本实用新型涉及一种标签送料机，具体地说，涉及智能自动送料机。
背景技术：
标签供料机用于将各种标签从离型纸上剥离下来，并准确输送至准确的位置，供贴片机吸附与贴装，但是传统送料机将一张标签从离型纸剥离下来后，需要等待贴片机将标签取走后才能再次对离型纸上的标签继续进行剥离，影响装置的供料速度，工作效率低，鉴于此，我们提出了智能自动送料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供智能自动送料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了智能自动送料机，包括机架主体、剥料板主体、取料板主体和拉料组件，所述机架主体包括机架，所述机架一端一体安装有卷料圈，所述机架一端安装有若干输送辊，所述剥料板主体包括安装板，所述安装板安装于机架顶端，所述安装板一端安装有剥料板，所述取料板主体包括安装块，所述安装块安装于机架一端，所述安装块内部为空腔结构，所述安装块顶端开设有凹槽，所述安装块内部安装有取料电机，所述取料电机输出轴连接有圆板，所述圆板顶端一体成型有圆柱，所述圆柱外壁滑动连接有安装环，所述安装环两端一体成型有第二安装柱，所述第二安装柱顶端连接有取料板，所述拉料组件包括设备箱，所述设备箱安装于机架一端，所述设备箱内部为空腔结构，所述设备箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有带轮，所述带轮外壁套设有传动带，所述传动带远离带轮的一端连接有拉料辊，所述拉料辊与设备箱转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述机架一端一体成型有若干安装轴，所述安装轴上开设有与输送辊尺寸相匹配的通孔，所述输送辊与卷料圈转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装板顶端开设有若干滑槽，所述安装板顶端安装有若干挡料板，所述挡料板底端一体成型有若干与滑槽尺寸相匹配的滑块，所述滑块与安装板滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述挡料板上开设有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔内部安装有固定螺栓。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装板上一体成型有若干第一安装柱，所述第一安装柱外壁转动连接有限位辊。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二安装柱与取料板两端均开设有螺孔，所述螺孔内部安装有连接螺栓，所述取料板与第二安装柱通过连接螺栓螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该智能自动送料机中，通过设置的机架主体和取料板主体，使得装置在使用过程中取料电机通过圆板带动圆柱做圆周运动，从而使得安装柱带动取料板左右滑动，使得装置可以剥离多个标签并将标签均匀的铺设在取料板上，从而提高了装置的供料效率。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的机架主体结构拆分图；
图3为实施例1的剥料板主体结构拆分图；
图4为实施例1的取料板主体结构拆分图；
图5为实施例1的拉料组件结构拆分图。
图中各个标号意义为：
1、机架主体；10、机架；11、卷料圈；12、输送辊；14、安装轴；
2、剥料板主体；20、安装板；21、滑槽；22、挡料板；23、滑块；24、固定螺栓；25、剥料板；26、第一安装柱；27、限位辊；
3、取料板主体；30、安装块；32、取料电机；33、第二安装柱；34、安装环；35、圆板；36、连接螺栓；37、取料板；38、凹槽；39、圆柱；
4、拉料组件；40、设备箱；41、驱动电机；42、带轮；43、传动带；44、拉料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供智能自动送料机，包括机架主体1、剥料板主体2、取料板主体3和拉料组件4，机架主体1包括机架10，机架10一端一体安装有卷料圈11，机架10一端安装有若干输送辊12，剥料板主体2包括安装板20，安装板20安装于机架10顶端，安装板20一端安装有剥料板25，取料板主体3包括安装块30，安装块30安装于机架10一端，安装块30内部为空腔结构，安装块30顶端开设有凹槽38，安装块30内部安装有取料电机32，取料电机32输出轴连接有圆板35，圆板35顶端一体成型有圆柱39，圆柱39外壁滑动连接有安装环34，安装环34两端一体成型有第二安装柱33，第二安装柱33顶端连接有取料板37，拉料组件4包括设备箱40，设备箱40安装于机架10一端，设备箱40内部为空腔结构，设备箱40内部安装有驱动电机41，驱动电机41输出轴连接有带轮42，带轮42外壁套设有传动带43，传动带43远离带轮42的一端连接有拉料辊44，拉料辊44与设备箱40转动连接，使得装置在使用过程中取料板37通过圆板35带动圆柱39做圆周运动，从而使得第二安装柱33带动取料板37左右滑动，使得装置可以剥离多个标签并将标签均匀的铺设在取料板上，从而提高了装置的供料效率。
除此之外，机架10一端一体成型有若干安装轴14，安装轴14上开设有与输送辊12尺寸相匹配的通孔，输送辊12与卷料圈11转动连接，降低输送辊12与离型纸之间的摩擦力，使得离型纸传动更加顺畅。
进一步的，安装板20顶端开设有若干滑槽21，安装板20顶端安装有若干挡料板22，挡料板22底端一体成型有若干与滑槽21尺寸相匹配的滑块23，滑块23与安装板20滑动连接，便于对不同宽度的离型纸进行限位，避免离型纸错位。
进一步的，挡料板22上开设有若干内螺纹孔，所述内螺纹孔内部安装有固定螺栓24，便于对挡料板22进行固定。
除此之外，安装板20上一体成型有若干第一安装柱26，第一安装柱26外壁转动连接有限位辊27，避免离型纸有点难攻过程中与安装块30产生摩擦，影响装置使用。
进一步的，第二安装柱33与取料板37两端均开设有螺孔，所述螺孔内部安装有连接螺栓36，取料板37与第二安装柱33通过连接螺栓36螺纹连接，便于取料板37安装。
本实用新型在使用中，首先将离型纸卷安装于卷料圈11上，接着将离型纸的一端穿过输送辊12顶端、剥料板15顶端和第一安装柱26与拉料辊44固定连接，接着将取料电机32和驱动电机41接通电源，使其工作，驱动电机41通过带轮42和传动带43带动拉料辊44转动，拉料辊44转动过程中使得离型纸收卷在拉料辊44表面，带动离型纸运动，取料电机32通过圆板35带动圆柱39做圆周运动，圆柱39通过安装环34带动第二安装柱33和取料板37做往复直线运动，离型纸在经过剥料板25边缘时，标签从离型纸上剥离放置于取料板37上，随着取料板37的左右滑动，使得装置可以剥离多个标签并将标签均匀的铺设在取料板37上，从而提高了装置的供料效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。