一种桩型材料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体涉及一种桩型材料收集装置。


背景技术：

2.在轧钢生产过程中，需要使用到许多种列桩桩型材料，现有技术中的列桩桩型材料一般通过自然零散的堆积进行普通收集，这样的缺点一方面大大的浪费了宝贵的工业现场的空间，另外一方面会导致现场的凌乱及不美观，最重要的是当各种材料数量较多时会导致空间瓶颈的出现，由于现有自然零散的堆积收集模式的弊端导致各种材料收集不能够完成，受到空间的瓶颈限制，从而会影响整个生产的组织及生产的准备，进而间接的影响生产的稳顺及生产的可持续性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种桩型材料收集装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种桩型材料收集装置，包括基座，所述基座前后两侧方向上分别间隔均匀垂直设置有多个第一前夹持板和第一后夹持板，所述第一前夹持板和第一后夹持板相互对称设置，且相邻的第一前夹持板之间设置有第二前夹持板，相邻的第一后夹持板之间设置有第二后夹持板，所述第一前夹持板与第一后夹持板之间的距离与所述第二前夹持板与第二后夹持板之间的距离并不相等，所述基座的左右两侧固定安装有半圆形吊环。
6.优选的，所述基座的前后两侧方向上分别对称固定安装有多个凹槽，所述凹槽前后方向上固定安装有滑轨，所述第一前夹持板、第一后夹持板、第二前夹持板、第二后夹持板分别滑动设置在所述凹槽上。
7.进一步的，所述基座上前后凹槽的外部两侧分别设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺柱，所述螺柱朝向所述凹槽中部方向一端固定安装有固定板，所述固定板分别与所述第一前夹持板、第一后夹持板、第二前夹持板和第二后夹持板背部相连接，螺柱另一端通过螺母进行紧固，所述第一前夹持板、第一后夹持板、第二前夹持板和第二后夹持板背离所述螺柱的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在所述凹槽内壁上。
8.本实用新型中，所述第一前夹持板、第一后夹持板、第二前夹持板和第二后夹持板都包括设置在所述基座上的空心套板，所述空心套板内插设有夹板，所述夹板与空心套板垂直高度方向上设置有多个大小相等的通孔，且夹板与空心套板对应设置的通孔处通过螺钉进行紧固。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述基座底部方向上间隔均匀设置有多个挡板。
10.更进一步的，所述挡板与所述基座之间的夹角为90
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，通过将列桩桩型材料放置在基座上，并利用第一前夹持板和第一后夹持板或第二前夹持板和第二后夹
持板进行夹紧，再利用半圆形吊环进行运输，能够实现列柱桩型材料收集从自然零散堆积的普通收集到容量化收集的可能性；同时，本实用新型中，由于第一前夹持板与第一后夹持板之间的距离与第二前夹持板与第二后夹持板之间的距离并不相等，因而可以实现不同类型的桩型材料进行分类间隔收集，可以大大提高装置的安全稳定系数，助力关键重要设备的长周期稳定及准确可靠，提高劳动生产率，降低劳动强度，提高人员及设备的安全系数。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图的俯视图；
13.图2为本实用新型中结构示意图的侧视图；
14.图3为本实用新型中第一前夹持板/第一后夹持板/第二前夹持板/第二后夹持板的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
‑
图3所示的一种桩型材料收集装置，包括基座1，基座1前后两侧方向上分别间隔均匀垂直设置有多个第一前夹持板2和第一后夹持板3，第一前夹持板2和第一后夹持板3相互对称设置，且相邻的第一前夹持板2之间设置有第二前夹持板4，相邻的第一后夹持板3之间设置有第二后夹持板5，第一前夹持板2与第一后夹持板3之间的距离与第二前夹持板4与第二后夹持板5之间的距离并不相等，基座1的左右两侧固定安装有半圆形吊环6。
17.本实用新型使用时，通过将列桩桩型材料放置在基座1上，并利用第一前夹持板2和第一后夹持板3或第二前夹持板4和第二后夹持板5进行夹紧，再利用半圆形吊环6进行运输，能够实现列柱桩型材料收集从自然零散堆积的普通收集到容量化收集的可能性；同时，本实用新型中，由于第一前夹持板2与第一后夹持板3之间的距离与第二前夹持板4与第二后夹持板5之间的距离并不相等，因而可以实现不同类型的桩型材料进行分类间隔收集，可以大大提高装置的安全稳定系数，助力关键重要设备的长周期稳定及准确可靠，提高劳动生产率，降低劳动强度，提高人员及设备的安全系数。
18.优选的，基座1的前后两侧方向上分别对称固定安装有多个凹槽7，凹槽7前后方向上固定安装有滑轨12，第一前夹持板2、第一后夹持板3、第二前夹持板4、第二后夹持板5分别滑动设置在凹槽7的滑轨12上。通过调节第一前夹持板2、第一后夹持板3、第二前夹持板4、第二后夹持板5在凹槽滑轨12前后的位置，从而可以调节第一前夹持板2与第一后夹持板3或第二前夹持板4与第二后夹持板5之间的距离，便于适用于不同类型规格的列桩桩型材料。
19.确定调整好前夹持板与后夹持板之间的距离后，为了便于固定夹持板的位置，本实用新型中，在基座1上前后凹槽7的外部两侧分别设置有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺柱9，螺柱9朝向凹槽7中部方向一端固定安装有固定板10，固定板10分别与第一前夹持板2、第一后夹持板3、第二前夹持板4和第二后夹持板5背部相连接，螺柱9另一端通过螺母进
行紧固，第一前夹持板2、第一后夹持板3、第二前夹持板4和第二后夹持板5背离螺柱9的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11固定安装在凹槽7内壁上。
20.通过调节螺柱9在螺纹孔8内的位置，从而可以调节固定板10的位置，使得两相对设置的夹持板沿滑轨12运动，并相互靠近，此时弹簧11被挤压；若需要增加两夹持板之间的距离时，可以反向调节螺柱9的螺纹孔8的位置，则此时，夹持板在弹簧11的反作用力下又回复到初始状态，通过增加两夹持板之间的距离，从而可以改变收集空间的横向容量。
21.本实用新型中，第一前夹持板2、第一后夹持板3、第二前夹持板4和第二后夹持板5都包括设置在基座1上的空心套板13，空心套板13内插设有夹板14，夹板14与空心套板13垂直高度方向上设置有多个大小相等的通孔15，且夹板14与空心套板13对应设置的通孔15处通过螺钉进行紧固。通过调节夹板13在空心套板14的高度，从而可以调节收集空间的纵向容量。
22.作为本实用新型的进一步改进，基座1底部方向上间隔均匀设置有多个挡板16。其中，挡板16与基座1之间的夹角为90
°
。在钢材生产的过程中，钢厂环境底部铁皮灰大，灰尘在底部流通，通过在基座1底部设置多层挡板16，可以起到防尘的目的。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。