一种塑胶件送料装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶件生产设备领域，尤其涉及一种塑胶件送料装置。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成塑胶制品，以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件塑料，以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑胶在生产的过程中，需要经过注塑、切割成形、打孔、打磨等工序。

塑胶片状型材是常见的塑胶件制品，这类塑胶件的上料送料一般容易叠片，需要人工将塑胶件单独分好，放置在输送带上，如果加设工位，成本过高，并入其他工序又会增加单个工位的时长，拖慢整个传送带速度，现缺少一种带自动塑胶件片状型材分料的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是在于提供一种结构简单，自动分料，匀速运送，并且提高效率的送料装置。

一种塑胶件送料装置，包括支撑底板、固定侧板、塑胶件、驱动电机、传送滚轮、分料装置、前挡料装置、侧边放料固定装置和物料检测传感器；

所述支撑底板为一组竖直的固定架板，所述固定侧板固定在两个支撑底板上，所述驱动电机架设在支撑底板之间，所述驱动电机的输出轴通过传动齿轮组连接将动力传输至传送滚轮，所述传送滚轮通过转轴固定架设固定侧板的内侧；所述侧边放料固定装置和分料装置均固定设置在固定侧板外侧，并且作业端穿过固定侧板；所述前挡料装置为龙门结构，架设在支撑底板上；所述物料检测传感器固定在支撑底板上内侧，位于传送滚轮的下方。

进一步的，侧边放料固定装置包括调节块、锁紧把手、固定条；所述固定侧板开设有调节槽，调节块上开设有把手槽；所述锁紧把手的穿过把手槽和调节槽后连接固定条；所述固定条上的末端，还设置有支撑钩；

进一步的，分料装置包括分料气缸、气缸推头、安装座和分料头；所述分料气缸设置在固定侧板外侧，所述安装座嵌设在固定侧板上，所述分料头穿设过固定侧板，设置在安装座内；所述气缸推头抵接外侧的分料头。

进一步的，前挡料装置包括龙门支架、挡料条和移动块；所述龙门支架跨设固定在两个支撑底板的外侧，移动块滑动固定在龙门支架的上端横架上，挡料条固定安装在移动块上。

进一步的，传送滚轮为三个一组设计，用于承载运输塑胶件。

进一步的，挡料条的下端设置有滚轮，便于塑胶件可以顺畅滑动运送。

进一步的，物料检测传感器为红外接近式传感器

本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的具体实施过程中，塑胶件由工作人员将若干塑胶件放置在由挡料条，固定条、固定钩以及固定侧板内侧壁，形成的物料待运空间；所述固定条可以通过锁紧把手在调节槽内的滑动调节，进行前后外置的调整，适应多尺寸的塑胶件物料，分料气缸的做功伸缩带动气缸推头，来对分料头进行调节，通过有规律的启闭，可以再设定时间内，让塑胶件落下接触运送滚轮，完成对塑胶件的分料运输，前挡料装置上的挡料条可以进一步保证塑胶件不会叠料运输；运输过程，有驱动电机通过输出轴驱动传动齿轮组，带动传送滚轮，完成匀速的物料运输；

采用本实用新型，侧边放料固定装置和前挡料装置配合分料装置，实现自动化的放料分料，可调式的固定条适用多种塑胶件类型，提升装置的产品适应能力；整体上，提升生产效率，减少不良品产出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是本实用新型的俯视斜视示意图；

图3是本实用新型的部分隐藏示意图；

图4是本实用新型的分料装置部分示意图；

附图标记：1-支撑底板、2-固定侧板、21-调节槽、3-塑胶件、4-驱动电机、41-输出轴、5-传动齿轮组、6-传送滚轮、7-分料装置、71-分料气缸、72-气缸推头、73-安装座、74-分料头、8-前挡料装置、81-龙门支架、82-移动块、83-挡料条、9-侧边放料固定装置、91-调节块、92-锁紧把手、93-把手槽、94-固定条、10-物料检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参考图1-4，一种塑胶件送料装置，包括支撑底板1、固定侧板2、塑胶件3、驱动电机4、传送滚轮6、分料装置7、前挡料装置8、侧边放料固定装置9和物料检测传感器10；

所述支撑底板1为一组竖直的固定架板，所述固定侧板2固定在两个支撑底板1上，所述驱动电机4架设在支撑底板1之间，所述驱动电机4的输出轴41通过传动齿轮组5连接将动力传输至传送滚轮6，所述传送滚轮6通过转轴固定架设固定侧板2的内侧；所述侧边放料固定装置9和分料装置7均固定设置在固定侧板2外侧，并且作业端穿过固定侧板2；所述前挡料装置8为龙门结构，架设在支撑底板1上；所述物料检测传感器10固定在支撑底板1上内侧，位于传送滚轮6的下方；

进一步的，侧边放料固定装置9包括调节块91、锁紧把手92、固定条94；所述固定侧板2开设有调节槽21，调节块91上开设有把手槽93；所述锁紧把手92的穿过把手槽93和调节槽21后连接固定条94；所述固定条94上的末端，还设置有支撑钩95；

侧边放料固定装置9中，可以通过锁紧把手92，在调节块91内滑动，并锁紧，进而调节固定条94，固定条94配合固定钩95可以固定围挡片状二代塑胶件3，起到固定物料的作用；

进一步的，分料装置7包括分料气缸71、气缸推头72、安装座73和分料头74；所述分料气缸71设置在固定侧板2外侧，所述安装座73嵌设在固定侧板2上，所述分料头74穿设过固定侧板2，设置在安装座73内；所述气缸推头72抵接外侧的分料头74；

塑胶件3一端搭接在固定钩95上，一端搭接在分料头74上，当分料气缸71运动收缩。不抵接分料头74的外侧，内侧分料头74缩回，塑胶件3就会落下，被传送滚轮6带动向前；

进一步的，前挡料装置8包括龙门支架81、挡料条83和移动块82；所述龙门支架81跨设固定在两个支撑底板1的外侧，移动块82滑动固定在龙门支架81的上端横架上，挡料条83固定安装在移动块82上；

前挡料装置8保证堆积的塑胶件3不会前倾，只让下落的塑胶件3向前运输；

在本实用新型的具体实施过程中，塑胶件3由工作人员将若干塑胶件3放置在由挡料条83，固定条94、固定钩95以及固定侧板2内侧壁，形成的物料待运空间；所述固定条94可以通过锁紧把手92在调节槽21内的滑动调节，进行前后外置的调整，适应多尺寸的塑胶件3物料，分料气缸71的做功伸缩带动气缸推头72，来对分料头73进行调节，通过有规律的启闭，可以再设定时间内，让塑胶件3落下接触运送滚轮6，完成对塑胶件3的分料运输，前挡料装置8上的挡料条3可以进一步保证塑胶件3不会叠料运输；运输过程，有驱动电机4通过输出轴41驱动传动齿轮组5，带动传送滚轮6，完成匀速的物料运输；

采用本实用新型，侧边放料固定装置9和前挡料装置8配合分料装置7，实现自动化的放料分料，可调式的固定条94适用多种塑胶件3类型，提升装置的产品适应能力；整体上，提升生产效率，减少不良品产出。

参考图1-4，一种塑胶件送料装置，本实例中，进一步的，传送滚轮6为三个一组设计，用于承载运输塑胶件3；

本实施例中，进一步的，挡料条83的下端设置有滚轮，便于塑胶件3可以顺畅滑动运送；

本实施例中，进一步的，物料检测传感器10为红外接近式传感器10；

装配物料检测传感器10可以自动监测塑胶件3是否全部运送，帮助提示工作人员及时补充物料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。