支座18的一端固定连接有第四支座22，所述第四支座22上铰接有压紧辊23，所述卷膜筒3引出的膜9依次经过转动杆21、转动轴19、转动杆21绕设在压紧辊23上并向远离支撑架2的方向向外延伸。

所述卡环42内环设有防滑橡胶，便于压紧滚珠轴承7避免打滑。

所述调节螺钉43上端连接有调节把手，便于安装和拆卸。

使用时，分别安装卷膜筒3、压紧组件4、拉紧组件5，并使卷膜筒3上的膜9依次从卷膜筒3、转动杆21、转动轴19、转动杆21、压紧辊23伸出，同时将拉紧组件5上的滑块15安装在弧形槽11中因所述第二支座12与第一连杆13连接处连接有第一扭力弹簧，而滑块15始终与弧形槽11存在着作用力，其拉紧组件5相当于曲柄滑块机构，也即，膜9在送膜时或卷膜筒3旋转时，其旋转的力度需要克服滑块15与弧形槽11之间的作用力，而膜9或卷膜筒3停止工作时，其卷膜筒3的旋转力度逐渐消失，而由于惯性产生的力度不足以克服滑块15与弧形槽11之间的作用力，从而使卷膜筒3上的卷膜挡板10停止旋转避免了膜9产生不平整现象。

为进一步提高膜9在包装时的平整性，在底座1上设有第三支座18、转动轴19、摆动杆20和转动杆21，使卷膜筒3引出的膜9依次经过转动杆21、转动轴19、转动杆21并绕设在压紧辊23上并向远离支撑架2的方向向外延伸，因第三支座18与转动轴19连接处设有第二扭力弹簧，故在出现间歇性停止时，其摆动杆20在第二扭力弹簧的作用下会发生一定的转动，从而使摆动杆20上的两个转动杆21分别向反方向转动，从而使转动杆21与卷膜筒3、转动杆21与压紧辊之间的膜9产生预紧力并将其拉紧，进一步避免了膜9松掉而出现不平整的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。