本实用新型涉及带材卷绕装置,特别涉及连续加磁炉上用到的带材复绕装置,属于非晶磁芯生产制造技术领域。
背景技术:
在非晶磁芯生产用带材需要通过连续加磁炉对其进行改性,通过在加磁炉前将成卷的带材放开后使带材呈条状从加磁炉中通过实现对带材的处理,放带侧通过检测开关保持一定的放带余量,带材经过加磁炉后需要对带材进行复绕成为卷状,生产实践证明,带材复绕中要求卷绕的线速度恒定,若卷绕的线速度变化的话会导致卷绕不匀、皱着等质量问题的发生,这些质量问题在后续的磁芯缠绕中会严重的影响正常生产和产品质量,目前的带材复绕采用伺服电机带动卷轴进行复绕,根据带材的厚度、缠绕时间来判断带材直径的大小,通过控制伺服电机的转速来达到相对线速度的恒定,这种控制方式复杂、不精确,还不能完全避免复绕中质量问题的发生,所以在加磁炉带材复绕中,需要一种容易控制、速度恒定的复绕装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服目前的加磁炉带材复绕中存在的上述问题,提供一种永磁板连续加磁炉带材复绕装置。
为实现本实用新型的目的,采用了下述的技术方案:永磁板连续加磁炉带材复绕装置,包括转动设置在机架上用于卷绕带材的带盘轴,机架上安装有带盘轴驱动装置,所述的带盘轴驱动装置包括安装板,在安装板上转动安装有至少三个转轮,至少三个转轮不在一条直线上,所述的至少三个转轮中其中一个连接有动力驱动,在各转轮上环绕有皮带,安装板固定连接或铰接在吊杆上,吊杆铰接在机架上。
进一步的;所述的转轮为三个,三个转轮呈三角形分布。
进一步的;在皮带上压设有弹簧,弹簧的另一端通过压杆压紧,压杆固定连接在吊杆上。
本实用新型的积极有益技术效果在于:本装置在卷绕时,皮带压在带材上,通过恒定速度的皮带摩擦带动带盘轴转动实现对带材的卷绕,因为皮带运动速度很定,所以卷绕带材的线速度是一致的,同时因为皮带和带材接触面积比较大,有韧性,可以有效避免带材的断裂,通过弹簧压紧皮带使皮带涨紧,保证皮带与带材卷之间的摩擦力。
附图说明
图1是本实用新型的平面示意图。
图2是去掉吊杆端部的立体示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施,提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述,不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释,附图中各标记为:1:带盘轴;2:带材卷;3:安装板;4:转轮一;5:转轮二;6:转轮三;7:皮带;8:吊杆;9:弹簧;10:压杆。
永磁板连续加磁炉带材复绕装置,包括转动设置在机架上用于卷绕带材的带盘轴1,带材卷2卷绕在带盘轴1上,机架上安装有带盘轴驱动装置,所述的带盘轴驱动装置包括安装板3,在安装板上转动安装有至少三个转轮,至少三个转轮不在一条直线上,所述的至少三个转轮中其中一个连接有动力驱动,动力驱动可采用电机驱动,本实施例中,所述的转轮为三个,三个转轮分别为转轮一4、转轮二5、转轮三6,转轮一带电机驱动,三个转轮呈三角形分布,在三个转轮上环绕有皮带7,皮带7压在带材卷2上,在皮带上压设有弹簧9,弹簧9的另一端通过压杆10压紧,压杆固定连接在吊杆8上。安装板固定连接或铰接在吊杆8上,吊杆铰接在机架上。
本装置工作时,最初缠绕时,将带材端部手动绕在带盘轴1上一端后,用皮带压紧带材,开启电机驱动皮带运动,皮带运动的过程中通过摩擦力带动带盘轴转动将带材卷绕成卷,由于皮带转动的速度恒定,所以带材卷绕的线速度恒定,解决了目前带材卷绕时线速度变化带来的诸多问题。
在详细说明本实用新型的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围,且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
1.永磁板连续加磁炉带材复绕装置,包括转动设置在机架上用于卷绕带材的带盘轴,其特征在于:机架上安装有带盘轴驱动装置,所述的带盘轴驱动装置包括安装板,在安装板上转动安装有至少三个转轮,至少三个转轮不在一条直线上,所述的至少三个转轮中其中一个连接有动力驱动,在各转轮上环绕有皮带,安装板固定连接或铰接在吊杆上,吊杆铰接在机架上。
2.根据权利要求1所述的永磁板连续加磁炉带材复绕装置,其特征在于:所述的转轮为三个,三个转轮呈三角形分布。
3.根据权利要求1所述的永磁板连续加磁炉带材复绕装置,其特征在于:在皮带上压设有弹簧,弹簧的另一端通过压杆压紧,压杆固定连接在吊杆上。