一种极片纠偏收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种极片纠偏收卷设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池加工生产时需要对极片进行分条；传统锂电池极片分条需要人工进行辅助操作，费时费力，降低工作效率，同时人工辅助操作极易发生危险，并且锂电池极片分切完成后还需要进行收卷，现有的收卷设备由于不具备纠偏功能，当收卷时极片发生偏移时，会导致收卷失败，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种极片纠偏收卷设备，以解决现有技术中的收卷设备由于不具备纠偏功能，当收卷时极片发生偏移时，会导致收卷失败，造成浪费的技术问题。
4.一种极片纠偏收卷设备，所述收卷设备包括收卷电机、电机安装座、收卷纠偏座、纠偏电机、收卷轴筒、纠偏安装架和两个光纤对射弯头，所述电机安装座设置在所述收卷纠偏座的前侧，所述电机安装座与所述收卷纠偏座滑动连接，所述纠偏电机设置在所述收卷纠偏座的后侧，且所述纠偏电机与所述收卷纠偏座固定连接，所述纠偏电机的主轴上还设有丝杆，所述电机安装座贯穿所述收卷纠偏座套设在所述丝杆上，当所述纠偏电机工作时，可带动所述电机安装座在所述收卷纠偏座上滑动，所述收卷轴筒设置在所述电机安装座顶部，所述收卷电机设置在所述电机安装座的底部，且所述收卷电机的主轴与所述收卷轴筒通过皮带传动连接，所述纠偏安装架设置在所述电机安装座上，所述纠偏安装架的顶部还设有凹形块，两个所述光纤对射弯头设置在所述凹形块的两侧，收卷时，极片子带穿过所述凹形块，此时两个所述光纤对射弯头进行校对，若极片子带的位置产生偏差，则所述纠偏电机工作带动所述电机安装座移动调整所述收卷轴筒的高度。
5.进一步的，所述收卷轴筒后侧还设有过度导轮。
6.进一步的，所述收卷轴筒的左侧都设有压料线轨，所述压料线轨上设有压料滑块，所述压料滑块与所述压料线轨滑动连接，所述压料滑块上设有压料导轮。
7.进一步的，所述收卷设备设有三个第一收卷导轮、两个第二收卷导轮和导轨，三个所述第一收卷导轮呈纵向排列设置在所述收卷轴筒的前侧，两个所述第二收卷导轮呈纵向排列设置在所述第一收卷导轮的右侧。
8.进一步的，所述导轨设置在所述工作台顶部且处于每个所述收卷设备中两个所述第二收卷导轮的底部，且两个所述第二收卷导轮的底部设有张紧滑块，两个所述第二收卷导轮与所述张紧滑块固定连接，且两个所述第二收卷导轮通过张紧滑块与所述导轨滑动连接，所述张紧滑块的左侧还设有收卷气缸，所述收卷气缸的主轴与所述张紧滑块固定连接，当所述收卷气缸工作时，可通过所述张紧滑块带动两个所述第二收卷导轮在所述导轨上移
动。
9.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
10.其一，本实用新型收卷时，极片子带穿过所述凹形块，此时两个所述光纤对射弯头进行校对，若极片子带的位置产生偏差，则所述纠偏电机工作带动电机安装座移动调整所述收卷轴筒的高度。
11.其二，当所述收卷气缸工作时，可通过所述张紧滑块带动两个所述第二收卷导轮在所述导轨上移动，从而控制收卷速度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例的立体结构示意图；
14.图2为本实施例的放料设备的第一角度的结构示意图；
15.图3为本实施例的放料设备的第二角度的结构示意图；
16.图4为本实施例的分条除尘设备的第一角度的结构示意图；
17.图5为本实施例的分条除尘设备的第二角度的结构示意图；
18.图6为图5中a处放大图；
19.图7为本实施例的第一实施例的第一角度结构示意图；
20.图8为本实施例的第一实施例的第二角度结构示意图；
21.图9为本实施例的第二实施例的第一角度结构示意图；
22.图10为本实施例的第二实施例的第二角度结构示意图。
23.附图标记
24.放料设备1、分条除尘设备2、收卷设备3、工作台4、放料导轮5、第一放料电机11、第二放料电机12、放料滑动底座13、放料底座14、放料轴杆15、放料轴套16、放料气胀轴心17、放料气胀轴瓦18、第一张紧导轮19、第二张紧导轮110、放料张紧气缸111、接驳带基板112、接驳带导轮113、接驳气缸114、压料块115、刀座21、第一分切刀22、第二分切刀23、分切电机24、废料斗25、刷粉部件26、刷粉导轮27、刷粉台28、刷粉电机29、刷粉滚轮210、第一齿轮 211、第二齿轮212、收卷电机31、电机安装座32、收卷纠偏座33、纠偏电机34、收卷轴筒35、纠偏安装架36、光纤对射弯头37、收卷传动带38、压料线轨39、压料滑块310、压料导轮311、第二收卷导轮312、导轨313、收卷气缸314。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.结合图1至图10所示，本实施例提供了一种极片分条机，包括放料设备1、分条除尘设备2、收卷设备3和工作台4，所述放料设备1设置在所述工作台4 的前侧，所述放料设备1用于放置极片母带，并将极片母带进行输送，所述分条除尘设备2设置在所述工作台4上且所述分条除尘设备2处于所述放料设备1的后侧，所述分条除尘设备2用于将所述放料设备1输送的极片母带分切成若干极片子带，并对极片子带进行除尘，所述收卷设备3设有九个，九个所述收卷设备 3设置在所述工作台4上且处于所述分条除尘设备2的后侧，所述工作台4上还设有七个放料导轮5，七个所述放料导轮5处于所述分条除尘设备2和九个所述收卷设备3之间，七个所述放料导轮5用于将所述分条除尘设备2分切后的极片子带绷紧，并传递至九个所述收卷设备3中。
31.收卷设备3的实施方案一，包括收卷电机31、电机安装座32、收卷传动带 38、收卷齿轮、收卷轴筒35、收卷托板所述电机安装座32设置在所述工作台4 的底部，且所述电机安装座32与所述工作台4通过螺栓固定连接，所述收卷电机31通过所述电机安装座32与所述工作台4固定连接，所述收卷齿轮设置在所述收卷电机31的右侧，且所述收卷齿轮与所述收卷电机31的主轴通过所述收卷传送带传动连接，当所述收卷电机31工作时，可带动所述收卷齿轮旋转，所述收卷轴筒35设置在所述收卷齿轮的顶部，且所述收卷轴筒35贯穿所述工作台4 与所述收卷齿轮固定连接，所述收卷轴筒35用于盘绕所述极片子带，
32.收卷设备3的实施方案二，所述收卷设备3包括收卷电机31、电机安装座 32、收卷纠偏座33、纠偏电机34、收卷轴筒35、纠偏安装架36和两个光纤对射弯头37，所述电机安装座32设置在所述收卷纠偏座33的前侧，所述电机安装座 32与所述收卷纠偏座33滑动连接，所述纠偏电机34设置在所述收卷纠偏座33 的后侧，且所述纠偏电机34与所述收卷纠偏座33固定连接，所述纠偏电机34 的主轴上还设有丝杆，所述电机安装座32贯穿所述收卷纠偏座33套设在所述丝杆上，当所述纠偏电机34工作时，可带动所述电机安装座32在所述收卷纠偏座 33上滑动，所述收卷轴筒35设置在所述电机安装座32顶部，所述收卷电机31 设置在所述电机安装座32的底部，且所述收卷电机31的主轴与所述收卷轴筒35 通过皮带传动连接，所述纠偏安装架36设置在所述电机安装座32上，所述纠偏安装架36的顶部还设有凹形块，两个所述光纤对射弯头37设置在所述凹形块的两侧，收卷时，极片子带穿过所述凹形块，此时两个所述光纤对射弯头37进行校对，若极片子带的位置产生偏差，则所述纠偏电机
34工作带动所述所述电机安装座32移动调整所述收卷轴筒35的高度。该实施方案相较于上述方案，增加了纠偏的功能。
33.收卷设备3的实施方案一和方案二中的收卷轴筒35的左侧都设有压料线轨 39，所述压料线轨39上设有压料滑块310，所述压料滑块310与所述压料线轨39滑动连接，所述压料滑块310上设有压料导轮311，所述压料导轮311可在所述收卷轴筒35卷绕所述极片子带时进行压料。
34.收卷设备3的实施方案一和方案二中均设有三个第一收卷导轮、两个第二收卷导轮312和导轨313，三个所述第一收卷导轮呈纵向排列设置在所述收卷轴筒35的前侧，两个所述第二收卷导轮312呈纵向排列设置在所述第一收卷导轮的右侧，所述导轨313设置在所述工作台4顶部且处于每个所述收卷设备3中两个所述第二收卷导轮312的底部，且两个所述第二收卷导轮312的底部设有张紧滑块，两个所述第二收卷导轮312与所述张紧滑块固定连接，且两个所述第二收卷导轮312通过张紧滑块与所述导轨313滑动连接，所述张紧滑块的左侧还设有收卷气缸314，所述收卷气缸314的主轴与所述张紧滑块固定连接，当所述收卷气缸314工作时，可通过所述张紧滑块带动两个所述第二收卷导轮312在所述导轨313上移动；
35.工作时，分切好的极片子带通过七个所述放料导轮5进入收卷轴筒35上，且每条极片子带首先环绕过三个所述第一收卷导轮和两个所述第二收卷导轮 312之后再盘绕在所述收卷轴筒35中，所述收卷托板设置在所述收卷轴筒35右侧，当所述收卷电机31工作时，带动所述收卷轴筒35旋转，卷绕极片子带，且每组所述收卷设备3均可通过所述张紧滑块带动两个所述第二收卷导轮312在所述导轨313上移动，从而控制每条极片子带的张紧力，且每个所述收卷设备3独立工作，即使发生某条极片子带断裂的情况，也不会影响到其他收卷设备3收卷极片子带的工作。
36.优选的，所述放料设备1包括第一放料电机11、第二放料电机12、放料滑动底座13、丝杆、放料底座14、放料轴杆15、放料轴套16，所述放料底座14 设置在所述工作台4的底部，且所述放料底座14与所述工作台4通过螺栓固定连接，所述放料滑动底座13设置在所述放料底座14的前侧，且所述放料底座14 与所述放料滑动底座13之间还设有滑轨，所述滑轨设置与所述放料底座14固定连接，所述放料滑动底座13与所述放料底座14滑动连接，所述放料滑动底座13 的后侧还设有第一连接块，所述第一连接块贯穿所述放料底座14，所述第一放料电机11设置在所述放料底座14的后侧，所述丝杆设置在所述放料电机的主轴上，且所述第一连接块套设在所述丝杆上，且所述第一连接块与所述丝杆通过螺纹配合连接，当所述第一放料电机11工作时，通过所述丝杆旋转与所述第一连接块配合带动所述放料滑动底座13在所述放料底座14上滑动，所述第二放料电机12 设置在所述放料滑动底座13前侧，且所述第二放料电机12与所述放料滑动底座 13固定连接，所述放料轴杆15设置在所述第二放料电机12的右侧，且所述放料轴杆15与所述第二放料电机12的主轴通过传动带传动连接，所述放料轴杆15 贯穿所述工作台4，所述放料轴套16套设在所述放料轴杆15上，且所述放料轴筒处于所述工作套的顶部，所述放料轴套16可用于放置极片母带，且可以通过所述第一放料电机11工作带动所述放料滑动底座13滑动，从而控制极片母带的高度，便于进行放料。
37.优选的，所述放料轴筒中还设有放料气胀轴心17，所述放料气胀轴心17的四周还
设有四个放料气胀轴瓦18，且四个所述放料气胀轴瓦18贯穿所述放料轴筒，其好处在于，当待分切的极片母带内径大偏大时，可通过所述放料气胀轴心 17将四个所述放料气胀轴瓦18向四周顶出，以适应不同内径大小的极片母带。
38.优选的，所述放料轴筒的左侧还设有三个第一张紧导轮19和两个第二张紧导轮110，两个所述第二张紧导轮110的底部设有放料滑块，所述放料滑块底部设有放料导轨313，所述放料滑块与所述放料导轨313滑动连接，所述放料滑块上还设有第二连接块，所述工作台4底部还设有放料张紧气缸111，所述放料张紧气缸111的主轴与所述第二连接块固定连接，当所述第二连接气缸刚工作时，可通过所述第二连接块和放料滑块带动两个所述第二张紧导轮110移动，由于放料轴套16上输出的极片母带首先需盘绕在三个所述第一张紧导轮19和两个所述第二张紧导轮110上，当两个所述第二张紧导轮110移动时，可控制极片母带的张紧力。
39.优选的，所述第一张紧导轮19和第二张紧导轮110的右侧还设有接驳带基板112，接驳带基板112的前后两侧均均设有接驳带导轮113，所述接驳带基板 112的右侧设有两个接驳气缸114，所述接驳带基板112上还设有压料块115，所述压料块115与两个所述接驳气缸114的主轴固定连接，当极片母带使用完毕需更换时，两个所述接驳气缸114工作，带动所述压料块115将极片母带压紧在接驳带基板112上，与新的极片母带进行接驳。
40.优选的，所述分条除尘设备2包括刀座21、第一分切刀22、第二分切刀23 和分切电机24，所述刀座21设置在所述工作台4顶部且处于接驳带基板112的后侧，所述第一分切刀22和第二分切刀23设置在所述刀座21上，所述分切电机24设置在所述工作台4的底部，且所述分切电机24与所述工作台4固定连接，所述第二分切刀23贯穿所述工作台4，且所述第二分分切刀与所述分切电机24 的主轴通过传动带传动连接，当所述分切电机24工作时，可带动所述第二分切刀23旋转，所述第一分切刀22和第二分切刀23均为滚筒形状，且所述第一分切刀22与所述第二分切刀23卡接，当极片母带通过所述第一分切刀22和第二分切刀23之间通过时，被均匀的分切成九条极片子带，且避免了分切时极片子带产生毛刺。
41.优选的，所述刀座21后侧还设有废料斗25，所述废料斗25可用于吸收极片母带分切后的废料。
42.优选的，所述分条除尘设备2还包括两组刷粉部件26，两组所述左右设置在所述工作台4顶部且处于废料斗25的后侧，每组所述刷粉部件26都包括刷粉导轮27、刷粉台28、刷粉电机29和刷粉滚轮210，所述刷粉导轮27设置在所述工作台4上，所述刷粉导轮27可用于引导极片子带，所述刷粉电机29设置在所述工作台4的顶部，所述刷粉电机29的主轴上设有第一齿轮211，所述第一齿轮 211的左侧设有第二齿轮212，所述第二齿轮212与所述第一齿轮211啮合，所述刷粉台28设置在所述刷粉电机29的顶部，两个所述刷粉滚轮210设置在所述刷粉台28中，且两个所述刷粉电机29分别与所述第一齿轮211和第二齿轮212 固定连接，当所述刷粉电机29工作时，可带动所述两个所述刷粉滚轮210旋转，对刷除极片子带上的粉尘。
43.一种极片分条收卷方法，包括以下步骤：
44.s1：将待分条的极片母带套设在放料轴套16上，可根据极片母带的内径大小通过放料气涨轴心将四个放料气涨轴瓦顶出，以适应不同内径大小的极片母带；
45.s2:将极片母带的一端拉出，首先穿过三个所述第一张紧导轮19和两个所述第二
张紧导轮110，控制极片母带的张紧力；
46.s3：将极片母带从所述第一分切刀22和第二分切刀23中穿过，所述分切电机24工作带动所述第二分切刀23工作，将极片母带均匀的切分为九条极片子带；
47.s4：将四条极片子带穿过左侧的刷粉部件26，将另外五条极片子带穿过右侧的刷粉部件26，可刷除极片子带上的粉尘；
48.s5：将九条极片子带通过七个所述放料导轮5分别放入九组所述收卷设备3 中，其中每组所述收卷设备3均设有三个第一收卷导轮和两个所述第二收卷导轮312，可通过两个所述第二收卷导轮312移动从而独立控制每组收卷设备3的收卷速度。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。