一种牙膏生产用定量灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品生产技术领域，具体为一种牙膏生产用定量灌装设备。


背景技术：

2.牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高，截至2019年牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全、功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要，牙膏的生产过程中，需对最后的牙膏成品进行灌装这一步骤，通过特有的灌装设备，注射或将牙膏倒入包装盒内，一般定量灌装设备通过活塞的推进量来控制牙膏的注射量，从驱动结构的电机来调控，但现有技术存在诸多不足，定量灌装不够准确，容易灌装多余的牙膏，既浪费了生产成本，又对工作环境产生破坏，增加了工人的清洁负担，因此提出一种新型的牙膏生产用定量灌装设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙膏生产用定量灌装设备，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用定量灌装设备，包括底板和下压结构；
5.底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的内侧面中部均设有固定板，固定板的内弧面均与活塞筒的外弧面固定连接，活塞筒的上方为开口结构，左侧的支撑板左侧面上端设有电机，电机的输出轴穿过左侧的支撑板上端圆孔并在右端固定连接有长杆，左侧的支撑板上表面与l型板的横向板体下表面固定连接，活塞筒的底面均匀贯穿有注膏头，底板的上表面中部放置有固定座，注膏头与固定座上方的固定槽一一对应，活塞筒的上表面对称设有滑槽板；
6.下压结构：设置于l型板的竖向板体中部，下压结构的底端与滑槽板的滑槽滑动连接；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量。
8.进一步的，所述长杆的右端设有短板，短板的右侧面末端设有牵引杆，将电机的动能传递个下压结构。
9.进一步的，所述下压结构包括凹槽轮、转板、牵引板、u型座、圆板和活塞垫，所述l型板竖向板体的中部圆槽内转动连接有凹槽轮，凹槽轮的右侧面中心处与转板的一端固定
连接，转板的另一端通过销轴与牵引板的上端转动连接，牵引板的下端通过转轴转动连接有u型座，u型座的底面设有圆板，圆板的外弧面套设有活塞垫，活塞垫外弧面与滑槽板的滑槽滑动连接，活塞垫的外弧面滑块与活塞筒的内壁滑槽位置对应，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量。
10.进一步的，所述凹槽轮的左侧凹槽内壁设有十字槽，牵引杆的右端与十字槽的内壁滑动连接，保证动能传递工作的正常进行。
11.进一步的，所述支撑板的底端螺纹孔内均螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆分别与固定座对应的侧面摩擦接触，能够更换牙膏包装壳，确保结构的完整性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本牙膏生产用定量灌装设备，具有以下好处：
13.通过控制开关调控，电机运转，输出轴转动并带动长杆转动，长杆转动带动短板旋转，短板带动牵引杆做圆周运动，由于十字槽为直线槽，牵引杆运动轨迹为圆周，实现牵引杆运动过程中对十字槽的内壁施加压力，十字槽的内壁受力带动整个凹槽轮受力，凹槽轮沿l型板的竖向板体中部圆槽转动，凹槽轮转动带动转板转动，转板转动带动牵引板运动，牵引板运动过程中在重力作用和转板上销轴的作用下，牵引板只会发生一定的角度偏移并在竖直方向上发生一定的位移，牵引板运动带动u型座做同步运动，由于牵引板的下端通过转轴与u型座转动连接，实现u型座运动过程中不会自转，只会跟随牵引板的下端做同步的晃动，牵引板竖直方向上发生位移带动u型座竖向位移，电机先进行反转，u型座上移带动圆板以及活塞垫上移并沿滑槽板上的竖向滑槽滑动，实现对活塞筒的打开，工人将牙膏倒入活塞筒内部，之后通过控制开关调控，电机正转，通过上述步骤u型座下移，u型座下移过程中带动圆板下移，圆板带动活塞垫下移，活塞垫沿活塞筒内壁竖直向下滑动，圆板和活塞垫下移后挤压活塞筒内的牙膏，工人此时拧开注膏头上的阀门，牙膏沿注膏头挤出至固定座固定槽内的包装壳内部，电机输出轴转动一周后，牵引杆转动一周，牵引杆从十字槽一边的条形槽转动至相邻的条形槽内，实现拨动凹槽轮转动九十度，通过上述步骤，圆板下移一段距离，圆板下移的距离一定实现挤出牙膏的体积为一定量，从而到达定量灌装的目的，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型凹槽轮内部结构示意图；
16.图3为本实用新型活塞筒剖视结构示意图。
17.图中：1底板、2支撑板、3固定板、4活塞筒、5电机、6长杆、61短板、 62牵引杆、7l型板、8下压结构、81凹槽轮、811十字槽、82转板、83牵引板、84u型座、85圆板、86活塞垫、9注膏头、10固定座、11固定螺杆、13控制开关、14滑槽板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用定量灌装设备，包括底板1和下压结构8；
20.底板1：其上表面对称设有支撑板2，支撑板2的内侧面中部均设有固定板3，固定板3的内弧面均与活塞筒4的外弧面固定连接，活塞筒4的上方为开口结构，左侧的支撑板2左侧面上端设有电机5，电机5的输出轴穿过左侧的支撑板2上端圆孔并在右端固定连接有长杆6，左侧的支撑板2上表面与l 型板7的横向板体下表面固定连接，活塞筒4的底面均匀贯穿有注膏头9，底板1的上表面中部放置有固定座10，注膏头9与固定座10上方的固定槽一一对应，活塞筒4的上表面对称设有滑槽板14，长杆6的右端设有短板61，短板61的右侧面末端设有牵引杆62，支撑板2的底端螺纹孔内均螺纹连接有固定螺杆11，固定螺杆11分别与固定座10对应的侧面摩擦接触，工人将底板 1放置到安装区域，实现对整个结构的安装固定，工人拧转固定螺杆11，固定螺杆11对固定座10的摩擦力减小，工人可取出固定座10并将需灌装的包装壳放入固定座10内的固定槽内部，之后再次将固定座10放入原位，重新反转固定螺杆11，固定螺杆11重新与固定座10摩擦接触，实现对固定座10 的固定，支撑板2对l型板7和固定板3进行支撑，固定板3对活塞筒4进行支撑，l型板7对下压结构8提供支撑，电机5提供动力支持，长杆6将电机5的动能传递给下压结构8，牙膏沿注膏头9挤出至固定座10固定槽内的包装壳内部；
21.下压结构8：设置于l型板7的竖向板体中部，下压结构8的底端与滑槽板14的滑槽滑动连接，下压结构8包括凹槽轮81、转板82、牵引板83、u 型座84、圆板85和活塞垫86，l型板7竖向板体的中部圆槽内转动连接有凹槽轮81，凹槽轮81的右侧面中心处与转板82的一端固定连接，转板82的另一端通过销轴与牵引板83的上端转动连接，牵引板83的下端通过转轴转动连接有u型座84，u型座84的底面设有圆板85，圆板85的外弧面套设有活塞垫86，活塞垫86外弧面与滑槽板14的滑槽滑动连接，活塞垫86的外弧面滑块与活塞筒4的内壁滑槽位置对应，凹槽轮81的左侧凹槽内壁设有十字槽 811，牵引杆62的右端与十字槽811的内壁滑动连接，通过控制开关13调控，电机5运转，输出轴转动并带动长杆6转动，长杆6转动带动短板61旋转，短板61带动牵引杆62做圆周运动，由于十字槽811为直线槽，牵引杆62运动轨迹为圆周，实现牵引杆62运动过程中对十字槽811的内壁施加压力，十字槽811的内壁受力带动整个凹槽轮81受力，凹槽轮81沿l型板7的竖向板体中部圆槽转动，凹槽轮81转动带动转板82转动，转板82转动带动牵引板83运动，牵引板83运动过程中在重力作用和转板82上销轴的作用下，牵引板83只会发生一定的角度偏移并在竖直方向上发生一定的位移，牵引板83 运动带动u型座84做同步运动，由于牵引板83的下端通过转轴与u型座84 转动连接，实现u型座84运动过程中不会自转，只会跟随牵引板83的下端做同步的晃动，牵引板83竖直方向上发生位移带动u型座84竖向位移，电机5先进行反转，u型座84上移带动圆板85以及活塞垫86上移并沿滑槽板14上的竖向滑槽滑动，实现对活塞筒4的打开，工人将牙膏倒入活塞筒4内部，之后通过控制开关13调控，电机5正转，通过上述步骤u型座84下移， u型座84下移过程中带动圆板85下移，圆板85带动活塞垫86下移，活塞垫 86沿活塞筒4内壁竖直向下滑动，圆板85和活塞垫86下移后挤压活塞筒4 内的牙膏，工人此时拧开注膏头9上的阀门，牙膏沿注膏头9挤出至固定座 10固定槽内的包装壳内部，电机5输出轴转动一周后，牵引杆62
转动一周，牵引杆62从十字槽811一边的条形槽转动至相邻的条形槽内，实现拨动凹槽轮81转动九十度，通过上述步骤，圆板85下移一段距离，圆板85下移的距离一定实现挤出牙膏的体积为一定量，从而到达定量灌装的目的，电机5转动一周后，一批牙膏灌装完毕，通过控制开关13调控电机5停止运转，工人拧出固定螺杆11，取出固定座10，更换包装壳，重复上述步骤，持续完成灌装工作，灌装工作四次后，电机5反转，结构复位，工人重新在活塞筒4注满牙膏，继续完成灌装工作，能够准确定量的进行灌装，不会灌装多余的牙膏，节省了生产成本，操作简单减少工人的工作量；
22.其中：还包括控制开关13，控制开关13设置于底板1的上表面，控制开关13的输入端电连接外部电源，电机5的输入端电连接控制开关13的输出端，控制开关13控制电机5正常运转。
23.在使用时：工人将底板1放置到安装区域，实现对整个结构的安装固定，工人拧转固定螺杆11，固定螺杆11对固定座10的摩擦力减小，工人可取出固定座10并将需灌装的包装壳放入固定座10内的固定槽内部，之后再次将固定座10放入原位，重新反转固定螺杆11，固定螺杆11重新与固定座10摩擦接触，实现对固定座10的固定，通过控制开关13调控，电机5运转，输出轴转动并带动长杆6转动，长杆6转动带动短板61旋转，短板61带动牵引杆62做圆周运动，由于十字槽811为直线槽，牵引杆62运动轨迹为圆周，实现牵引杆62运动过程中对十字槽811的内壁施加压力，十字槽811的内壁受力带动整个凹槽轮81受力，凹槽轮81沿l型板7的竖向板体中部圆槽转动，凹槽轮81转动带动转板82转动，转板82转动带动牵引板83运动，牵引板83运动过程中在重力作用和转板82上销轴的作用下，牵引板83只会发生一定的角度偏移并在竖直方向上发生一定的位移，牵引板83运动带动u型座84做同步运动，由于牵引板83的下端通过转轴与u型座84转动连接，实现u型座84运动过程中不会自转，只会跟随牵引板83的下端做同步的晃动，牵引板83竖直方向上发生位移带动u型座84竖向位移，电机5先进行反转， u型座84上移带动圆板85以及活塞垫86上移并沿滑槽板14上的竖向滑槽滑动，实现对活塞筒4的打开，工人将牙膏倒入活塞筒4内部，之后通过控制开关13调控，电机5正转，通过上述步骤u型座84下移，u型座84下移过程中带动圆板85下移，圆板85带动活塞垫86下移，活塞垫86沿活塞筒4 内壁竖直向下滑动，圆板85和活塞垫86下移后挤压活塞筒4内的牙膏，工人此时拧开注膏头9上的阀门，牙膏沿注膏头9挤出至固定座10固定槽内的包装壳内部，电机5输出轴转动一周后，牵引杆62转动一周，牵引杆62从十字槽811一边的条形槽转动至相邻的条形槽内，实现拨动凹槽轮81转动九十度，通过上述步骤，圆板85下移一段距离，圆板85下移的距离一定实现挤出牙膏的体积为一定量，从而到达定量灌装的目的，电机5转动一周后，一批牙膏灌装完毕，通过控制开关13调控电机5停止运转，工人拧出固定螺杆11，取出固定座10，更换包装壳，重复上述步骤，持续完成灌装工作，灌装工作四次后，电机5反转，结构复位，工人重新在活塞筒4注满牙膏，继续完成灌装工作。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的电机5可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik200a
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af的电机，控制开关13控制电机5的工作采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。