一种开箱机的制作方法

1.本实用新型涉及开箱机技术领域，具体为一种开箱机。


背景技术：

2.在很多产品的自动化生产流水线中，将装箱的产品从箱体里面取出，还是需要由人工来完成，人工打开箱体后，再将箱体内的东西取出，占用很多人力成本，造成浪费且效率也不高。随着工业自动化生产的发展，实现自动开箱成为了人们研究的方向。随后的一些开箱机开箱动作依然需要其他仪器或者人为来完成，结构复杂，加工与装配图困难，使用不便，成本较高，因此我们需要提出一种开箱机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种开箱机，采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成，装配操作简单，制造成本低，可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用，操作方便，同时机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开箱机，包括框架本体，所述框架本体的一端固定安装有上料总装，所述上料总装的上端设置有压顶，所述框架本体的侧壁固定安装有开箱总装，所述框架本体的一侧固定安装有电机法兰，所述电机法兰上固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端键连接有连杆，所述第一电机通过连杆与第一固定板固定连接，所述第一固定板滑动插接有连接板，所述连接板的一端设置有第一支撑板，所述第一固定板上还设置有第一气缸，所述第一气缸输出轴的一端与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的一侧设置有副臂，所述副臂上设置有三组吸盘，所述开箱总装上设置有推杆，所述开箱总装的正下方固定安装有两组滑动杆，两组所述滑动杆上设置有调节机构，且调节机构上转动连接有折边，所述框架本体的一侧设置有两组第一滑杆，两组所述第一滑杆上滑动插接有底板，所述第一框架本体一侧还设置有第二气缸，且第二气缸输出轴的一端与底板固定连接，所述底板上设置有调节组，所述框架本体的底部设置有两组皮带轮，两组所述皮带轮之间设置有导向钣金，且两组所述皮带轮的正下方设置有胶带。
5.优选的，所述上料总装包括上料框架，所述上料框架的上端设置有第二固定板，所述第二固定板的内侧设置有传动带，所述第二固定板的外侧设置有阻挡钣金，所述上料框架的底部设置有固定轴，所述固定轴固定插接有两组固定块，所述固定块固定连接有第一丝杆，且第一丝杆固定安装于第二固定板的底侧。
6.优选的，所述调节机构包括第二支撑板，所述第二支撑板上固定焊接有两组挡板，两组所述挡板之间固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有滑动块，且滑动块上螺丝安装有支架，所述第二支撑板上设有相对的支架，两组支架上均转动连接有折边，所述支架与折边支架设置有折边气缸。
7.优选的，所述第二支撑板的上端固定安装有调节气缸，所述调节气缸输出轴的一端穿过挡块与滑动块固定连接。
8.优选的，所述底板上转动连接有光轴，所述底板上固定安装有调节电机，所述调节电机通过传动皮带与光轴传动连接，所述第二固定板上固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上滑动插接有调节块，所述调节块与调节组转动连接。
9.优选的，优选的，所述皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上传动连接有封箱皮带。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过调节机构和副臂上设置有三组吸盘的设计，在纸板来到时，副臂上的三组吸料盘吸附住纸板后，往外拉，配合调节机构将纸箱下底的两个短边先进行折合再折合长边，能够使得纸盒快速成型；
12.2、通过框架本体的底部设置有两组皮带轮，封箱皮带驱动带动纸箱向前行进，在行进的过程中，本实用新型通过两组皮带轮的正下方设置有胶带，将纸箱的下底用封箱胶带封合好，方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型上料总装的结构示意图；
15.图3为本实用新型开箱总装的结构示意图；
16.图4为本实用新型调节组的结构示意图；
17.图5为本实用新型调节机构的结构示意图；
18.图6为本实用新型皮带轮的结构示意图。
19.图中：1、框架本体；2、上料总装；3、压顶；4、开箱总装；5、推杆； 6、滑动杆；7、调节机构；8、折边；9、电机法兰；10、第一电机；11、连杆；12、第一固定板；13、连接板；14、第一支撑板；15、第一气缸；16、副臂；17、吸盘；18、第一滑杆；19、底板；20、第二气缸；21、调节组； 22、皮带轮；23、导向钣金；24、胶带；25、第二固定板；26、传动带；27、阻挡钣金；28、固定轴；29、固定块；30、第二支撑板；31、挡板；32、第二滑杆；33、滑动块；34、支架；35、折边气缸；36、调节气缸；37、光轴； 38、调节电机；39、第一丝杆；40、调节块；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮；43、封箱皮带；44、上料框架；45、第二丝杆；46、机架总装。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种技术方案：如图1和图2，一种开箱机，包括框架本体1，框架本体1的一端固定安装有上料总装2，上料总装2的上端设置有压顶3，上料总装2包括上料框架44，上料框架44的上端设置有第二固定板25，第二固定板25的内侧设置有传动带26，第二固定板25的外侧设置有阻挡钣金27，上料框架44的底部设置有固定轴28，固定轴28固定插接
有两组固定块29，固定块29固定连接有第一丝杆39，且第一丝杆39固定安装于第二固定板25的底侧，将扁平的纸盒放在上料总装2上，用上料框架44的两个阻挡钣金27夹紧纸盒，压顶3固定纸盒，气缸工作配合销轴上的挡板依次推动纸盒移动，同时压顶3能够保证扁平的纸盒不会偏移脱离上料框架；
22.如图3，框架本体1的侧壁固定安装有开箱总装4，开箱总装4上设置有推杆5，框架本体1的一侧固定安装有电机法兰9，电机法兰9上固定安装有第一电机10，第一电机10输出轴的一端键连接有连杆11，第一电机10通过连杆11与第一固定板12固定连接，第一固定板12滑动插接有连接板13，连接板13的一端设置有第一支撑板14，第一固定板12上还设置有第一气缸15，第一气缸15输出轴的一端与第一支撑板14固定连接，第一支撑板14的一侧设置有副臂16，副臂16上设置有三组吸盘17，在纸板来到时，副臂16动作，让吸料气缸呈水平状态向前推出，并让三组吸盘17吸附住纸板后，往外拉，纸盒成型；
23.如图4，开箱总装4的正下方固定安装有两组滑动杆6，两组滑动杆6上设置有调节机构7，调节机构7包括第二支撑板30，第二支撑板30上固定焊接有两组挡板31，两组挡板31之间固定安装有第二滑杆32，第二滑杆32上滑动连接有滑动块33，且滑动块33上螺丝安装有支架34，第二支撑板30上设有相对的支架34，两组支架34上均转动连接有折边8，支架34与折边支架34设置有折边气缸35，第二支撑板30的上端固定安装有调节气缸36，调节气缸36输出轴的一端穿过挡块与滑动块33固定连接，且调节机构7上转动连接有折边8，当开箱机第一步工作完成之后，纸箱已经基本成型，需要进行的是折合下底的工作，这个步骤与折盖封箱机的折盖原理类似，调节机构7 会将纸箱下底的两个短边先进行折合，折合长边，这样整个折底的工作就全部结束了；
24.框架本体1的一侧设置有两组第一滑杆18，两组第一滑杆18上滑动插接有底板19，底板19上转动连接有光轴37，底板19上固定安装有调节电机38，调节电机38通过传动皮带与光轴37传动连接，第二固定板25上固定安装有第二丝杆45，第二丝杆45上滑动插接有调节块40，调节块40与调节组21 转动连接，第一框架本体1一侧还设置有第二气缸20，且第二气缸20输出轴的一端与底板19固定连接，底板19上设置有调节组21，框架本体1的底部设置有两组皮带轮22，皮带轮22包括第一皮带轮41和第二皮带轮42，第一皮带轮41和第二皮带轮42上传动连接有封箱皮带43，两组皮带轮22之间设置有导向钣金23，且两组皮带轮22的正下方设置有胶带24，由封箱皮带43 驱动带动纸箱向前行进，在行进的过程中，设备将纸箱的下底用胶带24封合好，输送到下一工作区域；
25.如图1，框架本体1固定安装有机架总装46，机架总装46，主要由焊接机架、门板、封板、面板、气源安装盒、触摸屏盖盒、门转轴、电控箱等部分组成，其作用主要是为本实用新型提供电源及信号。
26.工作原理：将扁平的纸盒放在上料总装2上，用上料框架44的两个阻挡钣金27夹紧纸盒，压顶3固定纸盒，气缸工作配合销轴上的挡板依次推动纸盒移动在纸板来到时，副臂16动作，让吸料气缸呈水平状态向前推出，并让三组吸盘17吸附住纸板后，往外拉，纸盒成型，当开箱机第一步工作完成之后，纸箱已经基本成型，需要进行的是折合下底的工作，这个步骤与折盖封箱机的折盖原理类似，调节机构7会将纸箱下底的两个短边先进行折合，折合长边，这样整个折底的工作就全部结束了，相对于前两步工作，开箱机封底这个工作就显得很简单了，它的原理与标准型封箱机的原理相同，由封箱皮带43驱动带动纸箱向前行进，
在行进的过程中，设备将纸箱的下底用胶带 24封合好，输送到下一工作区域。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。