防堵塞混凝土粉料储料斗的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用粉斗储料斗技术领域，具体是防堵塞混凝土粉料储料斗。


背景技术：

2.混凝土粉料储料斗是用来存储混凝土散体粉料的装置，而储料斗在使用过程中常见的故障之一就是卸料时料斗堵塞，造成堵塞的原因是多方面的，有的是由于粉料自身造成的，有的是料斗自身结构构成的：如由于湿度大造成混凝土粉料结团和料斗内壁结层进而引起堵塞；如粉料在装料过程由于自身结拱等自然现象引起堵塞；如料斗的内部流线型造成粉料在卸料过程中只有部分移动，造成内部存在“死区”，容易引起堵塞；如粉料存储时间过长、存储量过大，造成斗体底部与内部受压过大，容易粘连结块，引起堵塞。
3.现有的混凝土储料斗在混凝土进料时未对混凝土进行预处理，导致结块的混凝土进入混料斗内，及时内部设置有搅拌杆，也很难将已经结块的混凝土搅碎，容易在出料时造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞混凝土粉料储料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.防堵塞混凝土粉料储料斗，包括底座，所述底座上方设置有储料斗，所述储料斗底部四角固定连接有支腿，所述支腿通过螺栓与底座上方可拆卸连接，所述储料斗顶部中心处设置有进料口，所述进料口下方设置有第一储料仓，所述第一储料仓底部设置有下料板，所述下料板上设置有多个下料孔，所述下料孔上方竖直设置有旋转轴，所述旋转轴上端与储料斗内壁活动连接，所述旋转轴表面设置有多个搅拌杆，所述旋转轴上部固定安装有链轮且相邻旋转轴上的链轮通过链条连接，且其中一个旋转轴上方连接有第一驱动电机，所述旋转轴底部安装有研磨块；所述第一储料仓下方设置有第二储料仓，所述第二储料仓内横向设置有活动杆，所述活动杆表面周向设置有多个均料杆，所述活动杆一侧连接有驱动装置，所述第二储料仓下方设置有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机设置于储料斗外部，所述第二储料仓底部中心处设置有下料口。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述研磨块由上下对称的圆台底面相连接组成，所述研磨块上半部分设置有螺旋导料板，所述研磨块的下半部分设置有石英砂研磨层。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述研磨块设置与下料孔中间，所述下料孔的形状为倒锥形，所述下料孔表面设置有多个研磨凸粒。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔内设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮表面的滑槽滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿储料斗与活动杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆远离驱动装置一端设置有安装腔，所述活动杆贯穿安装腔连接有活动板，所述活动板与安装腔内部之间固定连接有压缩弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一储料仓底部设置研磨块，第一储料仓内的混凝土粉料在下落时结块的粉料会被捣碎，研磨块上部分的螺旋导料板会加快混凝土的进料，通过活动块表面的均料杆能够使粉料在下落后均匀分布在第二储料仓内，同时对混凝土进行充分搅拌，防止混凝土局部挤压造成混凝土结块，堵塞下料口，通过螺旋推进杆，使得被搅拌捣碎后的粉料沿螺旋推进杆被自动推入出料口，达到了方便了工作人员取料的效果，增加了工作效率。
附图说明
12.图1为防堵塞混凝土粉料储料斗的结构示意图。
13.图2为防堵塞混凝土粉料储料斗中研磨块的结构示意图。
14.图3为防堵塞混凝土粉料储料斗中驱动装置的结构示意图。
15.图中：1
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底座，2
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储料斗，3
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支腿，4
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进料口，5
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第一储料仓，6
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下料板，7
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下料孔，8
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旋转轴，9
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搅拌杆，10
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链轮，11
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链条，12
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第一驱动电机，13
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研磨块，131
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螺旋导料板，132
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石英砂研磨层，171
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驱动腔，172
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第三驱动电机，173
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圆柱凸轮，174
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滑杆，175
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传动杆，14
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第二储料仓，15
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活动杆，16
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均料杆，17
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驱动装置，18
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螺旋推进杆，19
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第二驱动电机，20
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下料口，21
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安装腔，22
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活动板，23
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压缩弹簧。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防堵塞混凝土粉料储料斗，包括底座1，所述底座1上方设置有储料斗2，所述储料斗2底部四角固定连接有支腿3，所述支腿3通过螺栓与底座1上方可拆卸连接，所述储料斗2顶部中心处设置有进料口4，所述进料口4下方设置有第一储料仓5，所述第一储料仓5底部设置有下料板6，所述下料板6上设置有多个下料孔7，所述下料孔7上方竖直设置有旋转轴8，所述旋转轴8上端与储料斗2内壁活动连接，所述旋转轴8表面设置有多个搅拌杆9，所述旋转轴8上部固定安装有链轮10且相邻旋转轴8上的链轮10通过链条11连接，且其中一个旋转轴8上方连接有第一驱动电机12，通过链轮10和链条11的配合，使第一驱动电机12转动时，带动所有旋转轴8同步进行转动，所述旋转轴8底部安装有研磨块13；所述第一储料仓5下方设置有第二储料仓14，所述第二储料仓14内横向设置有活动杆15，所述活动杆15表面周向设置有多个均料杆16，所述活动杆15一侧连接有驱动装置17，所述第二储料仓14下方设置有螺旋推进杆18，所述螺旋推进杆18与第二驱动电机19的输出端连接，所述第二驱动电机19设置于储料斗2外部，所述第二储料仓14底部中心处设置有下料口20。
20.实施例2
21.请参阅图2，本实施例中，所述研磨块13由上下对称的圆台底面相连接组成，所述研磨块13上半部分设置有螺旋导料板131，所述研磨块13的下半部分设置有石英砂研磨层132，通过螺旋导料板131加快粉料向下料孔7进料。
22.本实施例中，所述研磨块13设置与下料孔7中间，所述下料孔7的形状为倒锥形，所述下料孔7表面设置有多个研磨凸粒，通过研磨块13表面的石英砂研磨层132与下料孔7表面的研磨凸起，粉料在下料时，结块的粉料会被充分碾碎，防止造成堵塞。
23.实施例3
24.请参阅图3，本实施例中，所述驱动装置17包括驱动腔171，所述驱动腔171内设置有第三驱动电机172，所述第三驱动电机172的输出端连接有圆柱凸轮173，所述圆柱凸轮173表面的滑槽滑动连接有滑杆174，所述滑杆174上端固定连接有传动杆175，所述传动杆175贯穿储料斗2与活动杆15固定连接，通过圆柱凸轮173转动时表面滑槽与滑杆174配合，带动传动杆175不断左右移动，使活动杆15上的均料杆16对粉料进行充分搅拌，同时能够使粉料在下落后均匀分布在第二储料仓14内。
25.本实施例中，所述活动杆15远离驱动装置17一端设置有安装腔21，所述活动杆15贯穿安装腔21连接有活动板22，所述活动板22与安装腔21内部之间固定连接有压缩弹簧23。
26.综上所述：本实用新型通过在第一储料仓5底部设置研磨块13，第一储料仓5内的混凝土粉料在下落时结块的粉料会被捣碎，研磨块13上部分的螺旋导料板131会加快混凝土的进料，通过活动杆15表面的均料杆16能够使粉料在下落后均匀分布在第二储料仓14内，同时对混凝土进行充分搅拌，防止混凝土局部挤压造成混凝土结块，堵塞下料口20，通过螺旋推进杆18，使得被搅拌捣碎后的粉料沿螺旋推进杆18被自动推入下料口20，达到了方便了工作人员取料的效果，增加了工作效率。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。