一种服装布料自动调距截断装置

本实用新型涉及服装布料加工技术领域，具体为一种服装布料自动调距截断装置。

背景技术：

服装以面料制作而成,面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

现有的服装布料调距截断装置导致收卷的整齐度不足，难以安全防护，无法升降调节进行压制布料，降低了加工的精度，不能智能化的感应到布料的位置距离进行截断，并且不能调节高度和前后移动进行截断布料，设计不合理，噪音大，效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装布料自动调距截断装置，解决了现有的服装布料调距截断装置导致收卷的整齐度不足，难以安全防护，无法升降调节进行压制布料，降低了加工的精度，不能智能化的感应到布料的位置距离进行截断，并且不能调节高度和前后移动进行截断布料，设计不合理，噪音大，效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种服装布料自动调距截断装置，包括工作台、防护罩、收卷装置、截断刀、第一压板和第二压板，所述工作台的顶部左端设有收卷装置，所述收卷装置的前端电性连接有旋转电机，所述收卷装置的两端固定设有挡板，所述工作台的顶部外端固定设有防护罩，所述防护罩的内侧分布有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板的中间设有截断刀，所述截断刀的上端设有位移传感器，所述截断刀、第一压板和第二压板的顶部经过连接杆连接有电动液压推杆，所述防护罩的顶部设有滑动控制装置，所述滑动控制装置的后端设有电动推杆装置，所述电动推杆装置的前端连接有丝杆，所述丝杆的外端设有滑块，所述滑动控制装置的内侧前后端粘接有限位垫，所述第一压板和第二压板的底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述防护罩的内侧右端经过电动液压推杆连接有压辊轮，所述压辊轮的外端套接有硅胶套。

优选的，所述旋转电机的底部与所述挡板的前端固定焊接有底板，所述底板的顶部外端为弧形结构。

优选的，所述收卷装置的两端固定设有轴承，所述轴承的外端与挡板之间转动连接。

优选的，所述滑块的内部开设有螺旋孔，且所述丝杆的外端分布有螺纹槽。

优选的，所述电动液压推杆的外部电性连接有电动机和齿轮泵，所述电动液压推杆的内部设有油缸，所述油缸与连接杆活动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种服装布料自动调距截断装置。具备以下有益效果：

(1)、该服装布料自动调距截断装置，通过在工作台顶部左端设置的收卷装置和收卷装置前端电性连接的旋转电机，便于直接控制收卷服装布料，通过在收卷装置两端固定设置的挡板，可高效的遮挡限位布料，提高了收卷的整齐度，通过在工作台顶部外端固定设置的防护罩，安全防护，通过在防护罩内侧连接分布的第一压板和第二压板，便于高效的控制升降压制布料，并且通过在第一压板和第二压板底部粘接的橡胶垫，防滑耐磨，提高了加工的精度。

(2)、该服装布料自动调距截断装置，通过在第一压板和第二压板中间设置的截断刀和截断刀上端设置的位移传感器，便于智能化的感应到布料的位置距离进行截断，通过在截断刀顶部经过连接杆连接的电动液压推杆，可高效的控制升降调节高度，通过在电动液压推杆顶部设置的滑动控制装置，可高效的经过电动推杆装置控制丝杆带动滑块转动，可高效的控制纵向滑动，便于直接截断布料，通过在滑动控制装置内侧前后端粘接的限位垫，限位缓冲，降低噪音，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的收卷装置结构示意图；

图3为本实用新型的滑动控制装置结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图中，工作台1、防护罩2、收卷装置3、截断刀4、第一压板5、第二压板6、电动液压推杆7、滑动控制装置8、位移传感器9、挡板10、轴承11、旋转电机12、电动推杆装置13、丝杆14、滑块15、限位垫16、橡胶垫17、连接杆18、压辊轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种服装布料自动调距截断装置，包括工作台1、防护罩2、收卷装置3、截断刀4、第一压板5和第二压板6，所述工作台1的顶部左端设有收卷装置3，所述收卷装置3的前端电性连接有旋转电机12，所述收卷装置3的两端固定设有挡板10，所述工作台1的顶部外端固定设有防护罩2，所述防护罩2的内侧分布有第一压板5和第二压板6，所述第一压板5和第二压板6的中间设有截断刀4，所述截断刀4的上端设有位移传感器9，所述截断刀4、第一压板5和第二压板6的顶部经过连接杆18连接有电动液压推杆7，所述防护罩2的顶部设有滑动控制装置8，所述滑动控制装置8的后端设有电动推杆装置13，所述电动推杆装置13的前端连接有丝杆14，所述丝杆14的外端设有滑块15，所述滑动控制装置8的内侧前后端粘接有限位垫16，滑块15与限位垫16之间撞击时缓冲减震，所述第一压板5和第二压板6的底部粘接有橡胶垫17，压制防滑耐磨。

所述防护罩2的内侧右端经过电动液压推杆7连接有压辊轮19，所述压辊轮19的外端套接有硅胶套，可高效的控制升降，辅助收卷，稳定性能高。

所述旋转电机12的底部与所述挡板10的前端固定焊接有底板，所述底板的顶部外端为弧形结构，可高效稳定的支撑旋转电机12，强度高。

所述收卷装置3的两端固定设有轴承11，所述轴承11的外端与挡板10之间转动连接，有效的提高了转动的稳定性，避免卡顿。

所述滑块15的内部开设有螺旋孔，且所述丝杆14的外端分布有螺纹槽，使得螺纹槽在螺旋孔内转动控制滑块15前后移动。

所述电动液压推杆7的外部电性连接有电动机和齿轮泵，所述电动液压推杆7的内部设有油缸，所述油缸与连接杆18活动连接，可高效的经过液压控制连接杆18升降。

工作原理：电动液压推杆7控制压辊轮19升降辅助布料移动，通过收卷装置3前端电性连接的旋转电机12直接控制转动收卷服装布料，通过收卷装置3两端固定的挡板10遮挡限位布料，提高了收卷的整齐度，电动液压推杆7控制第一压板5和第二压板6升降压制布料，并且通过第一压板5和第二压板6底部粘接的橡胶垫17防滑耐磨，提高了加工的精度，通过第一压板5和第二压板6中间的截断刀4和位移传感器9智能化的感应到布料的位置距离进行截断，通过截断刀4顶部经过连接杆18连接的电动液压推杆7控制升降调节高度，经过电动推杆装置13控制丝杆14带动滑块15转动使得纵向滑动，直接截断布料，通过滑动控制装置8内侧前后端粘接的限位垫16限位缓冲，降低噪音；

位移传感器9的型号为balluff位移传感器，balluff位移传感器为激光位移传感器，采用回波分析原理来测量距离以达到一定程度的精度，balluff位移传感器内部是由处理器单元、回波处理单元、激光发射器、激光接收器等部分组成，激光位移传感器通过激光发射器每秒发射一百万个激光脉冲到检测物并返回至接收器，处理器计算激光脉冲遇到检测物并返回至接收器所需的时间，以此计算出距离值，该输出值是将上千次的测量结果进行的平均输出。

本实用新型的工作台1、防护罩2、收卷装置3、截断刀4、第一压板5、第二压板6、电动液压推杆7、滑动控制装置8、位移传感器9、挡板10、轴承11、旋转电机12、电动推杆装置13、丝杆14、滑块15、限位垫16、橡胶垫17、连接杆18、压辊轮19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的服装布料调距截断装置导致收卷的整齐度不足，难以安全防护，无法升降调节进行压制布料，降低了加工的精度，不能智能化的感应到布料的位置距离进行截断，并且不能调节高度和前后移动进行截断布料，设计不合理，噪音大，效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于直接控制收卷服装布料，可高效的遮挡限位布料，提高了收卷的整齐度，安全防护，便于高效的控制升降压制布料，防滑耐磨，提高了加工的精度，便于智能化的感应到布料的位置距离进行截断，可高效的控制升降调节高度，可高效的控制纵向滑动，便于直接截断布料，限位缓冲，降低噪音，经久耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。