一种智能板式定制家具输送生产线的制作方法

本实用新型涉及板式家具生产线技术领域，具体是一种智能板式定制家具输送生产线。

背景技术：

随着当今社会的不断发展、进步，家具的销量稳定增长。家具定制的需求越来越明显，木工机械在家具制造行业有着极为广泛的应用，现有的木门加工过程,上述各个步骤都是独立，需要人工一道工序一道工序的完成，两道工序之间都需要人工搬运，这样就需要大量的工人才能保证整个工序顺利不间断的完成，而且在存放或取料途中稍有闪失就会造成板件的损坏、破裂，造成不必要的浪费，木门的体积和质量都较大，工人的劳动强度较大，当加工种类形式多样、复杂时，人工操作容易产生疏漏，造成损失，整个木门的加工时间长，效率非常低，费时又费力，而且木门生产效率很低。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，使用方便，输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量的全屋定制智能板式家具输送生产线，正是发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能板式定制家具输送生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能板式定制家具输送生产线，包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带位于第二传输带一侧上方，所述第一传输带与第二传输带之间设置有升降台，所述升降台上下侧设置有旋转链轮，所述旋转链轮通过传动链条连接，所述传动链条上安装有多个升降座，所述升降座底部安装有多个支撑杆，所述升降座另一侧贯穿连接固定连接有限位座，所述限位座两侧设置有限位杆，所述升降台表面设置有与限位杆配合的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传输带和第二传输带内安装有多个传输辊筒，所述传输辊筒通过链条传动，所述第一传输带和第二传输带靠近升降台一侧设置与缺口，所述缺口处设置有固定辊筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺口的长度不小于升降座的长度，所述固定辊筒之间的间隙长度不小于支撑杆的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降座上方靠近第一传输带一侧设置有辅助固定杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与限位座外侧的限位杆滑动配合，所述第二限位槽与限位座内侧的限位杆滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一限位槽上下端中间通过横向滑槽连接，所述第二限位槽上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与升降台上端的旋转链轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转链轮和传动链条配合，当升降座移动至第一传输带下方时，升降座底部的支撑杆将木门抬起，随着传动链条转动至另一侧当升降座经过第二传输带时，木门经过传输辊筒移动至第二传输带上，使木门在上下输送过程实现完全自动化，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量。

附图说明

图1为智能板式定制家具输送生产线的结构示意图。

图2为智能板式定制家具输送生产线中升降座的俯视图。

图3为智能板式定制家具输送生产线中第一传输带的结构示意图。

图4为智能板式定制家具输送生产线中升降座的后视图。

图中：1-第一传输带，2-第二传输带，3-升降台，4-旋转链轮，5-传动链条，6-升降座，7-支撑杆，8-限位座，9-限位杆，10-传输辊筒，11-缺口，12-固定辊筒，13-辅助固定杆，14-第一限位槽，15-第二限位槽，16-横向滑槽，17-旋转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1和2，本实用新型实施例中，一种智能板式定制家具输送生产线，包括第一传输带1和第二传输带2，所述第一传输带1位于第二传输带2一侧上方，所述第一传输带1与第二传输带2之间设置有升降台3，所述升降台3上下侧设置有旋转链轮4，所述旋转链轮4通过传动链条5连接，所述传动链条5上安装有多个升降座6，所述升降座6底部安装有多个支撑杆7，所述升降座6另一侧贯穿连接固定连接有限位座8，所述限位座8两侧设置有限位杆9，所述升降台3表面设置有与限位杆9配合的限位槽。

实施例2

请参阅图3，本实施例中，所述第一传输带1和第二传输带2内安装有多个传输辊筒10，所述传输辊筒10通过链条传动，所述第一传输带1和第二传输带2靠近升降台3一侧设置与缺口11，所述缺口11处设置有固定辊筒12，当升降座6在经过第一传输带1一侧的缺口11时，支撑杆7能够将木门抬起上升，然后升降座6跟随传动链条5移动，当经过第二传输带2使，木门落在第二传输带2内部的传输辊筒10上，沿着第二传输带2继续传输，实现了木门在垂直高度上的传输。

本实施例中，所述缺口11的长度不小于升降座6的长度，所述固定辊筒12之间的间隙长度不小于支撑杆7的宽度。

本实施例中，所述升降座6上方靠近第一传输带1一侧设置有辅助固定杆13。

实施例3

请参阅图4，本实施例中，所述限位槽包括第一限位槽14和第二限位槽15，所述第一限位槽14与限位座8外侧的限位杆9滑动配合，所述第二限位槽15与限位座8内侧的限位杆9滑动配合，通过限位杆9与第一限位槽14、第二限位槽15的配合，使升降座6随着传动链条5升降过程更加平稳。

本实施例中，所述第一限位槽14上下端中间通过横向滑槽16连接，所述第二限位槽15上端设置有旋转电机17，所述旋转电机17的输出端与升降台3上端的旋转链轮4连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过旋转链轮4和传动链条5配合，当升降座6在经过第一传输带1一侧的缺口11时，支撑杆7能够将木门抬起上升，然后升降座6跟随传动链条5移动，当经过第二传输带2使，木门落在第二传输带2内部的传输辊筒10上，沿着第二传输带2继续传输，实现了木门在垂直高度上的传输，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种智能板式定制家具输送生产线，包括第一传输带（1）和第二传输带（2），其特征在于，所述第一传输带（1）位于第二传输带（2）一侧上方，所述第一传输带（1）与第二传输带（2）之间设置有升降台（3），所述升降台（3）上下侧设置有旋转链轮（4），所述旋转链轮（4）通过传动链条（5）连接，所述传动链条（5）上安装有多个升降座（6），所述升降座（6）底部安装有多个支撑杆（7），所述升降座（6）另一侧贯穿连接固定连接有限位座（8），所述限位座（8）两侧设置有限位杆（9），所述升降台（3）表面设置有与限位杆（9）配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的智能板式定制家具输送生产线，其特征在于，所述第一传输带（1）和第二传输带（2）内安装有多个传输辊筒（10），所述传输辊筒（10）通过链条传动，所述第一传输带（1）和第二传输带（2）靠近升降台（3）一侧设置与缺口（11），所述缺口（11）处设置有固定辊筒（12）。

3.根据权利要求2所述的智能板式定制家具输送生产线，其特征在于，所述缺口（11）的长度不小于升降座（6）的长度，所述固定辊筒（12）之间的间隙长度不小于支撑杆（7）的宽度。

4.根据权利要求1所述的智能板式定制家具输送生产线，其特征在于，所述升降座（6）上方靠近第一传输带（1）一侧设置有辅助固定杆（13）。

5.根据权利要求1所述的智能板式定制家具输送生产线，其特征在于，所述限位槽包括第一限位槽（14）和第二限位槽（15），所述第一限位槽（14）与限位座（8）外侧的限位杆（9）滑动配合，所述第二限位槽（15）与限位座（8）内侧的限位杆（9）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的智能板式定制家具输送生产线，其特征在于，所述第一限位槽（14）上下端中间通过横向滑槽（16）连接，所述第二限位槽（15）上端设置有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的输出端与升降台（3）上端的旋转链轮（4）连接。

技术总结
本实用新型涉及板式家具生产线技术领域，具体是一种智能板式定制家具输送生产线，包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带位于第二传输带一侧上方，所述第一传输带与第二传输带之间设置有升降台，所述升降台上下侧设置有旋转链轮，所述旋转链轮通过传动链条连接，所述传动链条上安装有多个升降座，所述升降座底部安装有多个支撑杆，所述升降座另一侧贯穿连接固定连接有限位座，所述限位座两侧设置有限位杆，所述升降台表面设置有与限位杆配合的限位槽。本实用新型实现了木门在加工时在垂直高度上的传输，提高输送效率，降低人工劳动强度，避免依赖人工操作产生疏漏，有效确保家具的加工质量。

技术研发人员：贺水涛
受保护的技术使用者：广东威阳品牌管理有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.06.18