1.本实用新型涉及高效缠绕装置领域，具体为一种工业用高效缠绕装置。
背景技术：
2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品。
3.现有的高效缠绕装置在进行使用时，大部分纱的缠绕装置都是多个电机控制转动，在使用过程中消耗成本过大，不便于统一处理，不便做到一机多控在保证质量的前提下还能节约成本，且现有的高效缠绕装置在进行使用时不便对于不同的滚轮进行统一固定，可能需要操作人员更换对应的模具，十分的麻烦。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种工业用高效缠绕装置，以解决上述背景技术中提出高效缠绕装置在使用过程不便一机多控和固定装置需要配套等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用高效缠绕装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有操作台，所述装置主体的内部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动齿，所述电机的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有支撑柱，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶部连接有转轴，所述转轴的顶部固定有第二转动齿，所述第二转动齿的一侧连接有第三转动齿，所述第二转动齿的顶部套接有第一转动齿，所述第一转动齿的顶部中间固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有防磨盘，所述防磨盘的顶部中间固定有转芯，所述转芯的顶部设置有卡扣，所述转芯的外表面套接有弹簧块，所述弹簧块的外表面套接有固定块，所述固定块的外表面套接有滚轮，所述第二气缸的另一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿有穿线孔。
6.优选地，所述所述第二转动齿的顶部与第一转动齿的底部下方啮合连接。
7.优选地，所述第一转动齿、第二转动齿、转轴、第二活塞杆、第二气缸、第三转动齿、支撑柱、支撑杆、防磨盘、滚轮、卡扣、固定块和弹簧块均设置有四个。
8.优选地，多个所述卡扣与转芯螺纹连接。
9.优选地，所述支撑板通过第一活塞杆与装置主体滑动连接。
10.优选地，多个所述滚轮与装置主体转动连接，所述装置主体与支撑柱通过焊接的方式固定连接。
11.优选地，所述操作台分别与电机、第一气缸、第二气缸电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有，第一转动齿、第二转动齿和第二气缸和第二活塞杆，该高效缠绕装置在进行使用时，可通过第二气缸的上下移动来控制对应的工位进行操作，由
于第二转动齿的顶部与第一转动齿的底部下方啮合连接，则当第二气缸下移，第二活塞杆带动第二转动齿下移时该工位停止工作，在使用过程中发生工位问题时任然可以有效的进行工作。
14.2、本实用新型通设置有，转芯、卡扣、固定块和弹簧块，该高效缠绕装置在进行安装固定时可以根据滚轮的内孔大小对其进行固定，由于转芯的外表面套接有弹簧块，弹簧块的外表面套接有固定块，固定块与转芯之间可通过挤压来减少间距，通过次方法使用者可以对同口径的滚轮进行固定，又由于转芯的顶部还安装又卡扣所以无需担心滚轮脱离工作台，此操作大大节约了使用者的时间加快了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型装置主体正面剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型装置主体侧面剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型a局部结构放大示意图。
19.图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、防磨盘；4、滚轮；5、卡扣；6、支撑板；7、穿线孔；8、转芯；9、第一活塞杆；10、固定块； 11、弹簧块；12、第一转动齿；13、第二转动齿；14、转轴；15、第二活塞杆；16、第二气缸；17、第一气缸；18、操作台；19、电机； 20、驱动齿；21、支撑柱；22、第三转动齿。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用高效缠绕装置，包括装置主体1、支撑杆2、防磨盘3、滚轮4、卡扣5、支撑板6、穿线孔7、转芯8、第一活塞杆9、固定块10、弹簧块11、第一转动齿12、第二转动齿13、转轴14、第二活塞杆15、第二气缸 16、第一气缸17、操作台18、电机19、驱动齿20、支撑柱21和第三转动齿22，装置主体1的一侧安装有操作台18，装置主体1的内部一侧安装有电机19，电机19的输出端连接有驱动齿20，电机19 的
一侧安装有第二气缸16，第二气缸16的一侧设置有支撑柱21，第二气缸16的输出端连接有第二活塞杆15，第二活塞杆15的顶部连接有转轴14，转轴14的顶部固定有第二转动齿13，第二转动齿13 的一侧连接有第三转动齿22，第二转动齿13的顶部套接有第一转动齿12，第一转动齿12的顶部中间固定有支撑杆2，支撑杆2的顶部焊接有防磨盘3，防磨盘3的顶部中间固定有转芯8，转芯8的顶部设置有卡扣5，转芯8的外表面套接有弹簧块11，弹簧块11的外表面套接有固定块10，固定块10的外表面套接有滚轮4，第二气缸16 的另一侧安装有第一气缸17，第一气缸17的输出端连接有第一活塞杆9，第一活塞杆9的顶部固定有支撑板6，支撑板6的外表面贯穿有穿线孔7。
23.请着重参阅图1-4，第二转动齿13的顶部与第一转动齿12的底部下方啮合连接，在工位机台损坏或故障时使用者可通过控制第二转动齿13使该工位脱离作业，第一转动齿12、第二转动齿13、转轴 14、第二活塞杆15、第二气缸16、第三转动齿22、支撑柱21、支撑杆2、防磨盘3、滚轮4、卡扣5、固定块10和弹簧块11均设置有四个，方便使用者操作该装置，达到一机多控。
24.请着重参阅图1-4，多个卡扣5与转芯8螺纹连接，该装置在运行过程中滚轮牢固，不易脱离，支撑板6通过第一活塞杆9与装置主体1滑动连接，通过该操作使得滚轮卷线更均匀。
25.请着重参阅图1-4，多个滚轮4与装置主体1转动连接，装置主体1与支撑柱21通过焊接的方式固定连接，该装置设计合理，且使用寿命长不易损坏，操作台18分别与电机19、第一气缸17、第二气缸16电性连接，方便使用者对该装置进行操作。
26.工作原理：首先，该装置高效缠绕装置在进行安装固定时可以根据滚轮4的内孔大小对其进行固定，由于转芯8的外表面套接有弹簧块11，弹簧块11的外表面套接有固定块10，固定块10与转芯8之间可通过挤压来减少间距，使用者需要通过次方法对不同口径的滚轮 4进行固定，又由于转芯8的顶部还安装又卡扣5所以无需担心滚轮 4脱离工作台，固定好滚轮4之后使用者可通过控制操作台18启动电机19，电机19的输出端带动驱动齿20转动，驱动齿20带动第二转动齿13，由于第二转动齿13的顶部与第一转动齿12的底部下方啮合连接，则在工位出现故障时，使用者通过操作台18控制第二气缸16的上下移动来控制对应的工位进行操作，则当第二气缸16下移，第二活塞杆15带动第二转动齿13下移时该工位停止工作，且第二转动齿13下移与第三转动齿依旧保持啮合连接，保证其余工位不收影响。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。