一种卷取机用高耐磨传送装置的制作方法

本实用新型涉及卷取机技术领域，具体为一种卷取机用高耐磨传送装置。

背景技术：

热轧的工艺流程大致分为加热、粗轧、精轧、卷取、运输，热轧在进入到卷取机内部需要先经过卷取机的输送装置，但是现有的输送装置内部的前后两侧导板使用的均为一般的钢板，因此在输送过程中容易对侧导板损伤，因此需要对侧导板经常更换，造成维修次数过多，影响生产的速度，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卷取机用高耐磨传送装置，结构简单，操作简便，不但使得装置的侧导板更加耐磨，而且可以通过辊动的方式来减小摩擦，使得装置使用寿命更长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷取机用高耐磨传送装置，包括传送组件、侧导板、辊轮组件、辊轮驱动件和支撑组件，所述支撑组件包括两个前后对应的支撑条板，支撑条板的下表面左右两端均设有支撑腿，支撑条板的上表面均匀设有l型连接板，l型连接板的一侧设有侧导板，两个支撑条板之间设有传送组件，两个支撑条板的水平板上表面均匀设有辊轮驱动件，辊轮驱动件上设有辊轮组件，所述辊轮组件位于两个侧导板之间的缝隙处。

进一步的，所述传送组件包括均匀设置在两个支撑条板之间的传送辊，传送辊的一端之间设有传动件，所述支撑条板的一侧设有带动传送辊转动的电机，通过电机可以带动传送辊转动，通过传送辊可以对工件进行传送，使得传送工件更方便。

进一步的，所述传动件由齿轮和链条组成，所述齿轮的个数与传送辊相对应，且齿轮之间设有链条，通过齿轮和链条可以带动其他传送辊同时转动，使得传送更稳定。

进一步的，所述侧导板包括支撑板，支撑板的一侧下端设有连接槽，连接槽的内部设有耐磨板，且支撑板和耐磨板的下端设有与传送辊对应的弧形凹槽，通过耐磨板使得支撑板更加耐磨，为人门提供了方便，减少维修的次数，使得装置使用寿命更长。

进一步的，所述辊轮驱动件包括设置在支撑条板上表面的连接脚板，连接脚板的上端设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆的进气口与外部气泵的出气口连接，通过气缸伸缩杆可以带动辊轮组件前后移动，以此来调节辊轮组件的前后位置，使得调节更方便。

进一步的，所述辊轮组件包括与气缸伸缩杆伸缩端连接的连接架，连接架上通过轴承连接有转轴，转轴的中间外侧设有辊轮，通过辊轮可以和工件接触，通过辊轮转动来减小工件的摩擦力，使得装置耐磨性能更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卷取机用高耐磨传送装置，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了电机，通过电机可以带动传送辊转动，通过传送辊可以对工件进行传送，使得传送工件更方便，通过耐磨板使得支撑板更加耐磨，为人门提供了方便，减少维修的次数，使得装置使用寿命更长。

2、本实用新型上设置了气缸伸缩杆，通过气缸伸缩杆可以带动辊轮组件前后移动，以此来调节辊轮组件的前后位置，使得调节更方便。

3、本实用新型上设置了辊轮，通过辊轮可以和工件接触，通过辊轮转动来减小工件的摩擦力，使得装置耐磨性能更好，该卷取机用高耐磨传送装置，结构简单，操作简便，不但使得装置的侧导板更加耐磨，而且可以通过辊动的方式来减小摩擦，使得装置使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧导板结构示意图；

图3为本实用新型辊轮组件结构示意图。

图中：1传送组件、11电机、12传送辊、13传动件、2侧导板、21耐磨板、22弧形凹槽、23支撑板、3辊轮组件、31辊轮、32转轴、33连接架、4辊轮驱动件、41气缸伸缩杆、42连接脚板、5支撑组件、51l型连接板、52支撑条板、53支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷取机用高耐磨传送装置，包括传送组件1、侧导板2、辊轮组件3、辊轮驱动件4和支撑组件5，支撑组件5包括两个前后对应的支撑条板52，支撑条板52的下表面左右两端均设有支撑腿53，支撑条板52的上表面均匀设有l型连接板51，l型连接板51的一侧设有侧导板2，两个支撑条板52之间设有传送组件1，两个支撑条板52的水平板上表面均匀设有辊轮驱动件4，辊轮驱动件4上设有辊轮组件3，辊轮组件3位于两个侧导板2之间的缝隙处，传送组件1包括均匀设置在两个支撑条板52之间的传送辊12，传送辊12的一端之间设有传动件13，支撑条板52的一侧设有带动传送辊12转动的电机11，通过电机11可以带动传送辊12转动，通过传送辊12可以对工件进行传送，使得传送工件更方便，传动件13由齿轮和链条组成，齿轮的个数与传送辊12相对应，且齿轮之间设有链条，通过齿轮和链条可以带动其他传送辊12同时转动，使得传送更稳定，侧导板2包括支撑板23，支撑板23的一侧下端设有连接槽，连接槽的内部设有耐磨板21，且支撑板23和耐磨板21的下端设有与传送辊12对应的弧形凹槽22，通过耐磨板21使得支撑板23更加耐磨，为人门提供了方便，减少维修的次数，使得装置使用寿命更长，辊轮驱动件4包括设置在支撑条板52上表面的连接脚板42，连接脚板42的上端设有气缸伸缩杆41，气缸伸缩杆41的进气口与外部气泵的出气口连接，通过气缸伸缩杆41可以带动辊轮组件3前后移动，以此来调节辊轮组件3的前后位置，使得调节更方便，辊轮组件3包括与气缸伸缩杆41伸缩端连接的连接架33，连接架33上通过轴承连接有转轴32，转轴32的中间外侧设有辊轮31，通过辊轮31可以和工件接触，通过辊轮31转动来减小工件的摩擦力，使得装置耐磨性能更好，该卷取机用高耐磨传送装置，结构简单，操作简便，不但使得装置的侧导板更加耐磨，而且可以通过辊动的方式来减小摩擦，使得装置使用寿命更长。

在使用时：首先通过电机11可以带动传送辊12转动，通过传送辊12可以对工件进行传送，使得传送工件更方便，通过耐磨板21使得支撑板23更加耐磨，通过气缸伸缩杆41可以带动辊轮组件3前后移动，以此来调节辊轮组件3的前后位置，通过辊轮31可以和工件接触，通过辊轮31转动来减小工件的摩擦力，使得装置耐磨性能更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种卷取机用高耐磨传送装置，包括传送组件（1）、侧导板（2）、辊轮组件（3）、辊轮驱动件（4）和支撑组件（5），其特征在于：所述支撑组件（5）包括两个前后对应的支撑条板（52），支撑条板（52）的下表面左右两端均设有支撑腿（53），支撑条板（52）的上表面均匀设有l型连接板（51），l型连接板（51）的一侧设有侧导板（2），两个支撑条板（52）之间设有传送组件（1），两个支撑条板（52）的水平板上表面均匀设有辊轮驱动件（4），辊轮驱动件（4）上设有辊轮组件（3），所述辊轮组件（3）位于两个侧导板（2）之间的缝隙处。

2.根据权利要求1所述的一种卷取机用高耐磨传送装置，其特征在于：所述传送组件（1）包括均匀设置在两个支撑条板（52）之间的传送辊（12），传送辊（12）的一端之间设有传动件（13），所述支撑条板（52）的一侧设有带动传送辊（12）转动的电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种卷取机用高耐磨传送装置，其特征在于：所述传动件（13）由齿轮和链条组成，所述齿轮的个数与传送辊（12）相对应，且齿轮之间设有链条。

4.根据权利要求1所述的一种卷取机用高耐磨传送装置，其特征在于：所述侧导板（2）包括支撑板（23），支撑板（23）的一侧下端设有连接槽，连接槽的内部设有耐磨板（21），且支撑板（23）和耐磨板（21）的下端设有与传送辊（12）对应的弧形凹槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种卷取机用高耐磨传送装置，其特征在于：所述辊轮驱动件（4）包括设置在支撑条板（52）上表面的连接脚板（42），连接脚板（42）的上端设有气缸伸缩杆（41），气缸伸缩杆（41）的进气口与外部气泵的出气口连接。

6.根据权利要求1所述的一种卷取机用高耐磨传送装置，其特征在于：所述辊轮组件（3）包括与气缸伸缩杆（41）伸缩端连接的连接架（33），连接架（33）上通过轴承连接有转轴（32），转轴（32）的中间外侧设有辊轮（31）。

技术总结
本实用新型公开了一种卷取机用高耐磨传送装置，包括传送组件、侧导板、辊轮组件、辊轮驱动件和支撑组件，所述支撑组件包括两个前后对应的支撑条板，支撑条板的下表面左右两端均设有支撑腿，支撑条板的上表面均匀设有L型连接板，L型连接板的一侧设有侧导板，两个支撑条板之间设有传送组件，两个支撑条板的水平板上表面均匀设有辊轮驱动件，辊轮驱动件上设有辊轮组件，通过辊轮可以和工件接触，通过辊轮转动来减小工件的摩擦力，使得装置耐磨性能更好，该卷取机用高耐磨传送装置，结构简单，操作简便，不但使得装置的侧导板更加耐磨，而且可以通过辊动的方式来减小摩擦，使得装置使用寿命更长。

技术研发人员：侯雪涵;侯懿凌;宋柳筱;刘正诚;侯博文;侯贞霞;王丙红;侯贵慧;郭爱红
受保护的技术使用者：安阳市金博耐磨钢件有限责任公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.08.03