一种化工生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用上料装置。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

化工生产上料时需要一个密封的环境，减少污染，且不同设备上料时，需要配备不同高度的上料设备，成本较高，上料的料斗使用时易堵塞，影响上料，因此需要一种化工生产用上料装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用上料装置，包括支撑架、排料箱以及螺旋上料机，所述支撑架上端设有排料箱，所述排料箱上端设有上盖，所述上盖上端设有下料斗，所述排料箱下端设有下料管，所述排料箱内部设有滚筒，所述滚筒中间处设有转轴，所述转轴一端连接有排料电机，所述转轴远离排料电机的一端设有轴承座，所述滚筒外部环形等间距设有多组分料槽，所述下料管下端连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机外部的下端靠近支撑架处设有限位块，所述支撑架靠近限位块下端处设有支撑横担，所述螺旋上料机靠近下料管的一端连接有螺旋上料机电机，所述螺旋上料机内部设有螺旋轴，所述螺旋上料机远离螺旋上料机电机的一侧的下端设有出料口，所述螺旋上料机外部的中间处设有限位抱箍，所述螺旋上料机外部靠近限位抱箍一侧处设有支架，所述支架上端设有放置口。

优选的，所述支架和螺旋上料机之间通过放置口卡接连接并通过限位抱箍阻挡限位。

优选的，所述螺旋上料机电机、排料电机均为减速电机，所述螺旋上料机电机和螺旋轴之间通过联轴器连接，所述螺旋上料机电机和螺旋上料机之间通过螺栓连接，所述螺旋轴和螺旋上料机之间通过轴承座套接连接。

优选的，所述螺旋上料机靠近下料管处设有接口，且所述螺旋上料机的接口通过过盈配合压入下料管内部，且所述下料管中间部分为波纹管结构。

优选的，所述排料箱和下料斗之间通过螺栓连接。

优选的，所述转轴和排料箱、下料斗之间通过轴承座连接，所述转轴和排料电机之间通过联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的排料箱，排料箱和下料斗之间通过螺栓连接，转轴和排料箱、下料斗之间通过轴承座连接，转轴和排料电机之间通过联轴器连接，滚筒形成排料箱内部的导料结构，原料落入滚筒上的分料槽内，通过转动带动到下料管，有效的避免了原料在下料斗处堵住的问题。

2、本实用新型中，通过设置的下料管，螺旋上料机靠近下料管处设有接口，且螺旋上料机的接口通过过盈配合压入下料管内部，且下料管中间部分为波纹管结构，可根据螺旋上料机调节下料管管口的角度，形成密闭的送料结构，减少空气接触，从而减少原料的污染。

3、本实用新型中，通过设置的支架，螺旋上料机电机、排料电机均为减速电机，螺旋上料机电机和螺旋轴之间通过联轴器连接，螺旋上料机电机和螺旋上料机之间通过螺栓连接，螺旋轴和螺旋上料机之间通过轴承座套接连接，通过螺旋轴转动向上输送原料，从而完成原料的上料，支架和螺旋上料机之间通过放置口卡接连接并通过限位抱箍阻挡限位，可根据需求调节支架的位置，从而调节螺旋上料机的高度，适用于不同高度的设备的上料。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构图；

图2为本实用新型侧视结构图；

图3为本实用新型支架结构图。

图中：1-支撑架、2-下料管、3-排料箱、4-转轴、5-滚筒、6-分料槽、7-下料斗、8-移动轮、9-螺旋上料机电机、10-螺旋轴、11-限位块、12-螺旋上料机、13-支架、14-限位抱箍、15-出料口、16-上盖、17-轴承座、18-支撑横担、19-排料电机、20-放置口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工生产用上料装置，包括支撑架1、排料箱3以及螺旋上料机12，支撑架1上端设有排料箱3，排料箱3上端设有上盖16，上盖16上端设有下料斗7，排料箱3和下料斗7之间通过螺栓连接，排料箱3下端设有下料管2，排料箱3内部设有滚筒5，滚筒5中间处设有转轴4，转轴4一端连接有排料电机19，转轴4远离排料电机19的一端设有轴承座17，转轴4和排料箱3、下料斗7之间通过轴承座17连接，转轴4和排料电机19之间通过联轴器连接，滚筒5外部环形等间距设有多组分料槽6，下料管2下端连接有螺旋上料机12，螺旋上料机12靠近下料管2处设有接口，且螺旋上料机12的接口通过过盈配合压入下料管2内部，螺旋上料机12外部的下端靠近支撑架1处设有限位块11，支撑架1靠近限位块11下端处设有支撑横担18，螺旋上料机12靠近下料管2的一端连接有螺旋上料机电机9，螺旋上料机12内部设有螺旋轴10，螺旋上料机12远离螺旋上料机电机9的一侧的下端设有出料口15，螺旋上料机12外部的中间处设有限位抱箍14，螺旋上料机电机9、排料电机19均为减速电机，螺旋上料机电机9和螺旋轴10之间通过联轴器连接，螺旋上料机电机9和螺旋上料机12之间通过螺栓连接，螺旋轴10和螺旋上料机12之间通过轴承座套接连接，螺旋上料机12外部靠近限位抱箍14一侧处设有支架13，支架13上端设有放置口20，支架13和螺旋上料机12之间通过放置口20卡接连接并通过限位抱箍14阻挡限位。

本实用新型工作流程：首先通过设置的排料箱3，排料箱3和下料斗7之间通过螺栓连接，转轴4和排料箱3、下料斗7之间通过轴承座17连接，转轴4和排料电机19之间通过联轴器连接，滚筒5形成排料箱3内部的导料结构，原料落入滚筒5上的分料槽6内，通过转动带动到下料管2，有效的避免了原料在下料斗7处堵住的问题，通过设置的下料管2，螺旋上料机12靠近下料管2处设有接口，且螺旋上料机12的接口通过过盈配合压入下料管2内部，且下料管2中间部分为波纹管结构，可根据螺旋上料机12调节下料管2管口的角度，形成密闭的送料结构，减少空气接触，从而减少原料的污染，通过设置的支架13，螺旋上料机电机9、排料电机19均为减速电机，螺旋上料机电机9和螺旋轴10之间通过联轴器连接，螺旋上料机电机9和螺旋上料机12之间通过螺栓连接，螺旋轴10和螺旋上料机12之间通过轴承座套接连接，通过螺旋轴10转动向上输送原料，从而完成原料的上料，支架13和螺旋上料机12之间通过放置口20卡接连接并通过限位抱箍14阻挡限位，可根据需求调节支架13和限位抱箍14的位置，从而调节螺旋上料机12的高度，适用于不同高度的设备的上料，整体结构简单、效果好，且稳定性和实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。