一种干法脱酸上料系统的制作方法

本实用新型涉及环保化工技术领域，特别涉及一种干法脱酸上料系统。

背景技术：

随着国内固废、危废处置的发展，环保要求的提高，业主对环保的成本以及要求也越来越高。

现有的干法脱酸上料系统，一般通过罗茨风机进行鼓吹上料，设备噪音大，占用空间大，且在长期使用下来其成本也非常高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，尤其针对现有干法脱酸上料系统成本高的问题，本实用新型提供了一种干法脱酸上料系统，在上料的输送管道中，通过压缩空气罐利用acu控制器控制气流输送物料，可有效完成上料，且上料噪音低，使用成本低。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种干法脱酸上料系统，用于给烟道提供物料，包括：

一安装架；

一盛料装置，其中所述盛料装置安装于所述安装架，且靠近所述安装架的上端，所述盛料装置的底部设有出料口；

一输送装置，其中所述输送装置安装于所述安装架，且位于所述出料口的下方，以输送所述出料口出来的物料；以及

一输送管道，其中所述输送管道的其中一端通过一acu控制器连接有压缩空气罐，所述输送管道的中间部分连接所述输送装置，所述输送管道的另一端连接所述烟道，以通过所述压缩空气罐提供正压气流输送物料，完成上料。

本申请实用新型一种干法脱酸上料系统，通过在输送管道的其中一端设置acu控制器和压缩空气罐，输送管道的中间部分连接输送装置，以喷吹输送装置输送过来的物料，输送管道的另一端连接烟道。压缩空气罐在acu控制器作用下给输送管道提供合适流量的正压气流，可良好的完成烟道的上料。在相同环境下，压缩空气罐以及acu控制器的噪音更低，不需要额外的隔音罩，有效降低了上料的成本；同时体积更小，占用空间更少，尤其适用于体积狭小处的放置，具有更加广泛的适用性。

进一步地，所述安装架包括由顶架和顶架周边的立柱组成的框架结构，所述顶架的底面设有吊梁，所述顶架的下方于所述框架结构内依次安装有第一支撑装置、第二支撑装置和第三支撑装置，使安装架的整体结构更加简单，便于安装、拆卸以及维护，成本低。

进一步地，所述第一支撑装置、所述第二支撑装置以及所述第三支撑装置是板状结构或格栅结构。

进一步地，所述盛料装置包括电动葫芦、吨袋和料斗；

其中所述电动葫芦被安装于所述吊梁，所述吨袋被悬吊于所述电动葫芦的吊钩，所述吨袋的底部设有放料口，所述料斗的顶部开口通过一第一溜管连通所述放料口，所述出料口被设置于所述料斗的底部；

其中所述第一溜管被固定嵌设于所述第一支撑装置，所述料斗被固定于所述第二支撑装置的顶面。

通过利用吨袋和料斗代替原来的储料仓和气动阀门，成本更低，同时结构简单，便于各设备的安装、拆卸以及维护。

进一步地，所述第一溜管设置有限制所述第一溜管开、闭的光圈阀，用于合理的控制料斗内的物料量。

进一步地，所述光圈阀为手动驱动或气动驱动。

进一步地，所述输送装置包括电动螺旋输送机和第二溜管；

其中所述第二溜管的其中一端固定连接所述电动螺旋输送机，其另一端固定连接于所述输送管道的中间部分，所述第二溜管的中间部分连接所述出料口，以通过所述电动螺旋输送机螺旋输送所述出料口出来的物料；

所述第二溜管被固定嵌设于所述第二支撑装置和所述第三支撑装置。通过电动螺旋输送机调节转速，将料斗内的物料按照合适的流量进行输送。

进一步地，所述电动螺旋输送机是称重螺旋输送机，以方便控制加料周期。

进一步地，所述第二溜管设置有电动螺旋卸料阀，所述电动螺旋卸料阀的轴封为气力密封结构，所述轴封连接所述压缩空气罐，以作为密封气源，便于电动螺旋卸料阀的密封。

进一步地，所述压缩空气罐包覆有电伴热带，以给所述压缩空气罐提供恒温环境，使其对周边环境的适应能力更强，减少其维修保养次数，降低成本。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例干法脱酸上料系统的结构示意图。

图2为本申请一较佳实施例干法脱酸上料系统的主视图。

其中，1-安装架，11-顶架，12-立柱，13-吊梁，14-第一支撑装置，15-第二支撑装置，16-第三支撑装置，2-盛料装置，21-出料口，22-电动葫芦，221-吊钩，23-吨袋，231-放料口，24-料斗，25-第一溜管，251-光圈阀，3-输送装置，31-电动螺旋输送机，32-第二溜管，321-电动螺旋卸料阀，4-输送管道，41-acu控制器，42-压缩空气罐，5-烟道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅1和图2所示，本实用新型提供一种干法脱酸上料系统，用于给烟道提供物料，包括安装架1、盛料装置2、输送装置3和输送管道4。

其中，所述安装架1包括由顶架11和顶架11四周的四个立柱12组成的框架结构。所述顶架11的底面设有吊梁13。所述顶架11的下方于所述框架结构内依次安装有第一支撑装置14、第二支撑装置15和第三支撑装置16。安装架1的整体结构非常简单，成本低，便于安装、拆卸以及维护。

优选地，所述第一支撑装置14、所述第二支撑装置15以及所述第三支撑装置16是板状结构或格栅结构，即第一支撑装置14是板状结构或格栅结构，第二支撑装置15是板状结构或格栅结构，第三支撑装置16是板状结构或格栅结构。在该系统中主要起固定和/或支撑的作用。

其中，所述盛料装置2安装于所述安装架1，且靠近所述安装架1的上端。所述盛料装置2的底部设有出料口21。

优选地，所述盛料装置2包括电动葫芦22、吨袋23和料斗24；

其中，所述电动葫芦22被安装于所述吊梁13，以在吊梁13上定向移动。所述吨袋23被悬吊于所述电动葫芦22的吊钩221。通过电动葫芦22在吊梁13上起吊并运输吨袋23，可快速完成物料的运输。所述吨袋23的底部设有放料口231。所述料斗24的顶部开口通过第一溜管25连通所述放料口231，同时所述盛料装置2的出料口21被设置于所述料斗24的底部，使物料通过重力作用自动向下方聚集；

其中，所述第一溜管25被固定嵌设于所述第一支撑装置14，所述料斗24被固定于所述第二支撑装置15的顶面，以在安装架1上分别固定第一溜管25和料斗24，确保其稳定性。

在本申请实用新型中，利用吨袋和料斗来代替原来的储料仓和气动阀门，其成本更低，同时结构简单，便于各设备的安装、拆卸以及维护。

优选地，所述第一溜管25设置有限制所述第一溜管25开、闭的光圈阀251，以管控吨袋23的放料量，从而合理的控制料斗24内的物料量。

优选地，所述光圈阀251为手动驱动，也可选用气动驱动，通过气缸的伸缩来控制光圈阀251的开闭以及开度。

其中，所述输送装置3安装于所述安装架1，且位于所述出料口21的下方，以输送所述出料口21出来的物料。

优选地，所述输送装置3包括电动螺旋输送机31和第二溜管32；

其中，所述第二溜管32的右端开口固定连接所述电动螺旋输送机31，第二溜管32的左端开口固定连接于所述输送管道4的中间部分，所述第二溜管32靠近右端的中间部分连接所述出料口21，以通过所述电动螺旋输送机31螺旋输送所述出料口21出来的物料。电动螺旋输送机31在变频电机作用下以特定的速度给料，根据需要向输送管道4提供合适流量的物料，同时电动螺旋输送机31破拱能力强，不再需要额外的助流破拱设备，从而有效节约成本。

所述第二溜管32被固定嵌设于所述第二支撑装置15和所述第三支撑装置16，以稳固第二溜管32。

优选地，所述电动螺旋输送机31是称重螺旋输送机，以方便控制加料周期，同时不再需要额外设置称重装置，节约成本，节约空间。

优选地，所述第二溜管32设置有电动螺旋卸料阀321。所述电动螺旋卸料阀321的轴封为气力密封结构。可以从压缩空气罐引42一路压缩空气进入电动螺旋卸料阀321作为密封气源，便于电动螺旋卸料阀321的密封。

其中，所述输送管道4的右端通过acu控制器41连接有压缩空气罐42。所述输送管道4的中间部分连接所述输送装置3的第二溜管32的左端开口。所述输送管道4的左端连接所述烟道5，以通过所述压缩空气罐42提供正压气流输送物料，完成上料。压缩空气罐42在acu控制器41作用下可在输送管道4调节不同的投加量，以适应烟道5的需求。

优选地，所述压缩空气罐42包覆有电伴热带，以给所述压缩空气罐42提供恒温环境，使其对周边环境的适应能力更强，减少其维修保养次数，降低成本。

具体地，电动葫芦22将盛装活性炭或小苏打粉末物料的吨袋23从运输车辆上吊装至光圈阀251的上方，打开光圈阀251，将吨袋23底部的放料口231插入光圈阀251内。打开吨袋23放料口231的捆扎带。吨袋23内的物料在重力作用下依次通过放料口231、光圈阀251和第一溜管25流入料斗24。开启电动螺旋输送机31，电动螺旋输送机31通过变频电机控制转速，进而控制输送量来适应不同的工况需求。物料在电动螺旋输送机31作用下在第二溜管32内被螺旋输送，并经过电动螺旋卸料阀321进入输送管道4。输送管道4右端的压缩空气罐42在acu控制器41的作用下提供合适流量的正压气流，将物料沿输送管道4输送至烟道5内。本方案可以适用室内和室外的工况，室外使用时，安装架1顶部可装设雨棚阻挡户外风雨的侵袭。吨袋23可采用防水材料制作。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。