1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机。
背景技术：
2.随着科学技术的不断发展，机械设备开始逐步走入人们的生活，商品在销售时，在货物的封口位置均需贴上封口条，或者在封口的位置有贴上认证标识等，同时可以起到防止拆封的作用，传统的方式是通过人工将标识进行贴标，这种方式不仅效力低而且浪费人工，降低的工作效率，因此，需要一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面左右两侧分别固定连接有第一支撑板，左右侧的第一支撑板之间设置有安装板，所述安装板的底端面固定安装有若干气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面左右侧分别固定连接有固定板，左右侧的固定板之间从前到后依次转动安装有放卷辊、压辊和收卷辊，左侧的固定板的左端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与收卷辊上支撑转轴的一端固定连接，所述工作台的上端面开设有安装槽，所述安装槽内安装有传送带。
6.优选的，所述压辊的外表面套装有橡胶套，所述收卷辊的高度与放卷辊的高度一致，所述压辊的高度低于放卷辊的高度。
7.优选的，左侧的第一支撑板的左端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠的一端，所述丝杠的另一端与右侧的第一支撑板转动连接，所述丝杠螺纹穿设在安装板上。
8.优选的，所述安装板上并位于丝杠的前后方分别横向滑动穿设有导杆，所述导杆的左右两端分别与左右侧的第一支撑板固定连接。
9.优选的，所述工作台的上端面左右侧并位于传送带的顶部边缘处分别固定连接有第二支撑板，左右侧的第二支撑板的相对侧分别固定连接有滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端伸出滑筒外且固定连接有限位板，所述滑筒与连接杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与第二支撑板固定连接，所述弹簧的另一端与限位板固定连接。
10.优选的，所述支撑柱的底端设置有防滑垫块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将工件放置在传送带上进行传输，工件将与限位板接触，并配合弹簧，使限位板对不同规格的工件进行限位，防止工件
在贴标时，工件移位，启动第二电机，第二电机带动安装板左右移动，用于调整工件需要贴标的左右位置，位置调节完毕后，气缸带动升降板以及压辊向下移动，放卷辊用于将标签进行放卷，压辊的高度低于放卷辊的高度，压辊将与工件表面接触并将标签压覆粘贴在工件上，实现对工件的自动贴标，第一电机用于带动收卷辊转动，收卷辊用于将标签上的背纸进行收卷，支撑柱用于支撑装置，设置的防滑垫块，用于增大支撑柱与放置平台的摩擦力，使装置放置的更加稳定。
附图说明
12.图1为一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机的主体结构示意图；
13.图2为一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机的安装板结构俯视示意图；
14.图3为一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机的工作台结构仰视示意图；
15.图4为一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机的升降板结构俯视示意图；
16.图5为一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机的图1中a处结构放大示意图。
17.图中：1
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防滑垫块，2
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支撑柱，3
‑
工作台，4
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第一电机，5
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第二电机， 6
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第一支撑板，7
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导杆，8
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升降板，9
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安装板，10
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气缸，11
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放卷辊，12
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固定板，13
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压辊，14
‑
第二支撑板，15
‑
限位板，16
‑
传送带，17
‑
安装槽，18
‑ꢀ
丝杠，19
‑
收卷辊，20
‑
滑块，21
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弹簧，22
‑
连接杆，23
‑
滑筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节贴标位置的高效自动贴标机，包括工作台3，所述工作台3的底端面固定连接有若干支撑柱2，所述工作台3的上端面左右两侧分别固定连接有第一支撑板6，左右侧的第一支撑板6之间设置有安装板9，所述安装板9的底端面固定安装有若干气缸10，所述气缸10的输出端固定连接有升降板8，所述升降板8的底端面左右侧分别固定连接有固定板12，左右侧的固定板12之间从前到后依次转动安装有放卷辊11、压辊13和收卷辊19，左侧的固定板12的左端面固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出端与收卷辊19上支撑转轴的一端固定连接，所述工作台3的上端面开设有安装槽17，所述安装槽17内安装有传送带16。
20.使用时，将工件放置在传送带16上进行传输，并调整工件需要贴标的位置，位置调节完毕后，气缸10带动升降板8以及压辊13向下移动，放卷辊11用于将标签进行放卷，压辊13将与工件表面接触并将标签压覆粘贴在工件上，实现对工件的自动贴标，第一电机4用于带动收卷辊19转动，收卷辊19 用于将标签上的背纸进行收卷，支撑柱2用于支撑装置。
21.所述压辊13的外表面套装有橡胶套，所述收卷辊19的高度与放卷辊11 的高度一致，所述压辊13的高度低于放卷辊11的高度，设置的橡胶套用于防止压辊19损伤工件，压辊13的高度低于放卷辊11的高度，用于在气缸10 工作时，确保压辊13与工件的表面接触。
22.左侧的第一支撑板6的左端面固定安装有第二电机5，所述第二电机5的输出端固
定连接有丝杠18的一端，所述丝杠18的另一端与右侧的第一支撑板6转动连接，所述丝杠18螺纹穿设在安装板9上，启动第二电机5，第二电机5工作带动安装板9左右移动，用于调整工件需要贴标的左右位置。
23.所述安装板9上并位于丝杠18的前后方分别横向滑动穿设有导杆7，所述导杆7的左右两端分别与左右侧的第一支撑板6固定连接，设置的导杆7 对安装板9左右移动移动导向限位作用。
24.所述工作台3的上端面左右侧并位于传送带16的顶部边缘处分别固定连接有第二支撑板14，左右侧的第二支撑板14的相对侧分别固定连接有滑筒 23，所述滑筒23内滑动连接有滑块20，所述滑块20的一侧固定连接有连接杆22的一端，所述连接杆22的另一端伸出滑筒23外且固定连接有限位板15，所述滑筒23与连接杆22的外表面套装有弹簧21，所述弹簧21的一端与第二支撑板14固定连接，所述弹簧21的另一端与限位板15固定连接，在工件在传送带16的传输时，当传输到限位板15时，工件将与限位板15接触，并配合弹簧21，使限位板15对不同规格的工件进行限位，防止工件在贴标时，工件移位。
25.所述支撑柱2的底端设置有防滑垫块1，设置的防滑垫块1，用于增大支撑柱2与放置平台的摩擦力，使装置放置的更加稳定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。