一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置。

背景技术：

无菌罐系统是无菌生产线中的关键设备之一，是接收经过超高温杀菌的物料的缓冲罐和贮存罐。罐体材质为sus304不锈钢，结构为夹套式。罐体的最大工作压力为0.3mpa，同时也可以耐真空。罐体支腿高度可调节。罐内顶部装有旋转清洁球，可切换接人cip，对罐体进行清洗。夹套上部有布水器，以利于灭菌后罐体冷却。

授权公告号为cn204387322u的授权文件公开了一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置，采用在上封头的顶部焊接接座的方式对清洗杆进行装配，无菌罐清洗口的密封性能不佳，容易在无菌罐的内部滋生细菌，会污染配液系统，所以我们提出了一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封性能好，避免在无菌罐内部滋生细菌的一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置，包括顶部设置有开口的无菌罐，所述无菌罐的顶密封螺纹连接有压盖，且压盖的顶部延伸至安装座的上方，所述压盖的内部密封转动安装有清洗杆，所述清洗杆的底部延伸至无菌罐的内部并固定安装有清洗球，所述清洗杆的顶部延伸至上封头的上方。

为了方便对无菌罐进行稳定的支撑，延长无菌罐的使用寿命，所述无菌罐的底部固定安装有呈环形排布的三个支腿，三个支腿、无菌罐和上封头的材质均为不锈钢。

为了提高安装座安装的密封性能，实现无死角密封，所述安装管的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部和安装座的底部密封固定安装，所述安装座的内壁上开设有环形槽，且环形槽的内部密封固定安装有o型圈，所述o型圈的内壁和安装管的外侧密封贴合。

为了进一步提升密封装置的密封性能，所述安装座的内壁上可脱离密封滑动安装有密封环，所述密封环的顶部和压盖的底部转动连接，所述安装座的内壁上开设有内螺纹，所述压盖的外侧开设有螺纹槽，且螺纹槽和内螺纹密封螺纹连接。

为了方便转动清洗杆，能够提升密封装置的密封性能，所述安装管的内壁上固定安装有环盘，密封环的底部密封固定安装有密封垫，所述密封垫的外侧和安装管的内壁可脱离密封滑动连接，且密封垫的底部和环盘的顶部密封贴合，压盖的内部密封固定安装有轴承，所述轴承的内圈和清洗杆的外侧密封相焊接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的安装管和无菌罐采用一体式设置，这样设置的方式是为了规避将密封装置直接安装在上封头上，因为，上封头的顶部为凸形机构，直接安装在上封头上会影响密封性能，安装座和固定板的固定方式为螺栓，这样设置的方式是为了方便进行安装座和固定板的安装和拆卸，降低后期的维护难度，密封装置的一部分为压盖的外侧和安装座内部的密封螺纹连接，密封装置的另一部分为密封环、密封垫和安装管的密封滑动关系，这样设置的目的是提高密封性能，较之传统的密封装置，密封性能好，方便维护和保养，能够规避无菌罐内部细菌的滋生，提高配液系统的洁净性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置的无菌罐立体结构立体图；

图2是本实用新型所述一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1-支腿，2-无菌罐，3-上封头，4-清洗口，5-安装管，6-固定板，7-安装座，8-o型圈，9-压盖，10-轴承，11-密封环，12-密封垫，13-环盘，14-清洗杆，15-清洗球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型一种无菌罐清洗口安装无死角密封装置，顶部设置有开口的无菌罐2，无菌罐2的顶部固定安装有上封头3，且上封头3完全覆盖无菌罐2的开口，上封头3的顶部内壁上开设有清洗口4，为了方便对无菌罐2进行稳定的支撑，延长无菌罐2的使用寿命，无菌罐2的底部固定安装有呈环形排布的三个支腿1，三个支腿1、无菌罐2和上封头3的材质均为不锈钢，清洗口4的内部密封固定安装有安装管5，安装管5的外侧密封固定安装有安装座7，为了提高安装座7安装的密封性能，实现无死角密封，安装管5的外侧固定安装有固定板6，固定板6的顶部和安装座7的底部密封固定安装，安装座7的内壁上开设有环形槽，且环形槽的内部密封固定安装有o型圈8，o型圈8的内壁和安装管5的外侧密封贴合，安装座7的内部密封螺纹连接有压盖9，且压盖9的顶部延伸至安装座7的上方，为了进一步提升密封装置的密封性能，安装座7的内壁上可脱离密封滑动安装有密封环11，密封环11的顶部和压盖9的底部转动连接，安装座7的内壁上开设有内螺纹，压盖9的外侧开设有螺纹槽，且螺纹槽和内螺纹密封螺纹连接，压盖9的内部密封转动安装有清洗杆14，清洗杆14的底部延伸至无菌罐2的内部并固定安装有清洗球15，清洗杆14的顶部延伸至上封头3的上方，为了方便转动清洗杆14，能够提升密封装置的密封性能，安装管5的内壁上固定安装有环盘13，密封环11的底部密封固定安装有密封垫12，密封垫12的外侧和安装管5的内壁可脱离密封滑动连接，且密封垫12的底部和环盘13的顶部密封贴合，压盖9的内部密封固定安装有轴承10，轴承10的内圈和清洗杆14的外侧密封相焊接。

图3中还示出了设置的安装座7内壁上的环形槽，环形槽的内部密封固定安装的o型圈8，可以提升轴向密封性能，图3中的还示出了设置的安装管5内部的环盘13，环盘13用来作为密封垫12的限位件，一方面，可以调密封垫12位置的精确性，另一方面，可以进一步提高密封装置的密封性能。说明：图3中未示固定板6和安装座7固定的螺栓，因为根据需要螺栓的数量可以为四个或者八个，也可以采用另外的方式对安装座7进行密封固定，这个不是重点，所以没有示出。

如图1-图3所示，安装管4和无菌罐2采用一体式设置，这样设置的方式是为了规避将密封装置直接安装在上封头3上，因为，上封头3的顶部为凸形机构，直接安装在上封头3上会影响密封性能，安装座7和固定板6的固定方式为螺栓，螺栓并没有在图3中示出，因为螺栓的数量可以根据实际需求进行选择，这样设置的方式是为了方便进行安装座7和固定板6的安装和拆卸，降低后期的维护难度，密封固定方式还可以根据实际需求进行选择，密封装置的一部分为压盖9的外侧和安装座7内部的密封螺纹连接，密封装置的另一部分为密封环11、密封垫12和安装管5的密封滑动关系，这样设置的目的是提高密封性能，较之传统的密封装置，密封性能好，方便维护和保养，能够规避无菌罐2内部细菌的滋生，提高配液系统的洁净性。

当安装座7不能够再被旋动时，压盖9和安装座7已经密封在一起，可以方便对压盖9和安装座7进行密封安装，可实施性强。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。