一种厂房排风系统电机拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及吊装设备领域，尤其涉及一种厂房排风系统电机拆卸装置。

背景技术：

目前简单吊装主要使用龙门吊配合手拉葫芦或电动葫芦，但通常需要固定位置不便于移动，但对于一些室内操作，比如一些厂房的各类排风系统的电机经常需要维修、更换拆卸，通常情况下空间都比较狭小，四面较窄，地面环境复杂，不适合安装龙门吊，有时会采用临时搭建一些吊装工具，甚至直接采用人工抬搬操作。通常遇到此类工况，更适合采用单臂吊装设备，但目前单臂吊装也有问题，首先立柱要稳定固定，否则容易重心失衡，其次小型吊装设备通常悬臂的尺寸较小，吊装过程中悬臂容易左右摇摆，有安全隐患。因此，对于一些经常进行此类环境下的吊装工作，需要一种能够解决上述问题的吊装设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种厂房排风系统电机拆卸装置，能够完成在狭小空间进行的吊装工作，安全可靠，便于拆卸组装，方便周转。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种厂房排风系统电机拆卸装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上的上端设有悬臂梁，所述悬臂梁上悬挂有手拉葫芦；

所述悬臂梁上端设有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接设有滑块，所述滑块的下端夹持在所述悬臂梁两侧；所述悬臂梁的前端的两侧铰接有侧向支臂，所述侧向支臂的中部铰接有连接杆，所述连接杆另一端与所述滑块铰接。使用时，需要为所述底座增加配重，避免重心失衡；旋转所述丝杆，使得所述滑块通过所述连接杆将所述侧向支臂向两侧撑起，直至所述侧向支臂支撑在墙面上，可以避免吊装过程中所述悬臂梁摇摆不定。

进一步，所述底座包括所述支撑架，所述立柱设置在所述支撑架上，所述支撑架下端的两侧设有万向轮。

进一步，所述支撑架底端且与所述悬臂梁相对的一侧铰接有配重板，所述配重板的下端设有与所述万向轮同高的底脚。

所述配重板可以用来放置配重物，并且所述配重板还可以向上翻起，减少本装置周转时的体量，配合所述万向轮，便于周转。

进一步，所述悬臂梁优选为工字钢。所述滑块的下端夹持在所述工字钢的上翼缘板上，所述工字钢结构轻便，强度大。

进一步，所述手拉葫芦上端设有挂架，所述挂架包括设置在所述工字钢两侧的侧板，所述侧板内壁设有滚轮，所述滚轮设置在所述工字钢的下翼缘板上，所述侧板中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓抵在所述工字钢的腹板上。

所述挂架通过滚轮悬挂在所述下翼缘板上，使得所述手拉葫芦能够在所述工字钢上移动，提高了本装置的实用性和灵活度，当移动到适当位置时，可以通过锁紧所述固定螺栓即可将所述手拉葫芦进行限位。

为了使得所述侧向支臂稳定支撑在墙面上，而且有些两侧壁可能并不平行，进一步，所述侧向支臂远离所述悬臂梁的一端通过球铰设有支撑脚。所述球铰可以满足调整角度，使得所述支撑脚能够完整的抵住墙面。

考虑到吊装物在室内位置不居中时，为了吊装安全，通常所述悬臂梁处于吊装物的正上方比较好，但此时由于设备不居中，所述侧向支臂到两侧墙面的距离就不相同了，为此，进一步，所述侧向支臂设为伸缩杆，所述伸缩杆包括后支臂，所述后支臂的一端铰接在所述悬臂梁上，另一端外壁上通过螺纹连接套设有螺纹套管，所述螺纹套管的另一端内部通过螺纹连接设有前支臂。使用时，可以先使一侧的所述侧向支臂先抵住墙面，然后通过旋转螺纹套管以及前支臂进行长度调节，使之也抵住墙面。

考虑到，如果吊装物过重时，所述底座上的配重也需要增加相应重量，不够方便且容易导致所述立柱倾倒而引发安全事故。进一步，所述立柱顶端设有插孔，所述插孔内滑动设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有支撑板，所述支撑柱上套设有卡箍，所述卡箍的下端抵在所述立柱的顶端。

进一步，所述卡箍包括两个卡环，所述卡环内壁设有若干横纹凸台，所述卡环两端设有带过孔的耳板，通过螺栓配合螺母将所述卡环锁紧。

使用时，将所述支撑柱提升并使得所述支撑板抵住室内顶面，此时锁紧螺栓和螺母，将所述卡箍卡紧在所述支撑柱上，所述卡箍的下端抵在所述立柱顶端，所述横纹凸台也可以增加所述卡环内壁与所述支撑柱之间的摩擦力，进而稳定限定所述支撑柱的高度。此时所述悬臂梁上受力较大时，也不会失衡而导致所述立柱倾倒。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能够完成在狭小空间进行的吊装工作；使用时安全可靠，省时省力，尤其对于需要对设备吊起后进行现场维修的情况；整体结构便于拆卸组装，方便周转。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为手拉葫芦以及挂架结构示意图。

图3为本实用新型实施例二结构示意图。

图4为本实用新型实施例二使用状态图。

其中，附图标记为：1、支撑架；101、配重板；102、万向轮；103、底脚；2、立柱；3、悬臂梁；4、手拉葫芦；5、丝杆；6、滑块；7、侧向支臂；701、后支臂；702、螺纹套管；703前支臂；704、支撑脚；8、连接杆；9、支撑柱；901、支撑板；902、卡箍。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一，参见图1-图2，一种厂房排风系统电机拆卸装置，包括底座，底座上设置有立柱2，立柱2上的上端设有悬臂梁3，悬臂梁3上悬挂有手拉葫芦4；

底座包括支撑架1，立柱2设置在支撑架1上，支撑架1下端的两侧设有万向轮102。

支撑架1底端且与悬臂梁3相对的一侧铰接有配重板101，配重板101的下端设有与万向轮102同高的底脚103。

配重板101可以用来放置配重物，并且配重板101还可以向上翻起，减少本装置周转时的体量，配合万向轮102，便于周转。

悬臂梁3优选为工字钢。工字钢结构轻便，强度大。

手拉葫芦4上端设有挂架，挂架包括设置在工字钢两侧的侧板，侧板内壁设有滚轮，滚轮设置在工字钢的下翼缘板上，侧板中部设有螺纹孔，螺纹孔内设有固定螺栓，固定螺栓抵在工字钢的腹板上。

挂架通过滚轮悬挂在下翼缘板上，使得手拉葫芦4能够在工字钢上移动，提高了本装置的实用性和灵活度，当移动到适当位置时，可以通过锁紧固定螺栓即可将手拉葫芦4进行限位。

实施例二，参见图3-4，在实施例一的基础上，悬臂梁3上端设有丝杆5，丝杆5上通过螺纹连接设有滑块6，滑块6的下端夹持在悬臂梁3两侧；悬臂梁3的前端的两侧铰接有侧向支臂7，侧向支臂7的中部铰接有连接杆8，连接杆8另一端与滑块6铰接。

使用时，需要为底座增加配重，避免重心失衡；旋转丝杆5，使得滑块6通过连接杆8将侧向支臂7向两侧撑起，直至侧向支臂7支撑在墙面上，可以避免吊装过程中悬臂梁3摇摆不定。

为了使得侧向支臂7稳定支撑在墙面上，而且有些两侧壁可能并不平行，侧向支臂7远离悬臂梁3的一端通过球铰设有支撑脚704。球铰可以满足调整角度，使得支撑脚704能够完整的抵住墙面。

考虑到吊装物在室内位置不居中时，为了吊装安全，通常悬臂梁3处于吊装物的正上方比较好，但此时由于设备不居中，侧向支臂7到两侧墙面的距离就不相同了，为此，侧向支臂7设为伸缩杆，伸缩杆包括后支臂701，后支臂701的一端铰接在悬臂梁3上，另一端外壁上通过螺纹连接套设有螺纹套管702，螺纹套管702的另一端内部通过螺纹连接设有前支臂703。使用时，可以先使一侧的侧向支臂7先抵住墙面，然后通过旋转螺纹套管702以及前支臂703进行长度调节，使之也抵住墙面。

考虑到，如果吊装物过重时，底座上的配重也需要增加相应重量，不够方便且容易导致立柱2倾倒而引发安全事故。立柱2顶端设有插孔，插孔内滑动设有支撑柱9，支撑柱9的顶部设有支撑板901，支撑柱9上套设有卡箍902，卡箍902的下端抵在立柱2的顶端。

卡箍902包括两个卡环，卡环内壁设有若干横纹凸台，卡环两端设有带过孔的耳板，通过螺栓配合螺母将卡环锁紧。

使用时，将支撑柱9提升并使得支撑板901抵住室内顶面，此时锁紧螺栓和螺母，将卡箍902卡紧在支撑柱9上，卡箍902的下端抵在立柱2顶端，横纹凸台也可以增加卡环内壁与支撑柱9之间的摩擦力，进而稳定限定支撑柱9的高度。此时悬臂梁3上受力较大时，也不会失衡而导致立柱2倾倒。

本实用新型使用时，操作如下：

1、进场，确保悬臂梁3位于设备的正上方，将配重物防止在配重板101上；

2、调节支撑柱9的高度至抵住室内顶部，锁紧卡箍902；

3、测量悬臂梁3前端到两侧墙壁的距离，并旋转套管及前支臂703对侧向支臂7长度进行预调；

4、旋转丝杆5，观察侧向支臂7，当一侧的支撑脚704与墙面接触后，调整支撑脚704的角度，是支撑脚704与墙面贴合，然后调整另一侧的侧向支臂7。

5、继续小幅度旋转丝杆5，使侧向支臂7受力更加稳定，即可通过手拉葫芦4的挂钩悬挂设备，开始进行吊装操作。

6、根据操作需求，是否进行手拉葫芦4的移动，当移动到指定位置后，需要进行位置固定时，锁紧挂架上的固定螺栓即可。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。