一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统的制作方法

本实用新型涉及纤维瓦生产技术领域，尤其涉及一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统。

背景技术：

纤维瓦是含有纤维材料的瓦，现有的纤维瓦生产系统具备张力均匀的特点，通过高布—电晕—上胶—切纱—玻璃纤维方格布—切纱—短切毡—面毡—面膜—电晕—复合等加工工序，实现生产的一体化，生产制备的效率提高，但是其中工序上胶中，通过人工手动将胶涂抹均匀，由于各种型号的纳米纤维瓦要求涂抹胶的厚度不同，而人工难以把控，且生产中人工干预加大，加大增加了劳动量，而人工控制涂胶厚度是不准确的，使得加工的合格率受到影响，为此我们提出一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，解决了现有生产系统中人工手动涂胶，涂胶厚度难以把控，设备使用的灵活度低，工作效率低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，包括生产机构，所述生产机构包括上胶结构，所述上胶结构包括涂胶板，所述涂胶板的顶部焊接有固定架，所述固定架上贯穿设有调节杆，所述调节杆的底部焊接有升降板，所述升降板的两端焊接有滑块，所述升降板内开设有空腔，所述空腔一侧内壁固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有齿条，所述齿条的一侧设有齿盘，所述齿条与齿盘啮合传动，所述齿盘内圈固定贯穿设有固定杆，所述齿盘的下方设有连接杆，所述连接杆贯穿升降板的正面板壁，所述升降板的底部焊接有刮板。

优选的，所述涂胶板的底部设有收集箱，所述收集箱的顶部贯穿设有传输管，且传输管的另一端贯穿涂胶板的板壁。

优选的，所述固定架的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块与滑槽的横截面均为“t”字形结构。

优选的，所述调节杆贯穿固定架的顶部，所述调节杆上沿其长度方向阵列开设有多个定位孔，所述定位孔内螺纹设有定位栓。

优选的，所述生产机构还包括存储箱，所述存储箱的一侧焊接有导管，所述导管倾斜设置，所述导管远离存储箱的一侧固定安装有防护罩。

优选的，所述齿盘为扇形结构，所述连接杆的一端焊接有固定套，且固定套固定套设在固定杆的外圈，所述连接杆的底部与刮板最底部处于同一水平线上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装生产机构、涂胶板、存储箱、导管、收集箱、固定架、调节杆、升降板、滑块、空腔、推杆电机、齿条、齿盘、固定杆、连接杆和刮板等结构，其中通过存储箱和导管出胶，通过调节杆调节升降板的高度，从而调节刮板与涂胶板之间的距离，确定涂胶厚度，通过推杆电机的来回收缩，使得齿盘通过齿条啮合，发生循环转动，同步将连接杆转动，使得胶水涂抹面积扩大，涂抹更加均匀，通过收集箱收集多余胶水，避免胶水流淌，回收再次利用，节能环保；该装置结构简单新颖，涂胶作业时扩大涂胶面，使得涂抹更加均匀，刮板的高度确定胶水涂抹厚度，便于更加要求控制涂抹厚度，使用的灵活性提高，适合进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统的正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统的上胶结构正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统的a处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统的升降板横截面局部结构俯视示意图；

图5为本实用新型提出的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统的连接杆和固定杆位置示意图。

图中：1生产机构、2涂胶板、3存储箱、4导管、5收集箱、6固定架、7调节杆、8升降板、9滑块、10空腔、11推杆电机、12齿条、13齿盘、14固定杆、15连接杆、16刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，包括生产机构1，生产机构1包括上胶结构，上胶结构包括涂胶板2，涂胶板2的顶部焊接有固定架6，固定架6上贯穿设有调节杆7，调节杆7的底部焊接有升降板8，升降板8的两端焊接有滑块9，升降板8内开设有空腔10，空腔10一侧内壁固定安装有推杆电机11，推杆电机11的输出端固定连接有齿条12，齿条12的一侧设有齿盘13，齿条12与齿盘13啮合传动，齿盘13内圈固定贯穿设有固定杆14，齿盘13的下方设有连接杆15，连接杆15贯穿升降板8的正面板壁，升降板8的底部焊接有刮板16。

本实施例中，涂胶板2的底部设有收集箱5，收集箱5的顶部贯穿设有传输管，且传输管的另一端贯穿涂胶板2的板壁。

本实施例中，固定架6的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，滑块9与滑槽的内壁滑动连接，滑块8与滑槽的横截面均为“t”字形结构。

本实施例中，调节杆7贯穿固定架1的顶部，调节杆7上沿其长度方向阵列开设有多个定位孔，定位孔内螺纹设有定位栓。

本实施例中，生产机构1还包括存储箱3，存储箱3的一侧焊接有导管4，导管4倾斜设置，导管4远离存储箱3的一侧固定安装有防护罩。

本实施例中，齿盘13为扇形结构，连接杆15的一端焊接有固定套，且固定套固定套设在固定杆14的外圈，连接杆15的底部与刮板16最底部处于同一水平线上。

本实施例中，生产机构1中的上胶结构对加工产品进行涂胶作业，首先将定位栓从定位孔中取下，并同步将调节杆7向下按压，使得升降板8两端的滑块9在滑槽内滑动，刮板16与涂胶板2之间的距离用于确定涂胶厚度，存储箱3通过出液阀和导管4流出胶水，使得胶水落在涂胶板2上面的加工产品上，同时产品在下一步加工工序的牵引下进行移动，此时将推杆电机11启动，推杆电机11的输出端向外推动，使得齿条12移动，齿条12与齿盘13啮合，使得齿盘13将固定杆14转动，固定杆14将连接杆15左右转动，连接杆15将胶水拨动，均匀涂抹在产品上，产品移动的同时路过刮板16，刮板将厚涂的胶水阻隔，当胶水过多时胶水通过传输管流入收集箱5中，集中收集再次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，包括生产机构（1），其特征在于，所述生产机构（1）包括上胶结构，所述上胶结构包括涂胶板（2），所述涂胶板（2）的顶部焊接有固定架（6），所述固定架（6）上贯穿设有调节杆（7），所述调节杆（7）的底部焊接有升降板（8），所述升降板（8）的两端焊接有滑块（9），所述升降板（8）内开设有空腔（10），所述空腔（10）一侧内壁固定安装有推杆电机（11），所述推杆电机（11）的输出端固定连接有齿条（12），所述齿条（12）的一侧设有齿盘（13），所述齿条（12）与齿盘（13）啮合传动，所述齿盘（13）内圈固定贯穿设有固定杆（14），所述齿盘（13）的下方设有连接杆（15），所述连接杆（15）贯穿升降板（8）的正面板壁，所述升降板（8）的底部焊接有刮板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，其特征在于，所述涂胶板（2）的底部设有收集箱（5），所述收集箱（5）的顶部贯穿设有传输管，且传输管的另一端贯穿涂胶板（2）的板壁。

3.根据权利要求1所述的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，其特征在于，所述固定架（6）的两侧内壁沿其高度方向开设有滑槽，所述滑块（9）与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块（9）与滑槽的横截面均为“t”字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，其特征在于，所述调节杆（7）贯穿固定架（6）的顶部，所述调节杆（7）上沿其长度方向阵列开设有多个定位孔，所述定位孔内螺纹设有定位栓。

5.根据权利要求1所述的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，其特征在于，所述生产机构（1）还包括存储箱（3），所述存储箱（3）的一侧焊接有导管（4），所述导管（4）倾斜设置，所述导管（4）远离存储箱（3）的一侧固定安装有防护罩。

6.根据权利要求1所述的一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，其特征在于，所述齿盘（13）为扇形结构，所述连接杆（15）的一端焊接有固定套，且固定套固定套设在固定杆（14）的外圈，所述连接杆（15）的底部与刮板（16）最底部处于同一水平线上。

技术总结
本实用新型公开了一种恒张力匀速同步控制纳米纤维瓦生产系统，涉及纤维瓦生产技术领域，针对现有生产系统中人工手动涂胶，涂胶厚度难以把控，设备使用的灵活度低，工作效率低等问题，现提出如下方案，包括生产机构，所述生产机构包括上胶结构，所述上胶结构包括涂胶板，所述涂胶板的顶部焊接有固定架，所述固定架上贯穿设有调节杆，所述调节杆的底部焊接有升降板，所述升降板的两端焊接有滑块，所述升降板内开设有空腔，所述空腔一侧内壁固定安装有推杆电机。本实用新型结构简单新颖，涂胶作业时扩大涂胶面，使得涂抹更加均匀，刮板的高度确定胶水涂抹厚度，便于更加要求控制涂抹厚度，使用的灵活性提高，适合进行推广。

技术研发人员：张宏硕
受保护的技术使用者：龙岩市宏瑞建材有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.31