一种氧化铝加工的吸料装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝加工技术领域，具体涉及一种氧化铝加工的吸料装置。

背景技术：

氧化铝是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，氧化铝呈白色无定形粉状物，也可用作分析试剂、吸附剂等，在对氧化铝进行加工时，氢氧化铝经焙烧炉高温焙烧转化为氧化铝，然后使用吸料装置将其氧化铝吸取出来进一步加工。

申请号为cn201920035264.9的一种氧化铝加工用吸料装置在使用的时候，其端部的吸料盘通过螺杆和挤压盘旋转调节，进而调节吸料盘的高度，使其与物料接触，然后通过吸风机产生吸力达到吸料目的，在吸料中，现有装置中的吸料机箱无法进行水平位置调整，使其不能根据物料所处位置进行直接调整，还需要人工对物料推移，增加工人劳动强度，降低吸料效率的问题，为此我们提出一种氧化铝加工的吸料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝加工的吸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝加工的吸料装置，包括机箱与吸料机箱，所述机箱顶部固定有安装架，所述安装架顶部侧壁固定有支架，所述支架一端开设有滑孔，所述滑孔内部设置有滑块，所述滑块固定在吸料机箱侧壁，所述安装架顶部固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定在吸料机箱外壁。

优选的，所述吸料机箱顶部固定有转动电机，所述转动电机端部固定有螺杆，所述螺杆顶部设置有支撑架，所述支撑架一端内部镶嵌有轴承，所述轴承套接在螺杆外壁。

优选的，所述支撑架的纵截面为l型结构，螺杆通过螺纹连接有升降盘，所述升降盘底部连接有挤压杆，所述挤压杆底端连接有吸料盘。

优选的，所述吸料机箱内部设置有吸料管，所述机箱顶端连接有输料管，所述输料管与吸料管之间连接有伸缩管。

优选的，所述滑块与吸料机箱侧壁通过焊接固定，所述支架的横截面为u字型结构。

优选的，所述机箱底部设置有出料管，所述机箱内部设置有吸风机与旋风分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的支架和滑块，滑块置于支架侧壁的滑孔内，支架安装在安装架上，从而实现对吸料机箱进行水平滑移安装，通过设计的液压伸缩杆，液压伸缩杆安装在安装架与吸料机箱之间对其吸料机箱实现水平推移，进而达到位置调整，降低人工劳动强度，提高工作效率，通过设计的伸缩管，伸缩管具有良好的延展伸缩性，保证本实用新型在水平调整中，其输料管与吸料管之间始终相连。

(2)通过设计的支撑架，支撑架套在螺杆顶部，对其起到支撑加固作用，避免传统的螺杆没有外力支撑而容易发生倾斜，影响升降调整，通过设计的轴承，轴承具有良好的自转润滑效果，从而保证螺杆与支撑架之间不会出现磨损。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型吸料机箱、支架与伸缩管的组装侧视图；

图3为本实用新型安装架与支架的组装俯视图；

图4为本实用新型a处局部放大图；

图中：1、机箱；2、出料管；3、输料管；4、安装架；5、支架；6、液压伸缩杆；7、伸缩管；8、吸料机箱；9、滑块；10、滑孔；11、支撑架；12、螺杆；13、轴承；14、升降盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝加工的吸料装置，包括机箱1与吸料机箱8，机箱1顶部固定有安装架4，安装架4顶部侧壁固定有支架5，支架5一端开设有滑孔10，滑孔10内部设置有滑块9，通过设计的支架5和滑块9，滑块9置于支架5侧壁的滑孔10内，支架5安装在安装架4上，从而实现对吸料机箱8进行水平滑移安装，滑块9固定在吸料机箱8侧壁，安装架4顶部固定有液压伸缩杆6，通过设计的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6安装在安装架4与吸料机箱8之间对其吸料机箱8实现水平推移，进而达到位置调整，降低人工劳动强度，提高工作效率，液压伸缩杆6一端固定在吸料机箱8外壁，吸料机箱8内部设置有吸料管，机箱1顶端连接有输料管3，输料管3与吸料管之间连接有伸缩管7，通过设计的伸缩管7，伸缩管7具有良好的延展伸缩性，保证本实用新型在水平调整中，其输料管3与吸料管之间始终相连，滑块9与吸料机箱8侧壁通过焊接固定，支架5的横截面为u字型结构，机箱1底部设置有出料管2，机箱1内部设置有吸风机与旋风分离器。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝加工的吸料装置，包括机箱1与吸料机箱8，机箱1顶部固定有安装架4，安装架4顶部侧壁固定有支架5，支架5一端开设有滑孔10，滑孔10内部设置有滑块9，通过设计的支架5和滑块9，滑块9置于支架5侧壁的滑孔10内，支架5安装在安装架4上，从而实现对吸料机箱8进行水平滑移安装，滑块9固定在吸料机箱8侧壁，安装架4顶部固定有液压伸缩杆6，通过设计的液压伸缩杆6，液压伸缩杆6安装在安装架4与吸料机箱8之间对其吸料机箱8实现水平推移，进而达到位置调整，降低人工劳动强度，提高工作效率，液压伸缩杆6一端固定在吸料机箱8外壁，吸料机箱8内部设置有吸料管，机箱1顶端连接有输料管3，输料管3与吸料管之间连接有伸缩管7，通过设计的伸缩管7，伸缩管7具有良好的延展伸缩性，保证本实用新型在水平调整中，其输料管3与吸料管之间始终相连，滑块9与吸料机箱8侧壁通过焊接固定，支架5的横截面为u字型结构，机箱1底部设置有出料管2，机箱1内部设置有吸风机与旋风分离器。

本实施例中，优选的，吸料机箱8顶部固定有转动电机，转动电机端部固定有螺杆12，螺杆12顶部设置有支撑架11，通过设计的支撑架11，支撑架11套在螺杆12顶部，对其起到支撑加固作用，避免传统的螺杆12没有外力支撑而容易发生倾斜，影响升降调整，支撑架11一端内部镶嵌有轴承13，通过设计的轴承13，轴承13具有良好的自转润滑效果，从而保证螺杆12与支撑架11之间不会出现磨损，轴承13套接在螺杆12外壁，支撑架11的纵截面为l型结构，螺杆12通过螺纹连接有升降盘14，升降盘14底部连接有挤压杆，挤压杆底端连接有吸料盘。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的时候，其液压伸缩杆6进行液压伸缩调节，其中液压伸缩杆6的型号为c25w80x200，进而推动吸料机箱8在支架5内侧滑移调节位置，使其吸料盘移动到适当位置，在滑移过程中，滑块9位于支架5的滑孔10内滑动，对其吸料机箱8实现限位支撑作用，避免其发生滑移过度而脱落，待其移动到适当位置后，即可通过转动电机带动螺杆12旋转，使其吸料盘下移，和物料接触实现吸料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。