一种平板运输链板的制作方法

1.本实用新型涉及一种链板，特别是热连轧窄带钢生产线的运输链板，属冶金技术领域。


背景技术：

2.链板被广泛的应用于各行业的传输过程中，使得流水线操作更加快捷方便，平板运输链是热轧带钢生产中常见的设备，由于链板长期处于高温环境中，链板受高温影响大，当链板温度上升至350℃后，链板及链节螺孔膨胀增大，在运转时，受到周期性冲击，螺栓极易松动，链节拉长，严重时出现拉断。并且在高温下，润滑油会液化流出，轴承因润滑失效损坏，磨损运行道轨。扎样在造经济损失的同时，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术之缺陷，提供一种平板运输链板，其在高温环境中，能够防止链板因膨胀延伸。
4.本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
5.一种平板运输链板，包括主动链轮、从动链轮与链板，所述主动链轮由电动机带动旋转，主动链轮与从动链轮之间设置链板，所述下层链板上设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴与冷却管路，冷却管路内通冷却水。
6.上述平板运输链板，所述喷淋嘴由主动链轮开始，每隔5
‑
10米设置一个，喷嘴把下层链板均匀的分成数段。
7.上述平板运输链板，增设稀油润滑装置，所述稀油润滑装置位于距离主动链轮5米处，所述稀油润滑装置为xrz系列。
8.本实用新型具有以下优点：
9.本实用新型设置一圈循环往复的链板，在下层链板上设置喷嘴，喷嘴喷出冷却水对链板进行降温。喷嘴每隔5
‑
10米设置一个，根据链板的长度，可把链板平均分成数个，这样可均匀地对链板进行降温，并且增加了冷却效率，使得链板的温度保持在200℃以下，有效防止螺栓松动，链节拉长，保证生产安全。在链板上增设稀油润滑装置，用于调整润滑量保证得到有效的润滑而不浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中各个标号分别表示为：1、主动链轮，2、从动链轮，3、链板，4、冷却管路，5、喷嘴，6、稀油润滑装置。
具体实施方式
12.参阅附图1，本实用新型包括主动链轮1、从动链轮2与链板3，所述主动链轮1由电
动机带动旋转，主动链轮1与从动链轮2之间设置链板3，主动轮转动，带动从动轮转动，从而链板3旋转前进，利用链板3的循环往复运动输送物料。所述下层链板3上设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴5与冷却管路4，冷却管路4内通冷却水，冷却水有喷嘴5喷出，喷出的冷却水对链板3进行降温。
13.参阅附图1，所述喷淋嘴由主动链轮1开始，每隔5
‑
10米设置一个，喷嘴5把下层链板3均匀的分成数段。数段喷淋装置逐渐对链板3进行冷却。
14.增设稀油润滑装置6，所述稀油润滑装置6位于距离主动链轮15米处。所述稀油润滑装置6为xrz系列。增设的稀油润滑装置6，用于调整润滑量保证得到有效的润滑而不浪费。


技术特征：
1.一种平板运输链板，包括主动链轮（1）、从动链轮（2）与链板（3），所述主动链轮（1）由电动机带动旋转，主动链轮（1）与从动链轮（2）之间设置链板（3），所述链板（3）包括上层链板与下层链板，其特征在于，所述下层链板上设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴（5）与冷却管路（4），冷却管路（4）内通冷却水。2.根据权利要求1所述的一种平板运输链板，其特征在于，所述喷嘴由主动链轮（1）开始，每隔5
‑
10米设置一个，喷嘴（5）把下层链板均匀的分成数段。3.根据权利要求2所述的一种平板运输链板，其特征在于，增设稀油润滑装置（6），所述稀油润滑装置（6）位于距离主动链轮5米处，所述稀油润滑装置（6）为xrz系列。

技术总结
一种平板运输链板，包括主动链轮、从动链轮与链板，所述主动链轮有电动机带动旋转，主动链轮与从动链轮之间设置链板，所述下层链板上设有喷淋装置，所述喷淋装置包括喷嘴与冷却管路，冷却管路内通冷却水。本实用新型有效防止螺栓松动，链节拉长，保证生产安全。在链板上增设稀油润滑装置，用于调整润滑量保证得到有效的润滑而不浪费。总之，本实用新型结构简单，适用于工业化生产。适用于工业化生产。适用于工业化生产。


技术研发人员：王松伟 张宝丰 郭右泉
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021/9/16