一种口罩机布料自动纠偏机构的制作方法

本实用新型涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种口罩机布料自动纠偏机构。

背景技术：

口罩机是用来生产口罩的机械设备，在口罩机的正常工作当中，需要将口罩生产布料通过进料机构输送到口罩生产机构上，从而实现口罩的连续生产，由于口罩生产布料具有一定的弹性和韧性，在布料长距离输送后，口罩布料容易发生偏移而向中间位置聚集的现象，导致口罩布料无法平整均匀的向前输送，降低了口罩机的生产效率，因此需要对口罩机的布料进行纠偏处理。

现有的口罩布料纠偏操作一般采用人工巡检并手动纠偏的方式，需要工作人员长时间不间断的观察布料的输送情况，从而增大了人力付出，并且手动纠偏的操作步骤无法实现自动均匀的纠偏处理，导致布料无法被全面的纠偏铺展开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出可以对口罩布料进行升降和伸缩移动纠偏，实现布料全面均匀纠偏的一种口罩机布料自动纠偏机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种口罩机布料自动纠偏机构，包括安装架：

所述安装架的竖直端分别平行设置有进布辊和导布辊；

所述安装架的竖直端且位于进布辊和导布辊之间设有滑槽，且滑槽的内壁通过嵌设的轴承座与纠偏组件连接；

所述安装架上设置有驱动轴承座沿滑槽内壁移动的升降气缸；

所述纠偏组件包括两个镜像的第一纠偏辊和第二纠偏辊，且第一纠偏辊内设置有一驱动第二纠偏辊伸缩的伸缩组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一纠偏辊和第二纠偏辊的均为中空的圆台结构；

所述第一纠偏辊和第二纠偏辊的连接端外径大于另一端外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩组件包括一设置在第一纠偏辊内的伸缩电机，伸缩电机通过丝杆与螺母座连接，且螺母座与第二纠偏辊的内壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一纠偏辊的开口端边缘处设有凹陷部，所述第二纠偏辊的开口端边缘处设置有凸起部；

通过凸起部与凹陷部的对应卡接，将第二纠偏辊与第一纠偏辊连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括限位组件；

所述限位组件包括一设置在第一纠偏辊内壁的光杆，光杆的外壁套设有套环，且套环与螺母座连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的竖直端设置有收卷电机，且收卷电机的输出端连接有平行于导布辊的收卷辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进布辊的内壁嵌设有空心管；

所述进布辊的外壁设有若干个凹槽。

本实用新型提供了一种口罩机布料自动纠偏机构。具备以下有益效果：

该纠偏机构采用升降结构的纠偏组件，可以使其升高将偏移的布料顶起，并通过伸缩组件的伸缩驱动作用，对聚集在中间位置的布料向两侧扩展，确保布料能够被全面均匀的铺展开，实现布料高效的纠偏效果，提高了口罩布料的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种口罩机布料自动纠偏机构的结构示意图；

图2为本实用新型中进布辊的结构示意图；

图3为本实用新型中纠偏组件的内部结构示意图。

图例说明：

1、升降气缸；2、轴承座；3、滑槽；4、导布辊；5、进布辊；51、空心管；52、凹槽；6、安装架；7、纠偏组件；71、第一纠偏辊；711、凹陷部；72、第二纠偏辊；721、凸起部；73、伸缩组件；731、伸缩电机；732、丝杆；733、螺母座；74、限位组件；741、套环；742、光杆；8、收卷辊；9、收卷电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图3所示，一种口罩机布料自动纠偏机构，包括安装架6：

安装架6的竖直端分别平行设置有进布辊5和导布辊4；

安装架6的竖直端且位于进布辊5和导布辊4之间设有滑槽3，且滑槽3的内壁通过嵌设的轴承座2与纠偏组件7连接；

安装架6上设置有驱动轴承座2沿滑槽3内壁移动的升降气缸1；

纠偏组件7包括两个镜像的第一纠偏辊71和第二纠偏辊72，且第一纠偏辊71内设置有一驱动第二纠偏辊72伸缩的伸缩组件73，第一纠偏辊71靠近安装架6的竖直端一侧。

在本实施方式中，通过升降气缸1的升降驱动作用，带动轴承座2在滑槽3内升降移动，并驱动纠偏组件7将绕接在进布辊5和导布辊4上的布料顶起，然后通过伸缩组件73的伸缩移动，推动第二纠偏辊72使其移动，即可增大纠偏组件7的整体长度，对聚集在中间位置的布料起到向两侧铺展的作用，使得布料能够被纠偏，从而提高了口罩布料加工的效率。

如图3所示，第一纠偏辊71和第二纠偏辊72的均为中空的圆台结构，第一纠偏辊71和第二纠偏辊72的连接端外径大于另一端外径，利用圆台结构，可以对聚集在中间位置的布料起到向两侧均匀导流的作用，使得布料能够全面均匀的向两侧铺展开，进一步提高了布料纠偏的效果。

如图3所示，伸缩组件73包括一设置在第一纠偏辊71内的伸缩电机731，伸缩电机731通过丝杆732与螺母座733连接，且螺母座733与第二纠偏辊72的内壁连接，通过伸缩电机731的正反转，使得丝杆732带动螺母座733往复移动，即可带动第二纠偏辊72伸缩移动，从而改变纠偏组件7的整体长度。

如图3所示，第一纠偏辊71的开口端边缘处设有凹陷部711，第二纠偏辊72的开口端边缘处设置有凸起部721，通过凸起部721与凹陷部711的对应卡接，将第二纠偏辊72与第一纠偏辊71连接，实现第二纠偏辊72与第一纠偏辊71的准确连接，使其形成完整的纠偏组件7结构。

如图3所示，还包括限位组件74，限位组件74包括一设置在第一纠偏辊71内壁的光杆742，光杆742的外壁套设有套环741，且套环741与螺母座733连接，利用套环741在光杆742上的往复移动，可以对螺母座733的移动状态起到限位夹持的作用，防止螺母座733发生自转的现象，进而确保第二纠偏辊72的移动稳定。

如图1所示，安装架6的竖直端设置有收卷电机9，且收卷电机9的输出端连接有平行于导布辊4的收卷辊8，用来对纠偏后的布料起到自动收卷的作用。

如图2所示，进布辊5的内壁嵌设有空心管51，进布辊5的外壁设有若干个凹槽52，空心管51内可以加入不同温度的水流，使得水流的温度透过凹槽52后，大面积的作用在布料上，对布料起到加热或冷却的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。