一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置的制作方法

本申请涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置。

背景技术：

切丝机对烟叶进行加工时，烟叶通过喂料装置送入上下铜排链之间，下排链运转输送烟叶，上排链同时对输送的烟叶进行下压动作，将烟叶压实并利用上下铜排链的摩擦力和挤压力将烟叶推向刀门处进行切丝。切丝机铜排链与刀辊按照设定的速比运转，保证设定的切丝宽度理论值恒定，进而保证切丝宽度恒定。切丝机通过改变刀辊与铜排链的速比来调整切丝宽度值。

在设备运行过程中，烟叶自身携带的碎末和烟尘会在铜排链连接处、沟槽内形成积垢，以致沟槽增加粗糙度的作用失效，表面凸显光滑，导致烟叶打滑，输出速度不稳定，造成切丝宽度均匀性不佳，并时有推刀门现象发生，为此，本实用新型提出一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置，使得能够有效清洁铜排链表面的烟尘和铜排链沟槽内的积垢，保证铜排链的运载能力，从而确保切丝机切丝宽度的均匀性。

有鉴于此，本申请提供了一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置，包括：分流组件；

所述分流组件设置在切丝机下铜排链托板上，并与所述切丝机下铜排链托板可拆卸连接；

所述分流组件与切丝机气源连接；

所述分流组件上设置有用于对铜排链及铜排链沟槽进行喷吹的斜喷嘴。

可选地，所述分流组件包括平行设置的第一分流管和第二分流管；

所述第一分流管通过固定件与所述第二分流管固定连接；

所述第一分流管和所述第二分流管上均设置有进气口；

所述切丝机气源通过三通快速接头分别与所述第一分流管和所述第二分流管上的进气口连接。

可选地，所述斜喷嘴包括第一斜喷嘴和第二斜喷嘴；

所述第一斜喷嘴设置在所述第一分流管上；

所述第二斜喷嘴设置在所述第二分流管上；

所述第一斜喷嘴的朝向与所述第二斜喷嘴的朝向相反设置。

可选地，所述第一斜喷嘴的数量为多个，且多个所述第一斜喷嘴间隔设置在所述第一分流管上；

所述第二斜喷嘴的数量为多个，且多个所述第二斜喷嘴间隔设置在所述第二分流管上。

可选地，所述第一斜喷嘴的数量与所述第二斜喷嘴的数量相同。

可选地，所述切丝机气源与所述三通快速接头之间设置有用于控制吹喷时间及吹喷间隔的电磁阀。

可选地，所述分流组件与铜排链沟槽平行设置。

可选地，所述斜喷嘴的倾斜角度为45°。

可选地，所述分流组件通过支架固定在所述切丝机下铜排链托板上。

可选地，所述支架为活页式支架。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：包括分流组件，分流组件设置在切丝机下铜排链托板上，并与切丝机下铜排链托板可拆卸连接；分流组件与切丝机气源连接；分流组件上设置有用于对铜排链及铜排链沟槽进行喷吹的斜喷嘴。本装置通过从切丝机气源引入压缩空气，然后通过分流组件上的斜喷嘴对铜排链及铜排链沟槽进行喷吹，进而有效清洁铜排链表面的烟尘和铜排链沟槽内的积垢，保证铜排链的运载能力，从而确保切丝机切丝宽度的均匀性。

附图说明

图1为本申请实施例中切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置的安装结构示意图；

其中，附图标记为：

1-分流组件，2-进气口，3-支架，4-活页，5-固定架，6-切丝机下铜排链托板，7-烟末收集盒，11-第一分流管，12-第二分流管，111-第一斜喷嘴，121-第二斜喷嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供了一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置的一个实施例，具体请参阅图1和图2。

本实施例中的切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置包括：分流组件1，分流组件1设置在切丝机下铜排链托板6上，并与切丝机下铜排链托板6可拆卸连接；分流组件1与切丝机气源连接；分流组件1上设置有用于对铜排链及铜排链沟槽进行喷吹的斜喷嘴。

需要说明的是：本装置通过从切丝机气源引入压缩空气，然后通过分流组件1上的斜喷嘴对铜排链及铜排链沟槽进行喷吹，进而有效清洁铜排链表面的烟尘和铜排链沟槽内的积垢，保证铜排链的运载能力，从而确保切丝机切丝宽度的均匀性。

以上为本申请实施例提供的一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置的实施例二，具体请参阅图1和图2。

本实施例中的切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置包括：分流组件1，分流组件1设置在切丝机下铜排链托板6上，并与切丝机下铜排链托板6可拆卸连接；分流组件1与切丝机气源连接；分流组件1上设置有用于对铜排链及铜排链沟槽进行喷吹的斜喷嘴。

分流组件1包括平行设置的第一分流管11和第二分流管12，第一分流管11通过固定件与第二分流管12固定连接，第一分流管11和第二分流管12上均设置有进气口2，切丝机气源通过三通快速接头分别与第一分流管11和第二分流管12上的进气口2连接。

需要说明的是：本装置从切丝机气源处通过软管引入压缩空气，然后通过三通快速接头分两路分别从进气口2进入第一分流管11和第二分流管12，从而实现同时为第一分流管11和第二分流管12供气。

斜喷嘴包括第一斜喷嘴111和第二斜喷嘴121，第一斜喷嘴111设置在第一分流管11上，第二斜喷嘴121设置在第二分流管12上，第一斜喷嘴111的朝向与第二斜喷嘴121的朝向相反设置。

需要说明的是：第一斜喷嘴111和第二斜喷嘴121分别沿着铜排链沟槽方向由中间向两侧吹喷，便于铜排链沟槽内的积垢从沟槽两端吹出，提高清洁效率。

第一斜喷嘴111的数量为多个，且多个第一斜喷嘴111间隔设置在第一分流管11上；第二斜喷嘴121的数量为多个，且多个第二斜喷嘴121间隔设置在第二分流管12上。通过设置多个第一斜喷嘴111和多个第二斜喷嘴121，进一步提高喷吹效果，清洁效果更佳。

第一斜喷嘴111的数量与第二斜喷嘴121的数量相同，在本实施例中，第一斜喷嘴111的数量和第二斜喷嘴121的数量均为3个，在保证清洁效果的同时，有效节约成本。

切丝机气源与三通快速接头之间设置有用于控制吹喷时间及吹喷间隔的电磁阀。可以理解的是，由于压缩空气通过电磁阀后进入三通快速接头，通过plc控制电磁阀的通断，可以控制装置的吹喷时间及吹喷间隔。

分流组件1与铜排链沟槽平行设置；斜喷嘴的倾斜角度可以为45°，在铜排链运行过程中通过斜喷嘴以45°的角度对铜排链以及沟槽进行吹喷。

需要说明的是：采用45°斜喷嘴，相比直喷嘴及其他角度喷嘴更容易将铜排链沟槽内的积垢吹除，具有更好的清洁效果。

分流组件1通过支架3固定在切丝机下铜排链托板6上，其中支架3可以为活页式支架。具体地，在支架3的一端设置有活页4，两个支架3的活页4端均固定在切丝机下铜排链托板6上，另一端分别与第一分流管11和第二分流管12的一端相连，第一分流管11和第二分流管12的另一端则通过固定架5固定相连。

可以理解的是，通过活页式支架能调整装置吹喷距离及吹喷面积，同时松开活页4能快速拆下装置，防止该装置妨碍切丝机铜排链拆装及日常保养。

具体实施时，从切丝机气源通过软管引入压缩空气，通过由plc控制的电磁阀后进入三通快速接头，并通过三通快速接头分两路分别进入第一分流管11和第二分流管12中，再通过45°斜喷嘴对切丝机下铜排链及铜排链沟槽吹喷，达到清洁铜排链表面烟尘和铜排链沟槽内积垢的目的，而吹喷清洁的积垢会直接落在切丝机自带的后端烟末收集盒7内，避免积垢对切丝机其他器件造成影响的同时保证生产环境卫生。同时，本清洁装置通过活页式支架安装在切丝机下铜排链托板6上，松开活页4后装置会自然垂下，可以避免在切丝机铜排链拆装过程中造成阻碍。

本切丝机铜排链沟槽吹喷清洁装置结构简单，拆装方便，能清洁铜排链沟槽内的积垢，防止烟叶打滑影响切丝宽度均匀性，同时不影响切丝机的日常使用、维护及保养。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。