液压自卸料式残膜收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及残膜收集技术领域，具体地，涉及一种液压自卸料式残膜收集装置。


背景技术：

2.地膜材料的主要成分是高分子化合物，在自然条件下，这些高聚物难以分解，若长期滞留于农田中会对土壤环境造成严重污染；且残膜直接废弃，也会导致一定的资源浪费。因此，作物收获之后，需要将残膜进行回收。
3.现有的残膜回收操作，是通过回收装置将残膜收集于膜框中，然后运送至目的地通过人工卸料。人工卸料方式存在卸料效率低、工作量大的问题，且残膜松散，装车量少且卸料后不便于转运。因此，需要设计一种液压自卸料式残膜收集装置，完成自动卸料与装袋或打捆。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种液压自卸料式残膜收集装置，利用液压卸料机构将膜框打开，实现自动卸料，解决人工卸料方式存在卸料效率低、工作量大的问题。
5.本实用新型提供了一种液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框及液压卸料机构，其中：
6.所述收集膜框包括固定膜框和开合膜框，固定膜框和开合膜框的上端铰接连接，开合膜框可绕铰接处向上转动打开；
7.所述液压卸料机构包括设于固定膜框顶部的一组第一支座、设于开合膜框顶部的一组第二支座及卸料油缸，所述卸料油缸的缸体末端与第一支座铰接，卸料油缸的活塞杆末端与第二支座铰接，且第二支座高于第一支座。
8.优选的，两个所述第一支座之间连接第一销轴，两个第二支座之间连接第二销轴，第二销轴上固定连接一组第三支座，两个第三支座之间连接第三销轴，卸料油缸的缸体末端与第三销轴铰接，卸料油缸的活塞杆末端与第二销轴铰接。
9.优选的，还包括打捆机构，所述打捆机构包括竖向设于固定膜框顶部的打捆油缸，打捆油缸的活塞杆末端水平固定连接支撑杆，支撑杆上连接数个压杆。
10.优选的，所述压杆的数量为3～5个。
11.优选的，所述打捆机构还包括分别设于固定膜框和开合膜框开口处的挂环，两个挂环之间连接捆绳或收料网。
12.优选的，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括拉板、拉杆、锁扣及转板，所述拉板的一端固定连接于第一销轴的末端，拉板的另一端通过第一回力弹簧连接于固定膜框上；所述锁扣包括锁紧环及锁柄，锁柄末端与转板上部铰接，转板下部铰接于固定膜框侧壁上；所述拉杆上端与拉板铰接，拉杆下端与锁紧环铰接；锁扣的中部通过第二回力弹簧与转板下
部连接，转板的上部通过第三回力弹簧与固定膜框连接。
13.优选的，所述开合膜框上设有与锁紧环配合的锁销。
14.优选的，所述第一回力弹簧与第三回力弹簧的另一端分别连接调节螺栓，调节螺栓安装于螺栓座上。
15.优选的，所述转板上部为弧形外缘，并在弧形外缘处设有导向螺栓。
16.优选的，所述拉板上设有拉销，拉杆上端设有条形孔，拉销配装于条形孔中。
17.本实用新型的工作原理：本实用新型的液压自卸料式残膜收集装置，正常收集时，锁紧机构将固定膜框和开合膜框锁紧。当膜框收集满后，启动打捆油缸，通过压杆将残膜向下压紧。然后启动卸料油缸，卸料油缸的活塞杆收缩，通过拉动第三支座转动第一销轴，第一销轴带动拉板转动，拉板向上拉动拉杆，从而使得锁扣转动，使得锁紧环与锁销分离，从而将锁紧机构打开。卸料油缸的活塞杆继续收缩，拉动开合膜框向上打开，将开合膜框内的残膜倾倒而出，并由膜框底部开口处的收料网装袋或通过捆绳打捆。卸料结束后，卸料油缸的活塞杆打开，将开合膜框复位，在回力弹簧的作用下，使得锁紧机构复位，将固定膜框与开合膜框锁紧，继续收膜工作。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型的液压自卸料式残膜收集装置，正常收集时，由锁紧机构将膜框锁紧，卸料时，利用液压卸料机构将膜框打开，膜框自动开合，实现自动卸料。可以在装料过程中或装料结束后，可以通过打捆机构将残膜压紧，增加装载量，增加残膜紧密度，防止残膜飞扬。另外，膜框底部开口处可装收料网或者捆绳，进行装袋或打捆。该装置自动化程度高，卸料效率高、减少劳动量。
附图说明
19.图1为本实用新型液压自卸料式残膜收集装置立体图；
20.图2为本实用新型液压自卸料式残膜收集装置侧视图1；
21.图3为图2中a的局部放大图；
22.图4为图2中b的局部放大图；
23.图5为本实用新型液压自卸料式残膜收集装置侧视图2。
24.图中：收集膜框1，固定膜框11，开合膜框12，液压卸料机构2，第一支座21，第二支座22，卸料油缸23，第一销轴24，第二销轴25，第三支座26，第三销轴27，打捆机构3，打捆油缸31，支撑杆32，压杆33，挂环34，捆绳35，收料网36，锁紧机构4，拉板41，拉销41
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1，拉杆42，条形孔42
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1，锁扣43，锁紧环43
‑
1，锁柄43
‑
2，转板44，第一回力弹簧45，第二回力弹簧46，第三回力弹簧47，锁销48，调节螺栓49，螺栓座410上，导向螺栓411。
具体实施方式
25.为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。
26.实施例1：
27.如图1至图4所示，本实施例的液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框1及液压卸料机构2，其中：
28.所述收集膜框1包括固定膜框11和开合膜框12，固定膜框11和开合膜框12的上端
铰接连接，开合膜框12可绕铰接处向上转动打开；
29.所述液压卸料机构2包括设于固定膜框11顶部的一组第一支座21、设于开合膜框12顶部的一组第二支座22及卸料油缸23，所述卸料油缸23的缸体末端与第一支座21铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二支座22铰接，且第二支座22高于第一支座21。
30.实施例2：
31.如图1至图4所示，本实施例的液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框1、液压卸料机构2和打捆机构3，其中：
32.所述收集膜框1包括固定膜框11和开合膜框12，固定膜框11和开合膜框12的上端铰接连接，开合膜框12可绕铰接处向上转动打开；
33.所述液压卸料机构2包括设于固定膜框11顶部的一组第一支座21、设于开合膜框12顶部的一组第二支座22及卸料油缸23，所述卸料油缸23的缸体末端与第一支座21铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二支座22铰接，且第二支座22高于第一支座21。两个所述第一支座21之间连接第一销轴24，两个第二支座22之间连接第二销轴25，第二销轴25上固定连接一组第三支座26，两个第三支座26之间连接第三销轴27，卸料油缸23的缸体末端与第三销轴27铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二销轴25铰接；
34.所述打捆机构3包括竖向设于固定膜框11顶部的打捆油缸31，打捆油缸31的活塞杆末端水平固定连接支撑杆32，支撑杆32上连接数个压杆33；所述压杆33的数量为3～5个；所述打捆机构还包括分别设于固定膜框11和开合膜框12开口处的挂环34，两个挂环34之间连接捆绳35。
35.实施例3：
36.如图1至图4所示，本实施例的液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框1、液压卸料机构2、打捆机构3及锁紧机构4，其中：
37.所述收集膜框1包括固定膜框11和开合膜框12，固定膜框11和开合膜框12的上端铰接连接，开合膜框12可绕铰接处向上转动打开；
38.所述液压卸料机构2包括设于固定膜框11顶部的一组第一支座21、设于开合膜框12顶部的一组第二支座22及卸料油缸23，所述卸料油缸23的缸体末端与第一支座21铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二支座22铰接，且第二支座22高于第一支座21。两个所述第一支座21之间连接第一销轴24，两个第二支座22之间连接第二销轴25，第二销轴25上固定连接一组第三支座26，两个第三支座26之间连接第三销轴27，卸料油缸23的缸体末端与第三销轴27铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二销轴25铰接；
39.所述打捆机构3包括竖向设于固定膜框11顶部的打捆油缸31，打捆油缸31的活塞杆末端水平固定连接支撑杆32，支撑杆32上连接数个压杆33；所述压杆33的数量为3～5个；所述打捆机构还包括分别设于固定膜框11和开合膜框12开口处的挂环34，两个挂环34之间连接捆绳35；
40.所述锁紧机构4包括拉板41、拉杆42、锁扣43及转板44，所述拉板41的一端固定连接于第一销轴24的末端，拉板41的另一端通过第一回力弹簧45连接于固定膜框11上；所述锁扣43包括锁紧环43
‑
1及锁柄43
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2，锁柄43
‑
2末端与转板44上部铰接，转板44下部铰接于固定膜框11侧壁上；所述拉杆42上端与拉板41铰接，拉杆42下端与锁紧环43
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1铰接；锁扣43的中部通过第二回力弹簧46与转板44下部连接，转板44的上部通过第三回力弹簧47与固定
膜框11连接。所述开合膜框12上设有与锁紧环43
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1配合的锁销48。所述第一回力弹簧45与第三回力弹簧47的另一端分别连接调节螺栓49，调节螺栓49安装于螺栓座410上。所述转板44上部为弧形外缘，并在弧形外缘处设有导向螺栓411。所述拉板41上设有拉销41
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1，拉杆42上端设有条形孔42
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1，拉销41
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1配装于条形孔42
‑
1中。
41.实施例4：
42.如图5所示，本实施例的液压自卸料式残膜收集装置，包括收集膜框1、液压卸料机构2及锁紧机构4，其中：
43.所述收集膜框1包括固定膜框11和开合膜框12，固定膜框11和开合膜框12的上端铰接连接，开合膜框12可绕铰接处向上转动打开；
44.所述液压卸料机构2包括设于固定膜框11顶部的一组第一支座21、设于开合膜框12顶部的一组第二支座22及卸料油缸23，所述卸料油缸23的缸体末端与第一支座21铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二支座22铰接，且第二支座22高于第一支座21。两个所述第一支座21之间连接第一销轴24，两个第二支座22之间连接第二销轴25，第二销轴25上固定连接一组第三支座26，两个第三支座26之间连接第三销轴27，卸料油缸23的缸体末端与第三销轴27铰接，卸料油缸23的活塞杆末端与第二销轴25铰接；
45.所述锁紧机构4包括拉板41、拉杆42、锁扣43及转板44，所述拉板41的一端固定连接于第一销轴24的末端，拉板41的另一端通过第一回力弹簧45连接于固定膜框11上；所述锁扣43包括锁紧环43
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1及锁柄43
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2，锁柄43
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2末端与转板44上部铰接，转板44下部铰接于固定膜框11侧壁上；所述拉杆42上端与拉板41铰接，拉杆42下端与锁紧环43
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1铰接；锁扣43的中部通过第二回力弹簧46与转板44下部连接，转板44的上部通过第三回力弹簧47与固定膜框11连接。所述开合膜框12上设有与锁紧环43
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1配合的锁销48。所述第一回力弹簧45与第三回力弹簧47的另一端分别连接调节螺栓49，调节螺栓49安装于螺栓座410上。所述转板44上部为弧形外缘，并在弧形外缘处设有导向螺栓411。所述拉板41上设有拉销41
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1，拉杆42上端设有条形孔42
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1，拉销41
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1配装于条形孔42
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1中。
46.应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本

技术实现要素：
更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。