一种高精度同步顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及顶升装置技术领域，具体为一种高精度同步顶升装置及系统。


背景技术：

2.顶升是指利用千斤顶和交替填塞的柱块，将在地面上就地拼装或灌筑成型的屋盖结构逐步顶升到设计标高的施工方法，这种方法无需大型起重设备，可将在地面施工完毕的整个屋盖，包括屋面防水、油漆及管线等，一次顶升就位，顶升法也有用格构柱的，比填柱块安全，能防止结构偏移。
3.然而现存的顶升控制系统大多部具备散热功能，导致当控制系统在长时间的使用后，系统的内部会产生高温，会降低控制系统的运行效率，甚至会造成控制系统的损坏。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种高精度同步顶升装置及系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种高精度同步顶升装置及系统，以解决上述背景技术中提到的现存的顶升控制系统大多部具备散热功能，导致当控制系统在长时间的使用后，系统的内部会产生高温，会降低控制系统的运行效率，甚至会造成控制系统的损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度同步顶升装置，包括顶升装置本体和顶升装置本体，所述顶升装置本体包括控制柜，所述控制柜的正面安装有柜门，所述控制柜的底面固定安装有万向轮，所述控制柜的顶面安装有操作台，所述控制柜的右侧面设置有散热孔，所述控制柜的右侧面开设有通孔，所述顶升装置本体的内部安装有散热装置，所述散热装置包括金属网，所述金属网的内侧安装有气缸，所述气缸的顶面固定焊接有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有限位块，所述伸缩杆的右侧面开设有齿条板，所述伸缩杆的右侧安装有翻板，所述翻板的顶端设置有啮齿，所述翻板的正面上端焊接有固定杆，所述伸缩杆的左侧安装有滤网，所述滤网的左侧安装有风扇，所述顶升装置本体与顶升器由通管连接。
7.优选的，所述顶升装置本体的表面安装有防护装置，所述防护装置包括挡板，所述挡板的内侧面固定焊接有固定块，所述固定块的内部活动安装有活动杆，所述活动杆的外侧安装有固定柱，所述活动杆的顶端固定安装有弹簧。
8.优选的，所述金属网安装在控制柜右侧面的右下角，所述散热孔位于金属网的左上侧，所述通孔位于金属网的内侧。
9.优选的，所述气缸安装在控制柜的内壁中，所述伸缩杆的长度大于通孔的直径，两组所述限位块分别位于伸缩杆的两端，所述限位块设置在金属网的内壁中。
10.优选的，所述固定杆的顶端活动安装在通孔的侧壁中，所述翻板共有四组，所述翻板的边缘设置有密封条，四组所述翻板的横截面积的总和与通孔的横截面积相等。
11.优选的，所述活动杆为“工”字形结构，所述活动杆的顶端卡设进固定柱的内部，所述弹簧也安装在固定柱的内部，所述弹簧的底面与固定柱内侧面的底端焊接。
12.优选的，控制柜内部安装的温度感应器感应到控制柜内部温度的异常，操作台控制气缸将伸缩杆向上顶起，带动齿条板与啮齿相互啮合，然后翻板会围绕固定杆向外翻转，使得通孔保持畅通，接着风扇的运转将外界的低温空气吸入，控制柜内部的高温空气经由散热孔散出控制柜的内部，以保证控制柜内部环境始终处于适宜的温度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有散热结构，可保证控制系统内部的温度适中处于适宜的温度，便于控制装置平稳的运行，提高了控制系统的实用性。
14.1.设置有顶升装置本体和散热装置，使用时，控制柜内部安装的温度感应器可感应到控制柜内部温度的异常，然后控制气缸运行，接着气缸会将伸缩杆向上顶起，带动齿条板与翻板顶端的啮齿相互啮合，然后翻板会围绕固定杆向外翻转，使得通孔保持畅通，接着风扇的运转会将外界的低温空气吸入，同时将控制柜内部的高温空气经由散热孔散出控制柜的内部，以保证控制柜内部环境始终处于适宜的温度，保证顶升装置本体可平稳的运行，延长顶升装置本体的使用寿命。
15.2.设置有防护装置，顶升装置本体大多运行与施工场地，移动时可能会发生碰撞，这时挡板的外侧面会首先与外界接触，然后挡板会向内运动，带动活动杆的顶端在固定柱的内部运动，接着活动杆会将弹簧拉伸，使得弹簧被迫拉伸并产生扩张力，同时位于挡板另一侧的活动杆，其底端会在固定块的内部水平的滑动，实现防护装置可对顶升装置本体的两面同时进行防护，进一步提高了顶升装置本体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型顶升装置本体的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型顶升装置本体的结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型散热装置的结构正视剖面示意图；
19.图4为本实用新型防护装置的结构俯视剖面示意图；
20.图5为本实用新型顶升装置本体的结构正视示意图。
21.图中：1、顶升装置本体；11、控制柜；12、柜门；13、万向轮； 14、操作台；15、散热孔；16、通孔；2、散热装置；21、金属网； 22、气缸；23、伸缩杆；24、限位块；25、齿条板；26、翻板；27、啮齿；28、固定杆；29、滤网；210、风扇；3、防护装置；31、挡板；32、固定块；33、活动杆；34、固定柱；35、弹簧；4、顶升器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种高精度同步顶升装置，包括顶升装置本体1和顶升器4，顶升装置本体1包括控制柜11，控制柜11的正面安装有柜门12，控制柜11的底面固定安装有万向轮13，控制柜11的顶面安装有操作台14，控制柜11的右侧面设置有散热孔15，控制柜11的右侧面开设有通孔
16。
25.顶升装置本体1的内部安装有散热装置2，散热装置2包括金属网21，金属网21安装在控制柜11右侧面的右下角，散热孔15位于金属网21的左上侧，通孔16位于金属网21的内侧，保证控制柜11 内部的热空气可快速的散出，使控制柜11内部的温度快速的降低，提高散热装置2的使用效果，金属网21的内侧安装有气缸22，气缸 22的顶面固定焊接有伸缩杆23，伸缩杆23上安装有限位块24，气缸22安装在控制柜11的内壁中，伸缩杆23的长度大于通孔16的直径，两组限位块24分别位于伸缩杆23的两端，限位块24设置在金属网21的内壁中，保证伸缩杆23可在限位块24的内部固定的伸缩，提高伸缩杆23运行的稳定性。
26.伸缩杆23的右侧面开设有齿条板25，伸缩杆23的右侧安装有翻板26，翻板26的顶端设置有啮齿27，翻板26的正面上端焊接有固定杆28，固定杆28的顶端活动安装在通孔16的侧壁中，翻板26 共有四组，翻板26的边缘设置有密封条，四组翻板26的横截面积的总和与通孔16的横截面积相等，保证翻板26闭合时，控制柜11 内部的密封性，同时便于啮齿27可在通孔16的内部固定的翻转，伸缩杆23的左侧安装有滤网29，滤网29的左侧安装有风扇210，顶升装置本体1与顶升器4由通管连接。
27.顶升装置本体1的表面安装有防护装置3，防护装置3包括挡板 31，挡板31的内侧面固定焊接有固定块32，固定块32的内部活动安装有活动杆33，活动杆33的外侧安装有固定柱34，活动杆33的顶端固定安装有弹簧35，实现防护装置3可对顶升装置本体1的两面同时进行防护，进一步提高了顶升装置本体1的实用性，活动杆 33为“工”字形结构，活动杆33的顶端卡设进固定柱34的内部，弹簧35也安装在固定柱34的内部，弹簧35的底面与固定柱34内侧面的底端焊接，避免活动杆33从固定柱34的内部脱落，造成活动杆33无法正常的收缩，延长防护装置3的使用寿命，为活动杆33 的自动弹出复位提供动力。
28.控制柜11内部安装的温度感应器感应到控制柜11内部温度的异常，操作台14控制气缸22将伸缩杆23向上顶起，带动齿条板25 与啮齿27相互啮合，然后翻板26会围绕固定杆28向外翻转，使得通孔16保持畅通，接着风扇210的运转将外界的低温空气吸入，控制柜11内部的高温空气经由散热孔15散出控制柜11的内部，以保证控制柜11内部环境始终处于适宜的温度。
29.工作原理：使用时，控制柜11内部安装的温度感应器可感应到控制柜11内部温度的异常，然后控制气缸22运行，接着气缸22会将伸缩杆23向上顶起，带动齿条板25与翻板26顶端的啮齿27相互啮合，然后翻板26会围绕固定杆28向外翻转，使得通孔16保持畅通，接着风扇210的运转会将外界的低温空气吸入，同时将控制柜11内部的高温空气经由散热孔15散出控制柜11的内部，以保证控制柜11内部环境始终处于适宜的温度，保证顶升装置本体1可平稳的运行，延长顶升装置本体1的使用寿命。
30.顶升装置本体1大多运行与施工场地，移动时可能会发生碰撞，这时挡板31的外侧面会首先与外界接触，然后挡板31会向内运动，带动活动杆33的顶端在固定柱34的内部运动，接着活动杆33会将弹簧35拉伸，使得弹簧35被迫拉伸并产生扩张力，同时位于挡板 31另一侧的活动杆33，其底端会在固定块32的内部水平的滑动，实现防护装置3可对顶升装置本体1的两面同时进行防护，进一步提高了顶升装置本体1的实用性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。