一种金属粉尘去除机构及电池壳体运输装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种金属粉尘去除机构及电池壳体运输装置。

背景技术：

在生产电池过程中，电池钢壳上料都是使用振动盘，靠振动盘的振动将钢壳运输到钢壳的输送皮带，而在振动盘内部，电池钢壳间相互碰撞摩擦产生大量金属粉尘，极易掉入钢壳内部引起电池自放电。

行业内一般是定期清洁钢壳上料的输送皮带，清洁时间间隔内的金属粉尘会混入钢壳，流入下一工序，从而降低电池的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提出一种金属粉尘去除机构，该金属粉尘去除机构能够实时去除运输电池壳体的传送带上的金属粉尘，从而降低进入电池壳体内部的金属粉尘的含量，降低电池自放电几率，延长电池的使用寿命。

本实用新型的第二个目的在于提出一种电池壳体运输装置，该电池壳体运输装置，能够降低运输过程中进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低电池自放电几率，延长电池的使用寿命。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种金属粉尘去除机构，所述金属粉尘去除机构用于去除电池壳体输送装置的传送带机构上的金属粉尘，所述金属粉尘去除机构包括：壳体，所述壳体设在所述传送带机构的下方，所述壳体上限定出沿所述传送带机构的运输方向延伸的容纳腔；磁体，所述磁体的个数为至少一个，所述磁体设在所述容纳腔内。

在一些实施例中，所述壳体包括：下壳；上壳，所述上壳可拆卸地扣合在所述下壳上，所述上壳和所述下壳合围成所述容纳腔。

在一些具体的实施例中，所述下壳上设有第一连接孔，所述上壳上设有第二连接孔，所述上壳和所述下壳通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内的连接件相连。

在一些更具体的实施例中，所述第一连接孔和所述第二连接孔为螺纹孔，所述连接件为螺钉。

在一些具体的实施例中，所述磁体为多个，所述下壳包括：凸起部，所述凸起部上设有多个磁体；延伸部，所述延伸部为两个，两个所述延伸部分别连接在所述凸起部的相对设置的两侧，每个所述延伸部上设有至少一个所述磁体。

在一些更具体的实施例中，所述上壳包括：罩设部，所述罩设部对应所述凸起部设置，所述罩设部和所述凸起部限定出第一容纳腔，所述第一容纳腔内设有多个所述磁体；连接部，所述连接部的一端与所述罩设部相连，所述连接部与所述延伸部间隔设置，所述连接部和所述延伸部限定出第二容纳腔，所述第二容纳腔内设有至少一个所述磁体。

在一些更具体的实施例中，所述凸起部的顶壁上设有第一配合槽，所述延伸部的顶壁上均设有第二配合槽，所述磁体设在所述第一配合槽及第二配合槽内。

在一些具体的实施例中，所述上壳罩设在所述下壳上，所述上壳的内侧壁上设有沿其周向方向设置的卡接槽，所述下壳的外侧壁上设有沿其周向方向设置的卡接凸，所述卡接凸能够卡入所述卡接槽内。

在一些实施例中，所述壳体为白色塑料件。

本实用新型还公开了一种电池壳体运输装置，包括：传送带机构，所述传送带机构用于输送电池壳体；前文所述的金属粉尘去除机构，所述金属粉尘去除机构位于所述传送带机构的下方。

本实用新型的金属粉尘去除机构，由于金属粉尘去除机构包括设在传送带机构下方的壳体，且壳体内部设有磁体，不仅实现了实时去除传送带机构上的金属粉尘的功能，降低了传送带机构上的金属粉尘的含量，降低了进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电的几率，延长了电池的使用寿命，还能够避免金属粉尘直接与磁体接触，方便了金属粉尘的清理，提升了用户使用满意度。

本实用新型的电池壳体运输装置，由于具有前文所述的金属粉尘去除装置，降低了运输过程中进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电几率，延长了电池的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的金属粉尘去除机构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的金属粉尘去除机构的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；

11、下壳；111、凸起部；1111、第一配合槽；112、延伸部；1121、第一连接孔；1122、第二配合槽；1123、卡接凸；

12、上壳；121、罩设部；122、连接部；1221、第二连接孔；1222、卡接槽；1011、第一容纳腔；1012、第二容纳腔；

2、磁体；3、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述本实用新型实施例的金属粉尘去除机构的具体结构。

本实用新型公开了一种金属粉尘去除机构，金属粉尘去除机构用于去除电池壳体输送装置的传送带机构上的金属粉尘，如图1-图2所示，金属粉尘去除机构包括壳体1和磁体2，壳体1设在传送带机构的下方，壳体1上限定出沿传送带机构的运输方向延伸的容纳腔，磁体2的个数为至少一个，磁体2设在容纳腔内。

可以理解的是，在实际使用过程中，传送带机构在运输过程中，当传送带的某个部分转动至带轮下方时，由于传送带机构下方设有金属粉尘去除机构，位于壳体1内的磁体2就能够将传送带上的金属粉尘吸附至壳体1上。也就是说，本实施例的金属粉尘去除机构能够在传送带运动过程中进行金属粉尘去除，实现了实时去除传送带机构上的金属粉尘的功能，降低了传送带机构上的金属粉尘的含量，从而降低了进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电的几率，延长了电池的使用寿命。

此外，由于磁体2设置在壳体1内，磁体2虽然能够产生磁力吸附金属粉尘，但是由于壳体1的阻隔作用，磁体2上不会附着金属粉尘，金属粉尘全部附着在了壳体1上，方便了金属粉尘的清理，提升了本实施例的金属粉尘去除机构的使用便捷性。

本实用新型的金属粉尘去除机构，由于金属粉尘去除机构包括设在传送带机构下方的壳体1，且壳体1内部设有磁体2，实现了实时去除传送带机构上的金属粉尘的功能，降低了传送带机构上的金属粉尘的含量，降低了进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电的几率，延长了电池的使用寿命，还能够避免金属粉尘直接与磁体2接触，方便了金属粉尘的清理，提升了用户使用满意度。

优选的，壳体1的上表面与传送带机构的下表面的距离为0.5cm-1cm，可以理解的是，壳体1的上表面与传送带机构的下表面的距离较小时，壳体1可能会影响到传送带机构的正常运转，而壳体1的上表面与传送带机构的下表面的距离较大时会降低磁体2对金属粉尘的吸附作用。在本实施例中，将壳体1的上表面与传送带机构的下表面的距离控制在0.5cm-1cm之间，既能保证传送带机构能够稳定运转，又能保证磁体2较好地吸附除传送带机构上的金属粉尘。

当然，在本实用新型的其他实施例中，壳体1的上表面与传送带机构的下表面的距离可以根据实际需要选择，并不限于本实施例的0.5cm-1cm。

在一些实施例中，如图1-图2所示，壳体1包括下壳11和上壳12，上壳12可拆卸地扣合在下壳11上，上壳12和下壳11合围成容纳腔。可以理解的是，壳体1包括拼接的上壳12和下壳11，方便了上壳12和下壳11之间的安装与拆卸，从而方便了磁体2的安装与拆卸。

在一些具体的实施例中，如图1所示，下壳11上设有第一连接孔1121，上壳12上设有第二连接孔1221，上壳12和下壳11通过穿设在第一连接孔1121和第二连接孔1221内的连接件3相连。由此，采用连接件3实现上壳12与下壳11的连接，方便了上壳12与下壳11与安装与拆卸，提升了上壳12与下壳11的连接稳定性。

在一些更具体的实施例中，第一连接孔1121和第二连接孔1221为螺纹孔，连接件3为螺钉。由此，进一步方便了上壳12与下壳11的安装及拆卸。当然，在本实用新型的其他实施例中，连接件3也可以是螺栓、螺柱或者定位销等其他连接结构件，具体可以根据实际需要选择，并不限于本实施例中的螺钉。

在一些具体的实施例中，如图1-图2所示，磁体2为多个，下壳11包括凸起部111和延伸部112，凸起部111上设有多个磁体2，延伸部112为两个，两个延伸部112分别连接在凸起部111的相对设置的两侧，每个延伸部112上设有至少一个磁体2。可以理解的是，下壳11包括凸起部111和延伸部112，这样延长了整个下壳11的长度，增加了壳体1与传送带机构的重叠长度，从而提升了金属粉尘去除机构对传送带机构的清洁效率以及清洁效果，最大限度地降低了传送带机构上金属粉尘的含量，从而降低了进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电的几率，延长了电池的使用寿命。

此外，凸起部111和延伸部112能够使得多个磁体2在壳体1内部分布的高度存在一定差异，这种高度差能够使得多个磁体2的磁场分布更为合理，提升了多个磁体2对金属粉尘的吸附效果，从而避免壳体1上某一个部分的金属粉尘堆积过多的现象。

在一些更具体的实施例中，如图1-图2所示，上壳12包括罩设部121和连接部122，罩设部121对应凸起部111设置，罩设部121和凸起部111限定出第一容纳腔1011，第一容纳腔1011内设有多个磁体2，连接部122的一端与罩设部121相连，连接部122与延伸部112间隔设置，连接部122和延伸部112限定出第二容纳腔1012，第二容纳腔1012内设有至少一个磁体2。可以理解的是，罩设部121和凸起部111限定出第一容纳腔1011，连接部122和延伸部112限定出第二容纳腔1012，这样限定了磁体2在壳体1内的活动范围，从而避免磁体2在壳体1内晃动对吸附金属粉尘产生的不良影响。

在一些更具体的实施例中，如图1-图2所示，凸起部111的顶壁上设有第一配合槽1111，延伸部112的顶壁上均设有第二配合槽1122，磁体2设在第一配合槽1111及第二配合槽1122内。由此，能够进一步确保磁体2在第一容纳腔1011和第二容纳腔1012内的稳定性，从而确保本实施例的金属粉尘去除机构对金属粉尘的吸附作用。

在一些具体的实施例中，如图2所示，上壳12罩设在下壳11上，上壳12的内侧壁上设有沿其周向方向设置的卡接槽1222，下壳11的外侧壁上设有沿其周向方向设置的卡接凸1123，卡接凸1123能够卡入卡接槽1222内。可以理解的是，相比采用连接件3连接上壳12和下壳11的结构，本实施通过卡接凸1123配合卡接槽1222的结构实现上壳12和下壳11的连接方式，方便了上壳12和下壳11的安装与拆卸。

在一些实施例中，壳体1为白色塑料件。由此，吸附在壳体1上的金属粉尘会较为明显从而方便用户进行清理。

实施例一：

下面参考图1描述本实用新型一个具体实施例的金属粉尘去除机构的具体结构。

本实施例的金属粉尘去除机构包括壳体1和十个磁体2，壳体1设在传送带机构的下方，壳体1包括下壳11和上壳12，上壳12可拆卸地扣合在下壳11上，下壳11包括凸起部111和延伸部112，凸起部111上设有磁体2，延伸部112为两个，两个延伸部112分别连接在凸起部111的相对设置的两侧，上壳12包括罩设部121和连接部122，罩设部121对应凸起部111设置，罩设部121和凸起部111限定出第一容纳腔1011，第一容纳腔1011内设有八个磁体2，连接部122的一端与罩设部121相连，连接部122与延伸部112间隔设置，连接部122和延伸部112限定出第二容纳腔1012，第二容纳腔1012内设有一个磁体2。凸起部111的顶壁上设有第一配合槽1111，延伸部112的顶壁上均设有第二配合槽1122，磁体2设在第一配合槽1111及第二配合槽1122内。延伸部112上设有第一连接孔1121，连接部122上设有第二连接孔1221，上壳12和下壳11通过穿设在第一连接孔1121和第二连接孔1221内的连接件3相连。

实施例二：

本实施例的金属粉尘去除机构的结构与实施例的大致相同，所不同的是，本实施例的上壳12与下壳11之间并不采用连接件3进行连接，本实施例的上壳12的内侧壁上设有沿其周向方向设置的卡接槽1222，下壳11的外侧壁上设有沿其周向方向设置的卡接凸1123，卡接凸1123能够卡入卡接槽1222内。上壳12和下壳11之间通过卡接凸1123与卡接槽1222的配合实现连接。

实施例一和实施例二的金属粉尘去除机构均具有以下优点：

第一：实现了实时去除传送带机构上的金属粉尘的功能，降低了传送带机构上的金属粉尘的含量，降低了进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电的几率，延长了电池的使用寿命；

第二：够避免金属粉尘直接与磁体2接触，方便了金属粉尘的清理，提升了用户使用满意度；

第三：上壳12和下壳11可拆卸相连，方便了磁体2的安装与拆卸。

本实用新型还公开了一种电池壳体运输装置，包括传送带机构和前文所述的金属粉尘去除机构，传送带机构用于输送电池壳体，金属粉尘去除机构位于传送带机构的下方。

本实用新型实施例的电池壳体运输装置，由于具有前文所述的金属粉尘去除装置，降低了运输过程中进入电池壳体的金属粉尘的含量，降低了电池自放电几率，延长了电池的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。