一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域，尤其涉及一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置。

背景技术：

在条烟包装生产过程中，为了避免不符合质量的条烟出现，在将小包香烟包装成十小包一条的长条包装后要进行缺盒检测，但目前在条包通过传送带运输过程中，条包与条包间没有间隙，这会对条包的缺盒检测结果造成误差，而现有的设备中缺少使条烟在输送过程中分离的装置。因此，亟需一种香烟条包缺盒检测的动态分离装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，可使条包缺包检测顺利、准确进行，很好的满足烟条高速包装生产工艺的要求。

一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，包括框架、可编程控制器、电磁阀、气缸一、气缸二、上分烟板、下分烟板、待分离条烟位置传感器，所述框架用螺丝固定在gd包装机出口上，框架内部两侧面相对安装有夹烟板，两侧夹烟板的间距为待分离条烟的宽度；框架另外两内侧对称设置有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的缸体分别固定在框架的上下两端，气缸一和气缸二的活塞杆的伸出方向指向待分离条烟；所述上分烟板固定在气缸一的活塞杆上，下分烟板固定在气缸二的活塞杆上，外接气源通过电磁阀与气缸一和气缸二连接；待分离条烟位置传感器安装在框架上、待分离条烟从gd包装机进入框架的入口处；待分离条烟位置传感器的输出端口与可编程控制器plc的输入端口相连，可编程控制器plc的输出端口分别与待分离条烟位置传感器、电磁阀的输入端口相连，电磁阀的输出端口与气缸一、气缸二的输入端口相连。

所述可编程控制器为plc。

所述上分烟板和下分烟板的长度大于等于一条待分离条烟的长度。

本实用新型的有益效果是：可准确无误的使相邻两个香烟条包进行分离，为下一步称重检测提供方便快捷的服务，减小操作工人的劳动强度，并且结构简单，造价低，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1的主视图

图3为本实用新型的信号传递示意图；

其中，

1框架，2气缸一，3气缸二，4上分烟板，5下分烟板，6待分离条烟，7夹烟板，8待分离条烟位置传感器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案和效果作详细描述。

如图1-2所示，一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，包括框架1、可编程控制器(图中未显示)、电磁阀(图中未显示)、气缸一2、气缸二3、上分烟板4、下分烟板5、待分离条烟位置传感器8，所述框架1用螺丝固定在gd包装机出口上，框架1内部两侧面相对安装有夹烟板7，两侧夹烟板7的间距为待分离条烟6的宽度，待分离条烟6由gd包装机输出，推至两夹烟板7间；框架1另外两内侧对称设置有气缸一2和气缸二3，气缸一2和气缸二3的缸体分别固定在框架1的上下两端，气缸一2和气缸二3的活塞杆的伸出方向指向待分离条烟6；所述上分烟板4固定在气缸一2的活塞杆上，下分烟板5固定在气缸二3的活塞杆上，气缸一2和气缸二3分别带动上分烟板4和下分烟板5向靠近或远离待分离条烟6的方向运动，外接气源通过电磁阀与气缸一2和气缸二3连接；待分离条烟位置传感器8安装在框架1上、待分离条烟6从gd包装机进入框架1的入口处。待分离条烟位置传感器8的输出端口与可编程控制器plc的输入端口相连，可编程控制器plc的输出端口分别与待分离条烟位置传感器8、电磁阀的输入端口相连，电磁阀的输出端口与气缸一2、气缸二3的输入端口相连。

所述可编程控制器为plc。

所述上分烟板4和下分烟板5的长度大于等于一条待分离条烟6的长度。

如图3所示，上述一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离方法具体是：下分烟板5上的待分离条烟位置传感器8检测到有条烟传输过来时，待分离条烟位置传感器8将信号传递给可编程控制器，可编程控制器向气缸一2和气缸二3所连接的电磁阀发出信号，驱动气缸一2和气缸二3，上分烟板4和下分烟板5分别在气缸一2和气缸二3的活塞杆带动下，同时向靠近待分离条烟6方向移动，从待分离条烟6的上下两侧挤压待分离条烟6，条烟的外形尺寸会因为收到挤压而发生变化，受挤压的方向尺寸变小，沿着其传送的方向尺寸变大；可编程控制器控制当气缸一2和气缸二3的活塞杆伸出0.9s完成对待分离条烟6的挤压后，向气缸一2和气缸二3所连接的电磁阀发出信号，驱动气缸一2和气缸二3的活塞杆收回，被挤压的条烟恢复变形，外形尺寸恢复到被挤压前，从而前后相邻的两条待分离条烟6间会产生间隙，实现了条烟的动态分离，减小后续缺盒检测的误差。可编程控制器控制气缸一2和气缸二3实现连续的工作，当气缸一2和气缸二3挤压完条烟包，从开始收回0.3s后，再次向气缸一2和气缸二3所连接的电磁阀发出信号，驱动气缸一2和气缸二3的活塞杆再次伸出，重复上述挤压动作，伸出0.3s完成挤压后，控制器再次驱动气缸一2和气缸二3的活塞杆收回。重复以上动作，直到所有的待分离条烟6传送结束。

技术特征：

1.一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，其特征在于：包括框架、可编程控制器、电磁阀、气缸一、气缸二、上分烟板、下分烟板、待分离条烟位置传感器，所述框架用螺丝固定在gd包装机出口上，框架内部两侧面相对安装有夹烟板，两侧夹烟板的间距为待分离条烟的宽度；框架另外两内侧对称设置有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的缸体分别固定在框架的上下两端，气缸一和气缸二的活塞杆的伸出方向指向待分离条烟；所述上分烟板固定在气缸一的活塞杆上，下分烟板固定在气缸二的活塞杆上，外接气源通过电磁阀与气缸一和气缸二连接；待分离条烟位置传感器安装在框架上、待分离条烟从gd包装机进入框架的入口处；待分离条烟位置传感器的输出端口与可编程控制器plc的输入端口相连，可编程控制器plc的输出端口分别与待分离条烟位置传感器、电磁阀的输入端口相连，电磁阀的输出端口与气缸一、气缸二的输入端口相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，其特征在于：所述可编程控制器为plc。

3.根据权利要求1所述的一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，其特征在于：所述上分烟板和下分烟板的长度大于等于一条待分离条烟的长度。

技术总结
本实用新型涉及一种用于香烟条包缺盒检测的动态分离装置，属于烟草机械技术领域，包括框架，框架用螺丝固定在GD包装机出口上，框架内部两侧面相对安装有夹烟板，框架另外两内侧对称设置有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆的伸出方向指向待分离条烟；所述上分烟板固定在气缸一的活塞杆上，下分烟板固定在气缸二的活塞杆上，待分离条烟位置传感器安装在框架上、待分离条烟从GD包装机进入框架的入口处。本实用新型可准确无误的使相邻两个香烟条包进行分离，为下一步称重检测提供方便快捷的服务，减小操作工人的劳动强度，并且结构简单，造价低，维护方便。

技术研发人员：张建国;陶玉强;李景超;王峰;牟力;赵梓昭;杨天涛
受保护的技术使用者：赵梓昭
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.13