本实用新型涉及蚀刻机部件技术领域，特别涉及一种蚀刻机用清洁取料装置。
背景技术：
在蚀刻机生产领域中，为了方便对原料表面进行清洁后进行取料，所以取料装置是十分必要的。
以往的取料装置存在以下缺点：1、在加持时夹块与原料直接接触时容易对原料造成划伤；2、不能利用喷气对原料表面进行清洁，且清洁角度小；3、装置摆放运行时的稳定性不佳；4、不能方便在吸入气体时对大颗粒杂质进行过滤。为此，我们提出一种蚀刻机用清洁取料装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种蚀刻机用清洁取料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种蚀刻机用清洁取料装置，包括底座、立板、电动滑台和中空仓，所述底座顶部通过安装槽安装有立板，所述底座顶部一端焊接有固定筒，所述固定筒内底部焊接有固定轴，所述固定轴外围套设有环形配重块，所述立板顶部焊接有顶板，所述顶板底部一端通过螺栓安装有电动滑台，所述电动滑台的位移端底部焊接有连接块，所述连接块底部通过紧固螺栓固定连接有中空仓，所述中空仓内壁一端设置有固定短板且固定短板底部通过螺钉安装有空气压缩机，所述中空仓内底端一侧焊接有横板且横板底部通过螺钉安装有往复电动滑台，所述往复电动滑台的位移端为位移块，所述位移块下端设置有转轴，所述转轴顶部和底部分别连接有转动臂和中空管，所述转动臂顶端一侧和位移块底端一侧均开设有预留孔且预留孔之间通过钢丝连接绳进行连接，所述空气压缩机的出风端通过输气管连接中空管的进风口，所述中空仓底端一侧通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸的动力输出端和底座底部一端均连接有夹块，所述夹块底端一侧设置有预留槽，所述预留槽内壁开设有插槽，所述预留槽内侧设置有橡胶块。
进一步地，所述环形配重块的数量具体设置为多组。
进一步地，所述空气压缩机的进风管贯穿中空仓且端部外侧设置有固定仓，所述固定仓一端开口处通过螺钉安装有过滤网板。
进一步地，所述中空管的出风口连接有喷头，所述中空仓底部设置有开槽，所述中空管贯穿开槽。
进一步地，所述橡胶块顶部和一端与插槽对应位置设置有凸块。
进一步地，所述橡胶块相靠近的一端设置有防滑细纹，所述防滑细纹的数量具体设置为多组。
进一步地，所述夹块为不锈钢材料制成。
进一步地，所述夹块为不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置橡胶块，利用橡胶块为橡胶材料制成，可以有效在对原料夹持时避免夹块直接与原料接触，防止对原料造成划伤。
2.通过设置空气压缩机、输气管、中空管、喷头、往复电动滑台、位移块、钢丝连接绳、转轴和转动臂，空气压缩机将空气吸入加压后经由中空管传输到中空管内，最终经由喷头喷出，打开往复电动滑台，工作时方便带动位移块在水平方向上进行往复移动，钢丝连接绳连接位移块和转动臂，在位移块往复移动时，可以带动中空管和喷头绕转轴进行钟摆旋转，从而大大提升喷头喷气时的角度，对预留槽之间夹持的原料进行清洁，清洁效果佳。
3.通过设置固定筒、固定轴和环形配重块，利用固定轴外侧的环形配重块，可以有效对本取料装置进行配重，大大提升摆放时的稳定性，利用底座底部拐角处安装的橡胶脚垫，可以有效吸收本取料装置工作时传递到底座上的震动，大大提升运行时的稳定性，有利于提升装置摆放和运行时的稳定性。
4.通过设置固定仓和过滤网板，打开空气压缩机，工作时方便经由进风管将外部空气吸入，利用固定仓一端开口处的过滤网板，可以在吸入气体时对大颗粒杂质进行有效过滤，人员拧松螺钉，方便对过滤网板进行拆卸清洗后重复使用。
附图说明
图1为本实用新型一种蚀刻机用清洁取料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种蚀刻机用清洁取料装置的橡胶块示意图。
图3为本实用新型一种蚀刻机用清洁取料装置的环形配重块俯视示意图。
图4为本实用新型一种蚀刻机用清洁取料装置的过滤网板侧视示意图。
图中：1、底座；2、电动液压缸；3、固定筒；4、固定轴；5、环形配重块；6、立板；7、顶板；8、电动滑台；9、连接块；10、紧固螺栓；11、中空仓；12、往复电动滑台；13、防滑细纹；14、空气压缩机；15、凸块；16、位移块；17、钢丝连接绳；18、转轴；19、转动臂；20、固定仓；21、过滤网板；22、中空管；23、输气管；24、喷头；25、夹块；26、预留槽；27、插槽；28、橡胶块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种蚀刻机用清洁取料装置，包括底座1、立板6、电动滑台8和中空仓11，所述底座1顶部通过安装槽安装有立板6，所述底座1顶部一端焊接有固定筒3，所述固定筒3内底部焊接有固定轴4，所述固定轴4外围套设有环形配重块5，所述立板6顶部焊接有顶板7，所述顶板7底部一端通过螺栓安装有电动滑台8，所述电动滑台8的位移端底部焊接有连接块9，所述连接块9底部通过紧固螺栓10固定连接有中空仓11，所述中空仓11内壁一端设置有固定短板且固定短板底部通过螺钉安装有空气压缩机14，所述中空仓11内底端一侧焊接有横板且横板底部通过螺钉安装有往复电动滑台12，所述往复电动滑台12的位移端为位移块16，所述位移块16下端设置有转轴18，所述转轴18顶部和底部分别连接有转动臂19和中空管22，所述转动臂19顶端一侧和位移块16底端一侧均开设有预留孔且预留孔之间通过钢丝连接绳17进行连接，所述空气压缩机14的出风端通过输气管23连接中空管22的进风口，所述中空仓11底端一侧通过安装架安装有电动液压缸2，所述电动液压缸2的动力输出端和底座1底部一端均连接有夹块25，所述夹块25底端一侧设置有预留槽26，所述预留槽26内壁开设有插槽27，所述预留槽26内侧设置有橡胶块28。
其中，所述环形配重块5的数量具体设置为多组。
本实施例中如图1和图3所示，利用多组环形配重块5可以方便对配重重量进行调节。
其中，所述空气压缩机14的进风管贯穿中空仓11且端部外侧设置有固定仓20，所述固定仓20一端开口处通过螺钉安装有过滤网板21。
本实施例中如图1和图4所示，打开空气压缩机14，工作时方便经由进风管将外部空气吸入，利用固定仓20一端开口处的过滤网板21，可以在吸入气体时对大颗粒杂质进行有效过滤，人员拧松螺钉，方便对过滤网板21进行拆卸清洗后重复使用。
其中，所述中空管22的出风口连接有喷头24，所述中空仓11底部设置有开槽，所述中空管22贯穿开槽。
本实施例中如图1所示，利用中空管22贯穿中空仓11底部的开槽，可以使得中空管22在开槽内进行摆动。
其中，所述橡胶块28顶部和一端与插槽27对应位置设置有凸块15。
本实施例中如图2所示，利用插槽27和凸块15配合连接，从而稳固地将橡胶块28固定在凸块15底端一侧的预留槽26内。
其中，所述橡胶块28相靠近的一端设置有防滑细纹13，所述防滑细纹13的数量具体设置为多组。
本实施例中如图2所示，利用防滑细纹13可以有效提升夹块25夹持时的摩擦力，防止打滑。
其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫。
本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫，可以有效吸收本取料装置工作时传递到底座1上的震动，大大提升运行时的稳定性。
其中，所述夹块25为不锈钢材料制成。
本实施例中如图1和图2所示，不锈钢材料制成的夹块25具有良好的强度和耐腐蚀效果，经久耐用。
需要说明的是，本实用新型为一种蚀刻机用清洁取料装置，工作时，打开电动滑台8(东莞市高工智能传动股份有限公司生产，型号gcb17)，工作时方便带动连接块9、中空仓11和夹块25在水平方向上进行移动，从而方便调节夹块25移动到合适的夹持位置，从而方便对原料进行夹持，利用插槽27和凸块15配合连接，从而稳固地将橡胶块28固定在凸块15底端一侧的预留槽26内，利用防滑细纹13可以有效提升夹持时的摩擦力，防止打滑，利用橡胶块28为橡胶材料制成，可以有效在对原料夹持时避免夹块25直接与原料接触，防止对原料造成划伤，打开空气压缩机14，工作时方便经由进风管将外部空气吸入，利用固定仓20一端开口处的过滤网板21，可以在吸入气体时对大颗粒杂质进行有效过滤，人员拧松螺钉，方便对过滤网板21进行拆卸清洗后重复使用，空气压缩机14将空气吸入加压后经由中空管22传输到中空管22内，最终经由喷头24喷出，打开往复电动滑台12(东莞市奥铭机电设备有限公司生产，型号amb60-s52)，工作时方便带动位移块16在水平方向上进行往复移动，钢丝连接绳17连接位移块16和转动臂19，在位移块16往复移动时，可以带动中空管22和喷头24绕转轴18进行钟摆旋转，从而大大提升喷头24喷气时的角度，对预留槽26之间夹持的原料进行清洁，清洁效果佳，利用固定轴4外侧的环形配重块5，可以有效对本取料装置进行配重，大大提升摆放时的稳定性，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫，可以有效吸收本取料装置工作时传递到底座1上的震动，大大提升运行时的稳定性，有利于提升装置摆放和运行时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。