一种营养型复合饮品包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮品技术领域，具体为一种营养型复合饮品包装装置。


背景技术：

2.饮品是食品产品中的一部分，是指经加工制成的适于供人或牲畜饮用的液体，尤指用来解渴、提供营养或提神的液体，在饮品生产后，需要对饮品进行包装，这时需要用到的是营养型复合饮品包装装置。
3.目前市场上常见的营养型复合饮品包装装置，在对营养型复合饮品进行包装的时候，通常需要人工将饮品瓶放置在收纳纸箱中，使得操作不够快捷，工作效率得不到提高，针对上述问题，在原有的营养型复合饮品包装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种营养型复合饮品包装装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的营养型复合饮品包装装置，在对营养型复合饮品进行包装的时候，通常需要人工将饮品瓶放置在收纳纸箱中，使得操作不够快捷，工作效率得不到提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种营养型复合饮品包装装置，包括底座、支撑架、皮带传送机构和饮品瓶，所述底座的上表面固定安装有支撑架，且支撑架的上端固定安装有固定块，并且固定块的内部分别开设有收纳槽和容纳槽，所述收纳槽的内部设置有皮带传送机构，且皮带传送机构的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面贴合连接有硬纸板，且硬纸板的上表面抵接有饮品瓶，所述固定块的下表面连接有落料箱，所述底座的上表面固定安装有连接块，且连接块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上端固定安装有支撑块，且支撑块的上表面贴合连接有收纳纸箱，并且收纳纸箱的上端与落料箱的下端相互连接，所述固定块内部开设有限位槽，且限位槽的内部固定安装有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的一端固定安装有限位块，所述限位块远离第二复位弹簧的一端固定安装有限位板，且限位板伸入收纳槽内的一端与支撑板相互连接，所述固定块的一侧表面开设于进料槽。
6.优选的，所述支撑板在皮带传送机构的外表面等间距分布，且支撑板一端的正视为圆弧状。
7.优选的，所述支撑块的俯视为“t”字型，且支撑块通过第一复位弹簧与连接槽构成伸缩结构。
8.优选的，所述收纳纸箱的上端套接在落料箱的外表面，且落料箱与固定块构成一体化结构。
9.优选的，所述限位板与支撑板相抵接，且限位板一端的正视为圆弧状。
10.优选的，所述进料槽的侧视为倾斜状，且进料槽的高度大于饮品瓶的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该营养型复合饮品包装装置，
12.1、通过外界输送装置，使得饮品瓶进入到容纳槽内，通过自身的重力使得带动硬纸板向下滑动，从而到达收纳纸箱的内部，避免了工作人员手动放置，节省了人力，提高了自动化程度，同时提高了工作效率；
13.2、收纳纸箱套接在落料箱的下端，使得容纳槽内的饮品瓶掉落到收纳纸箱内部时候位置不会发生偏移，使得准确性得到了提高，同时当收纳纸箱装满后，会带动收纳纸箱与落料箱分离，能够提醒工作人员更换新的收纳纸箱，提高了装置整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型进料槽与固定块侧视连接结构示意图；
17.图4为本实用新型落料箱与收纳纸箱立体连接结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑块与连接槽俯视连接结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、固定块；4、收纳槽；5、容纳槽；6、皮带传送机构；7、支撑板；8、硬纸板；9、饮品瓶；10、落料箱；11、连接块；12、连接槽；13、第一复位弹簧；14、支撑块；15、收纳纸箱；16、限位槽；17、第二复位弹簧；18、限位块；19、限位板；20、进料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种营养型复合饮品包装装置，包括底座1、支撑架2、固定块3、收纳槽4、容纳槽5、皮带传送机构6、支撑板7、硬纸板8、饮品瓶9、落料箱10、连接块11、连接槽12、第一复位弹簧13、支撑块14、收纳纸箱15、限位槽16、第二复位弹簧17、限位块18、限位板19和进料槽20，底座1的上表面固定安装有支撑架2，且支撑架2的上端固定安装有固定块3，并且固定块3的内部分别开设有收纳槽4和容纳槽5，收纳槽4的内部设置有皮带传送机构6，且皮带传送机构6的表面固定安装有支撑板7，支撑板7的上表面贴合连接有硬纸板8，且硬纸板8的上表面抵接有饮品瓶9，固定块3的下表面连接有落料箱10，底座1的上表面固定安装有连接块11，且连接块11的内部开设有连接槽12，连接槽12的内部固定安装有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13的上端固定安装有支撑块14，且支撑块14的上表面贴合连接有收纳纸箱15，并且收纳纸箱15的上端与落料箱10的下端相互连接，固定块3内部开设有限位槽16，且限位槽16的内部固定安装有第二复位弹簧17，并且第二复位弹簧17的一端固定安装有限位块18，限位块18远离第二复位弹簧17的一端固定安装有限位板19，且限位板19伸入收纳槽4内的一端与支撑板7相互连接，固定块3的一侧表面开设于进料槽20；
22.支撑板7在皮带传送机构6的外表面等间距分布，且支撑板7一端的正视为圆弧状，有利于通过支撑板7带动支撑板7上表面的硬纸板8下降，从而方便后续饮品瓶9落在硬纸板8上表面，同时支撑板7起到支撑作用；
23.支撑块14的俯视为“t”字型，且支撑块14通过第一复位弹簧13与连接槽12构成伸缩结构，支撑块14的一端为“t”字型，起到限位作用，有效的避免了支撑块14与连接槽12分离，且第一复位弹簧13起缓冲作用，避免了后续饮品瓶9和硬纸板8掉落位置不准确的情况；
24.收纳纸箱15的上端套接在落料箱10的外表面，且落料箱10与固定块3构成一体化结构，使得容纳槽5内的饮品瓶9掉落到收纳纸箱15内部时候位置不会发生偏移，提高了掉落时的准确性；
25.限位板19与支撑板7相抵接，且限位板19一端的正视为圆弧状，限位板19对支撑板7进行限位，避免后续支撑板7表面空置的时候发生移动；
26.进料槽20的侧视为倾斜状，且进料槽20的高度大于饮品瓶9的高度，有利于通过进料槽20，使得饮品瓶9进行入到硬纸板8的上表面，从而方便了后续的包装工作。
27.工作原理：根据图1
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3，首先将固定块3通过支撑架2与底座1固定连接，再将底座1移动到合适位置后，通过外界的输送装置，使得饮品瓶9进入到进料槽20中，再通过进料槽20进入到容纳槽5的内部，通过饮品瓶9自身的重力，使得饮品瓶9掉落在硬纸板8的上表面，从而使得支撑板7受到饮品瓶9和硬纸板8自身重力带来的压力，继而使得皮带传送机构6在收纳槽4的内部运转，与此同时，支撑板7会挤压限位板19，使得限位板19带动限位块18在限位槽16的内部挤压第二复位弹簧17，从而使得限位板19发生移位，继而使得限位板19与支撑板7分离，解除了对支撑板7的限位，从而使得饮品瓶9和硬纸板8在容纳槽5的内部向下滑落，通过落料箱10进入到收纳纸箱15内部；
28.根据图4
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5，当收纳纸箱15内部的饮品瓶9满载时，通过饮品瓶9、硬纸板8和收纳纸箱15的重力，使得收纳纸箱15挤压支撑块14，从而使得支撑块14在连接槽12的内部挤压第一复位弹簧13，继而使得收纳纸箱15与落料箱10分离，这时就相当于提醒工作人员更换新的收纳纸箱15，这时工作人员将装满饮品瓶9和硬纸板8的收纳纸箱15拿走，将空的收纳纸箱15放置在支撑块14的上表面，同时收纳纸箱15的上端套接在落料箱10的下端，继续后续的包装工作，第一复位弹簧13避免了饮品瓶9和硬纸板8掉落时的撞击力使得收纳纸箱15与落料箱10分离，从避免后续饮品瓶9和硬纸板8掉落位置不准确的情况，提高的装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。