一种打包用链条输送机的制作方法

本实用新型涉及建材打包技术领域，尤其涉及一种打包用链条输送机。

背景技术：

目前，国内大多数标砖产品打包时，多需要用托盘做载体，同打包机配合进行打包，而在托盘的使用过程中，通过链条输送机完成循环动作，托盘对于标砖产品的承载受到压力作用，长时间使用会导致托盘发生形变或者损坏的现象，而目前托盘的连接为刚性的螺栓固定方式，该种方式容易导致托盘在更换时螺栓发生锈蚀以及无法拆卸而下的现象，不仅导致无法顺利更换托盘，同时更换时占用时长较长，极大程度上影响生产输送线的工作效率，因此消耗人力资源，同样加大生产成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打包用链条输送机，达到了对标砖产品托盘进行快速拆装更换的目的，能够替代以往螺栓的刚性固定方式，在托盘发生形变或者损坏时能够快速进行更换，不仅更换效率得到提升，同时占用时长较短，能够保证生产输送线的工作效率不受影响。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种打包用链条输送机，包括机架、转轴、链轮、链条、安装机构、输送辊道、托盘和减速电机，所述机架顶部的两侧分别与两个转轴通过轴承座转动连接，所述链轮套设固定在转轴的外表面上，所述链轮之间通过链条传动连接，所述安装机构固定安装在链条上，所述托盘可拆卸固定安装在安装机构上，两个输送辊道分别安装在机架的两侧位置上，所述减速电机固定安装在机架的右侧，所述减速电机的输出端与转轴传动连接。

进一步地，所述安装机构包括安装板、插筒、连接杆、导向筒、限位块、拉杆、复位弹簧和拉块，所述安装板通过螺栓固定安装在链条上，所述安装板的顶部与插筒的底部固定连接，所述连接杆插接在插筒的内部。

进一步地，所述连接杆的右侧开设有限位槽，所述导向筒固定安装在插筒的右侧，所述导向筒与插筒处于连通状态，所述限位块滑动安装在导向筒的内部，所述限位块与限位槽相对应。

进一步地，所述拉杆的一端与限位块的右侧固定连接，所述拉杆的右端延伸至导向筒右侧的外部。

进一步地，所述复位弹簧套设在拉杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与限位块的右侧和导向筒内壁的右侧固定连接，所述拉杆的右端与拉块的一侧固定连接，所述拉块的外表面套设有防护套。

进一步地，所述输送辊道包括支架、辊道轮、固定架、螺纹套和调节丝杆，所述支架滑动安装在机架一侧的中间位置，所述辊道轮转动安装在支架的顶部。

进一步地，所述固定架固定安装在支架的一侧位置上，所述固定架的顶部与螺纹套固定连接，所述螺纹套与调节丝杆螺纹连接，所述调节丝杆的一端与支架的一侧通过轴承转动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种打包用链条输送机，具备以下有益效果：

1、本实用新型由于安装机构的设置，通过在托盘的底部与连接杆进行固定连接，安装时拉动拉块将连接杆插入插筒的内部，拉块配合拉杆带动限位块在导向筒的内部向左侧滑动，复位弹簧处于收缩状态，限位块收缩至导向筒的内部，连接杆插入插筒后松开拉块，利用复位弹簧的弹性作用力推动限位块向左侧滑动，随后卡接插入相对应的限位槽内部进行限位，拆装时相同操作即可将托盘拆下，因此达到了对标砖产品托盘进行快速拆装更换的目的，能够替代以往螺栓的刚性固定方式，在托盘发生形变或者损坏时能够快速进行更换，不仅更换效率得到提升，同时占用时长较短，能够保证生产输送线的工作效率不受影响。

2、本实用新型由于输送辊道的设置，通过输送辊道由辊道轮和传送链组合使用，传送链两端分别啮合两链轮，两链轮分别固定在机架的两端，传送链在机架的平键上滚动用来支撑托盘，托盘可在链条上滑动行走工作时，标砖放在托盘上进行运输，当标砖输送到打包工位置，链条输送机停止运行，打包机的穿键杆从相邻的缝隙穿过，进行打带捆扎，同时配合调节丝杆与螺纹套之间的螺纹连接，在转动调节丝杆使能够改变辊道轮的位置，以此控制辊道轮与链轮的啮合状态，从而使得腿与托盘的输送得到可控效果。

3、本实用新型可对标砖在输送工序中进行打包，托盘固定在链条上循环使用，不需要认同收发，大大缩短了生产时间，节约了人力和财力，降低了生产成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型安装机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、转轴；3、链轮；4、链条；5、安装机构；6、托盘；7、输送辊道；8、减速电机；51、安装板；52、插筒；53、连接杆；54、限位槽；55、导向筒；56、限位块；57、拉杆；58、复位弹簧；59、拉块；71、支架；72、辊道轮；73、固定架；74、螺纹套；75、调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种打包用链条输送机，包括机架1、转轴2、链轮3、链条4、安装机构5、输送辊道7、托盘6和减速电机8，机架1顶部的两侧分别与两个转轴2通过轴承座转动连接，链轮3套设固定在转轴2的外表面上，链轮3之间通过链条4传动连接，安装机构5固定安装在链条4上，托盘6可拆卸固定安装在安装机构5上，两个输送辊道7分别安装在机架1的两侧位置上，减速电机8固定安装在机架1的右侧，减速电机8的输出端与转轴2传动连接，本实用新型可对标砖在输送工序中进行打包，托盘6固定在链条4上循环使用，不需要认同收发，大大缩短了生产时间，节约了人力和财力，降低了生产成本，提高了生产效益。

安装机构5包括安装板51、插筒52、连接杆53、导向筒55、限位块56、拉杆57、复位弹簧58和拉块59，安装板51通过螺栓固定安装在链条4上，安装板51的顶部与插筒52的底部固定连接，连接杆53插接在插筒52的内部，连接杆53的右侧开设有限位槽54，导向筒55固定安装在插筒52的右侧，导向筒55与插筒52处于连通状态，限位块56滑动安装在导向筒55的内部，限位块56与限位槽54相对应，拉杆57的一端与限位块56的右侧固定连接，拉杆57的右端延伸至导向筒55右侧的外部，复位弹簧58套设在拉杆57的外表面上，复位弹簧58的两端分别与限位块56的右侧和导向筒55内壁的右侧固定连接，拉杆57的右端与拉块59的一侧固定连接，拉块59的外表面套设有防护套，由于安装机构5的设置，通过在托盘6的底部与连接杆53进行固定连接，安装时拉动拉块59将连接杆53插入插筒52的内部，拉块59配合拉杆57带动限位块56在导向筒55的内部向左侧滑动，复位弹簧58处于收缩状态，限位块56收缩至导向筒55的内部，连接杆53插入插筒52后松开拉块59，利用复位弹簧58的弹性作用力推动限位块56向左侧滑动，随后卡接插入相对应的限位槽54内部进行限位，拆装时相同操作即可将托盘6拆下，因此达到了对标砖产品托盘进行快速拆装更换的目的，能够替代以往螺栓的刚性固定方式，在托盘发生形变或者损坏时能够快速进行更换，不仅更换效率得到提升，同时占用时长较短，能够保证生产输送线的工作效率不受影响。

输送辊道7包括支架71、辊道轮72、固定架73、螺纹套74和调节丝杆75，支架71滑动安装在机架1一侧的中间位置，辊道轮72转动安装在支架71的顶部，固定架73固定安装在支架71的一侧位置上，固定架73的顶部与螺纹套74固定连接，螺纹套74与调节丝杆75螺纹连接，调节丝杆75的一端与支架71的一侧通过轴承转动连接，由于输送辊道7的设置，通过输送辊道7由辊道轮72和传送链组合使用，传送链两端分别啮合两链轮3，两链轮3分别固定在机架1的两端，传送链在机架1的平键上滚动用来支撑托盘6，托盘6可在链条上滑动行走工作时，标砖放在托盘6上进行运输，当标砖输送到打包工位置，链条输送机停止运行，打包机的穿键杆从相邻的缝隙穿过，进行打带捆扎，同时配合调节丝杆75与螺纹套74之间的螺纹连接，在转动调节丝杆75使能够改变辊道轮72的位置，以此控制辊道轮72与链轮3的啮合状态，从而使得腿与托盘6的输送得到可控效果。

在使用的过程中，通过在托盘6的底部与连接杆53进行固定连接，安装时拉动拉块59将连接杆53插入插筒52的内部，拉块59配合拉杆57带动限位块56在导向筒55的内部向左侧滑动，复位弹簧58处于收缩状态，限位块56收缩至导向筒55的内部，连接杆53插入插筒52后松开拉块59，利用复位弹簧58的弹性作用力推动限位块56向左侧滑动，随后卡接插入相对应的限位槽54内部进行限位，拆装时相同操作即可将托盘6拆下，因此达到了对标砖产品托盘进行快速拆装更换的目的，能够替代以往螺栓的刚性固定方式，在托盘发生形变或者损坏时能够快速进行更换，不仅更换效率得到提升，同时占用时长较短，能够保证生产输送线的工作效率不受影响。