一种单节筒体支撑装置的制作方法

本实用新型涉及风力发电塔架制作技术领域，具体为一种单节筒体支撑装置。

背景技术：

风力发电是将风的动能转化为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源。利用风能发电具有无污染、可再生、技术成熟等特点，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。

现在陆上主流风力发电机组塔筒单节筒体直径大多在2500mm-5000mm之间，且单节筒体钢板厚度不均匀。

但是现有技术在实际使用时，钢板厚度较薄的单节筒体在长时间存放时，因受重力作用，使得筒体极易变形，单节筒体变形后，若不进行校正，则增加了组对工序的难度，且塔筒质量存在隐患；若进行校正，则会降低生产效率，增加生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单节筒体支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括圆形窄筒体和支撑弧板，所述圆形窄筒体的内壁固定连接有米字支撑，所述支撑弧板位于圆形窄筒体的顶部，所述支撑弧板的内壁活动连接有螺纹杆，所述支撑弧板相对应螺纹杆位置的中部贯穿嵌入有活动套，且活动套的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述圆形窄筒体相对应螺纹杆位置的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接。

优选的，所述米字支撑与圆形窄筒体的固定放置为焊接。

优选的，所述圆形窄筒体的底部活动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板为圆弧形结构，且底部支撑板的圆弧度与圆形窄筒体的圆弧度相适配。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有六角头螺栓，所述六角头螺栓的顶部开设有驱动槽。

优选的，所述螺纹杆的数量为四个，且四个螺纹杆呈环形设置在螺纹杆的顶部。

优选的，所述支撑弧板为圆弧形结构，且支撑弧板的圆弧度与圆形窄筒体的圆弧度相适配，所述支撑弧板的圆心角为120°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过先将圆形窄筒体放置在制定的存放位置，此时将该装置放置在需支撑的筒体内，通过转动螺纹杆，并使得螺纹杆分别与活动套和螺纹孔的内壁螺纹连接，直至圆形窄筒体的表面与活动套的底部紧密贴合，此时圆形窄筒体即为圆形状态，并通过圆形窄筒体将筒体调整至圆形状态，从而很好地解决单筒节存放时的变形问题，有效的提升了生产效率，避免了一些质量问题；

2、本实用新型同时还通过设置六角头螺栓和驱动槽，使得该装置便于使用电动工具调节转动螺纹杆，通过支撑弧板的圆心角为120°配合四个螺纹杆和米字支撑，使得便于将圆形窄筒体调整为圆形状态，使得该装置为结构简单、可调节的支撑装置，可以有效的防止单筒节变形。

附图说明

图1为本实用新型一种单节筒体支撑装置整体结构正剖图；

图2为本实用新型一种单节筒体支撑装置图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型一种单节筒体支撑装置实施例二整体结构正剖图；

图4为本实用新型一种单节筒体支撑装置图3中b处结构放大图。

图中：1、圆形窄筒体；2、米字支撑；3、支撑架；4、底部支撑板；5、支撑弧板；6、螺纹杆；7、六角头螺栓；8、驱动槽；9、活动套；10、螺纹孔；11、螺纹套；12、活动孔；13、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括圆形窄筒体1和支撑弧板5，圆形窄筒体1的内壁固定安装有米字支撑2，支撑弧板5位于圆形窄筒体1的顶部，支撑弧板5的内壁活动连接有螺纹杆6，支撑弧板5相对应螺纹杆6位置的中部贯穿嵌入有活动套9，且活动套9的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接，圆形窄筒体1相对应螺纹杆6位置的中部开设有螺纹孔10，且螺纹孔10的内壁与螺纹杆6的表面螺纹连接。

米字支撑2与圆形窄筒体1的固定放置为焊接。

圆形窄筒体1的底部活动连接有支撑架3，支撑架3的底部固定安装有底部支撑板4，底部支撑板4为圆弧形结构，且底部支撑板4的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配。

螺纹杆6的顶部固定安装有六角头螺栓7，六角头螺栓7的顶部开设有驱动槽8。

螺纹杆6的数量为四个，且四个螺纹杆6呈环形设置在螺纹杆6的顶部。

支撑弧板5为圆弧形结构，且支撑弧板5的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配，支撑弧板5的圆心角为120°，通过设置六角头螺栓7和驱动槽8，使得该装置便于使用电动工具调节转动螺纹杆6，通过支撑弧板5的圆心角为120°配合四个螺纹杆6和米字支撑2，使得便于将圆形窄筒体1调整为圆形状态，使得该装置为结构简单、可调节的支撑装置，可以有效的防止单筒节变形。

工作原理：在使用时，该实用新型通过先将圆形窄筒体1放置在制定的存放位置，并调节螺纹杆6，使得螺纹杆6伸出长度最短，即调节结构位于最低处，此时将该装置放置在需支撑的筒体内，通过转动螺纹杆6，并使得螺纹杆6分别与活动套9和螺纹孔10的内壁螺纹连接，直至圆形窄筒体1的表面与活动套9的底部紧密贴合，此时圆形窄筒体1即为圆形状态，并通过圆形窄筒体1将筒体调整至圆形状态，从而使得底部支撑板4、支撑架3和筒体充分接触，能很好地解决单筒节存放时的变形问题，有效的提升了生产效率，避免了一些质量问题。

实施例二

请参阅图3-4，本实用新型提供一种技术方案：包括圆形窄筒体1和支撑弧板5，圆形窄筒体1的内壁固定安装有米字支撑2，支撑弧板5位于圆形窄筒体1的顶部，支撑弧板5的内壁活动连接有螺纹杆6，支撑弧板5相对应螺纹杆6位置的中部贯穿嵌入有螺纹套11，且螺纹套11的内壁与螺纹杆6的表面活动连接，圆形窄筒体1相对应螺纹杆6位置的中部开设有活动孔12，且活动孔12的内壁与螺纹杆6的表面活动连接，螺纹杆6的底部螺纹连接有螺母13。

米字支撑2与圆形窄筒体1的固定放置为焊接。

圆形窄筒体1的底部活动连接有支撑架3，支撑架3的底部固定安装有底部支撑板4，底部支撑板4为圆弧形结构，且底部支撑板4的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配。

螺纹杆6的顶部固定安装有六角头螺栓7，六角头螺栓7的顶部开设有驱动槽8。

螺纹杆6的数量为四个，且四个螺纹杆6呈环形设置在螺纹杆6的顶部。

支撑弧板5为圆弧形结构，且支撑弧板5的圆弧度与圆形窄筒体1的圆弧度相适配，支撑弧板5的圆心角为120°，通过设置六角头螺栓7和驱动槽8，使得该装置便于使用电动工具调节转动螺纹杆6，通过支撑弧板5的圆心角为120°配合四个螺纹杆6和米字支撑2，使得便于将圆形窄筒体1调整为圆形状态，使得该装置为结构简单、可调节的支撑装置，可以有效的防止单筒节变形。

工作原理：在使用时，该实用新型通过先将圆形窄筒体1放置在制定的存放位置，并调节螺纹杆6，使得螺纹杆6伸出长度最短，即调节结构位于最低处，此时将该装置放置在需支撑的筒体内，通过将螺纹杆6分别贯穿螺纹套11和活动孔12，并在螺纹杆6的底部螺纹连接螺母13，转动螺母13直至螺母13移动至圆形窄筒体1的内壁，并使得螺母13与圆形窄筒体1的内壁紧密贴合，此时圆形窄筒体1即为圆形状态，并通过圆形窄筒体1将筒体调整至圆形状态，从而使得底部支撑板4、支撑架3和筒体充分接触，能很好地解决单筒节存放时的变形问题，有效的提升了生产效率，避免了一些质量问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。