货箱打包防护工具的制作方法

1.本实用新型涉及货箱打包技术领域，特别涉及一种货箱打包防护工具。


背景技术：

2.在海洋运输中，常使用瓦楞纸箱作为货箱来包装货物，将装箱完成的货箱堆叠在海运集装箱内，使用打包带捆扎货箱将货箱打包，避免货箱在运输过程中因晃动、倾斜发生货物损伤的情况。但在运输过程中打包带勒紧货箱，货箱与打包带直接接触的部分容易被打包带勒坏，进而造成货箱破损。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种货箱打包防护工具，旨在解决运输过程中打包带勒坏货箱的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种货箱打包防护工具，所述货箱采用打包带捆扎打包，所述货箱打包防护工具包括两个相互连接的防护片，两个所述防护片的连接处形成一连接拐角；两个所述防护片分别对应所述货箱的两个相邻的外侧壁设置，所述连接拐角对应两个所述外侧壁连接处的棱边设置，各所述防护片垫设在对应的所述外侧壁与所述打包带之间。
5.优选地，所述货箱打包防护工具还包括限位组件，所述限位组件形成有限位槽，所述打包带穿设于所述限位槽。
6.优选地，所述限位组件包括两个限位柱，两个所述限位柱间隔布置于所述连接拐角处，且背离所述棱边设置，两个所述限位柱之间的间隙形成供所述打包带穿过的所述限位槽。
7.优选地，至少一个所述防护片开设有供所述打包带穿过的通孔，所述打包带自所述防护片面向所述外侧壁的一侧穿过所述通孔绕至所述防护片背离所述外侧壁的一侧并穿过所述限位槽。
8.优选地，所述通孔正对所述限位槽设置。
9.优选地，所述通孔和所述限位槽的尺寸均大于所述打包带的宽度。
10.优选地，所述连接拐角呈圆弧拐角，且所述连接拐角的凸出面背离所述棱边设置。
11.优选地，两个所述防护片于所述连接拐角处铰接。
12.优选地，所述货箱打包防护工具为一体成型制件。
13.优选地，所述货箱打包防护工具为塑料制件。
14.本实用新型货箱打包防护工具垫设于货箱与打包带之间，货箱打包防护工具中，各防护片的内侧壁与货箱的外侧壁抵接，且至少有一个防护片的外侧壁与打包带抵接，通过防护片将货箱与打包带分隔开，以使在运输过程中货箱始终不与打包带直接接触，避免打包带勒坏货箱的情况发生，且货箱打包防护工具结构设计简单合理，制作成本低，使用方便快捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例货箱打包防护工具与货箱及打包带的装配示意图；
17.图2为本实用新型一实施例货箱打包防护工具与打包带的装配示意图；
18.图3为本实用新型另一实施例货箱打包防护工具与打包带的装配示意图；
19.图4为本实用新型一实施例货箱打包防护工具的立体示意图。
20.附图标号说明：
[0021][0022][0023]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0027]
本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图2至图4所示的方位为基准，仅用于解释在图2至图4所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
本实用新型提出一种货箱打包防护工具。
[0029]
本实施例的货箱打包防护工具100，货箱200采用打包带300捆扎打包，货箱打包防
护工具100包括两个相互连接的防护片10，两个防护片10的连接处形成一连接拐角20；两个防护片10分别对应货箱200的两个相邻的外侧壁201设置，连接拐角20对应两个外侧壁201连接处的棱边202设置，各防护片10垫设在对应的外侧壁201与打包带300之间。
[0030]
需要说明的是，本实用新型货箱打包防护工具100可以在海运、陆运或其他运输方式的运输过程中对货箱200起到防护作用，避免货箱200被打包带300勒坏，本实施例以瓦楞纸箱作为货箱200，且使用海洋运输方式运输货箱200为例进行说明。
[0031]
如图1和图4所示，货箱200堆叠于海运集装箱内，打包带300配合海运集装箱将货箱200捆扎打包，货箱打包防护工具100垫设于货箱200与打包带300之间，避免打包带300与货箱200之间发生直接接触。具体地，货箱打包防护工具100的两个防护片10相互连接，连接处形成有连接拐角20，两个防护片10的内侧壁分别与货箱200的两个相邻的外侧壁201抵接，则连接拐角20正对货箱200的两个相邻外侧壁201的连接处的棱边202。可以理解地，货箱200的两个相邻的外侧壁201之间的夹角为90
°
，两个防护片10之间的夹角也为90
°
，以便货箱打包防护工具100可对应配合货箱200的外侧壁201使用。
[0032]
使用打包带300捆扎货箱200时，将该货箱打包防护工具100垫设于货箱200与打包带300之间，货箱打包防护工具100中，各防护片10的内侧壁与货箱200的外侧壁201抵接，且至少有一个防护片10的外侧壁201与打包带300抵接，通过防护片10将货箱200与打包带300分隔开，以使在运输过程中货箱200始终不与打包带300直接接触，避免打包带300勒坏货箱200的情况发生，且货箱打包防护工具100结构设计简单合理，制作成本低，使用方便快捷。
[0033]
如图2至图4所示，货箱打包防护工具100还包括限位组件30，限位组件30形成有限位槽31，打包带300穿设于限位槽31。使用打包带300捆扎货箱200时，打包带300穿过限位组件30的限位槽31，限位组件30起到限制打包带300左右移动的作用，保证在运输过程中打包带300始终位于限位槽31内，避免打包带300脱离防护片10，保证防护片10的防护可靠性。
[0034]
具体地，限位组件30包括两个限位柱32，两个限位柱32间隔布置于连接拐角20处，且背离棱边202设置，两个限位柱32之间的间隙形成供打包带300穿过的限位槽31。如图2至图4所示，限位组件30的两个限位柱32沿左右方向间隔布置在连接拐角20的上方，两个限位柱32之间的间隔形成限位槽31。使用打包带300捆扎货箱200时，打包带300穿过两个限位柱32之间，即打包带300穿过限位槽31，两个限位柱32配合将打包带300的移动范围限制于限位槽31内，打包带300在运输过程中始终处于防护片10的防护范围内，不与货箱200直接接触，避免勒坏货箱200，结构简单，稳定可靠。
[0035]
本实施例中，至少一个防护片10开设有供打包带300穿过的通孔11，打包带300自防护片10面向外侧壁201的一侧穿过通孔11绕至防护片10背离外侧壁201的一侧并穿过限位槽31。两个防护片10中至少有一个防护片10开设有通孔11，打包带300可以穿过通孔11。在优选的实施例中，两个防护片10均开设有通孔11。
[0036]
在一实施例中，如图2所示，使用打包带300捆扎货箱200时，可将打包带300自其中一个防护片10的下侧穿过其通孔11绕至防护片10的上侧，并穿过限位槽31，再自另一个防护片10的上侧穿过其通孔11绕至该防护片10的下侧，进而将打包带300与货箱打包防护工具100牢固固定，避免在运输过程中发生货箱打包防护工具100掉落的情况，且通孔11和限位槽31均可起到限制打包带300左右移动的作用，保证货箱打包防护工具100始终垫设于货箱200和打包带300之间，装配稳定，进一步提高了防护效果。
[0037]
在另一实施例中，如图3所示，使用打包带300捆扎货箱200时，也可将打包带300自其中一个防护片10的上侧绕至连接拐角20处，并直接穿过限位槽31，再绕至另一个防护片10的上侧，即，将打包带300直接置于货箱打包防护工具100的外侧，装配方便快捷，提高打包效率。货箱打包防护工具100通过限位槽31可限制打包带300的左右移动范围，在运输过程中货箱打包防护工具100始终垫设于货箱200和打包带300之间，装配稳定。
[0038]
如图2至图4所示，通孔11正对限位槽31设置。防护片10上开设通孔11的位置与限位槽31的位置相对应，以使打包带300自通孔11处绕至限位槽31处的一段打包带300始终呈绷直的状态，避免打包带300在捆扎货箱200的过程中发生扭曲，进而避免在运输过程中发生打包带300断裂的情况。
[0039]
如图1至图3所示，通孔11和限位槽31的尺寸均大于打包带300的宽度。本实施例的通孔11呈长方形，且通孔11沿左右方向的尺寸大于打包带300的宽度，以使打包带300能顺利穿过通孔11，且可避免通孔11的左右两侧孔壁挤压打包带300发生打包带300变形的情况；同时，两个限位柱32之间的间隔距离大于打包带300的宽度，即限位槽31沿左右方向的尺寸大于打包带300的宽度，以使打包带300也能顺利穿过限位槽31，进而避免两个限位柱32挤压打包带300发生打包带300变形的情况，结构设计合理。
[0040]
本实施例中，连接拐角20呈圆弧拐角，且连接拐角20的凸出面背离棱边202设置。如图2至图4所示，两个防护片10相互连接的连接处形成的连接拐角20呈圆弧拐角，连接拐角20的凸出面朝上。使用打包带300捆扎货箱200时，连接拐角20位于货箱200的棱边202处，连接拐角20的凸出面背离货箱200的棱边202，且连接拐角20的凹陷面能将货箱200的棱边202收容于内，起到防护棱边202的作用，避免棱边202在运输过程中发生破损，进一步提高了防护效果，稳定可靠。
[0041]
在一实施例中，两个防护片10于连接拐角20处铰接。一个防护片10与另一个防护片10通过铰链连接于连接拐角20处，则一个防护片10能相对另一个防护片10往复转动。当一个防护片10转动至与另一个防护片10重叠的位置时，两个防护片10之间的夹角为0
°
，且多个货箱打包防护工具100可叠放，占用空间小，便于携带。当需要使用货箱打包防护工具100时，仅需将一个防护片10转动至与另一个防护片10相互垂直的位置，此时，两个防护片10之间的夹角为90
°
，即可将货箱打包防护工具100垫设于货箱200与打包带300之间，实现防护功能。当一个防护片10转动至与另一个防护片10之间的夹角为180
°
位置时，两个防护片10可铺设在同一平面上，便于打包带300穿过其中一个防护片10的通孔11，并穿过限位槽31，再穿过另一个防护片10的通孔11，提高了打包效率。
[0042]
本实施例的货箱打包防护工具100为一体成型制件，不仅易于制作，而且具有节省装配步骤以及省略装配误差的优点。进一步地，本实施例的货箱打包防护工具100为一体成型的塑料制件。在优选的实施例中，货箱打包防护工具100的材质可选用现有技术中的abs+20％gf(acrylonitrile butadiene styrene plastic+20％glass fiber，丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料+20％玻璃纤维)，20％gf可增加货箱打包防护工具100的机械强度，降低吸水性，选用abs+20％gf材质制作货箱打包防护工具100，货箱打包防护工具100具有耐冲击、耐磨的优良性能，不仅尺寸稳定性好，同时较低的吸水性能适应海运环境，避免货箱打包防护工具100在运输过程中受潮发生丧失防护效果的情况。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。