一种用于中空钢化玻璃包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃包装技术领域，具体为一种用于中空钢化玻璃包装设备。


背景技术：

2.中空钢化玻璃，又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。在生活有着广泛的应用，中空钢化玻璃在生产完成后需要对其进行封装打包，既方便运输管理，又能对钢化玻璃起到一定的保护作用，而对钢化玻璃包装就需要用到专用的包装设备。
3.现有的钢化玻璃包装设备输送包装的过程中钢化玻璃容易出现包装偏离，不能自动调整位置进行摆正包装，导致包装效率低下，同时钢化玻璃在输送过程中容易出现划伤不稳的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于中空钢化玻璃包装设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃包装设备输送包装的过程中钢化玻璃容易出现包装偏离，不能自动调整位置进行摆正包装，导致包装效率低下，同时钢化玻璃在输送过程中容易出现划伤不稳的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中空钢化玻璃包装设备，包括钢化玻璃放料座，所述钢化玻璃放料座一侧的中心固定设置有输送架，所述输送架一端的顶部与封装设备主体的一侧固定连接，所述钢化玻璃放料座顶部的两侧、输送架的两侧和输送架与封装设备主体连接处的两侧均转动连接有传动齿盘，同侧的三个所述传动齿盘均与对应窄边输送皮带内侧固定设置的环形传动齿条齿合连接，所述封装设备主体的两端均固定设置有定位拨片，两个所述定位拨片一端的内侧均固定安装有红外感应计数器，所述钢化玻璃放料座一侧的两端均固定设置有定向挡板，两个所述定向挡板的中部均通过固定螺丝与调整拨片的一端固定连接，两个所述定向挡板一端的外侧均螺纹连接有调整螺丝，所述钢化玻璃放料座的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过钢化玻璃放料座与传动轴的一端传动连接，所述钢化玻璃放料座的另一端固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有触控操作屏，两个所述红外感应计数器、触控操作屏和驱动电机均与控制器电性连接，所述控制器通过外接开关与电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述窄边输送皮带的外侧均固定设置有若干个垫高硅胶吸盘。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述窄边输送皮带的顶部分别与中空钢化玻璃底部的两侧接触连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述调整螺丝的一端分别与两个调整
拨片的外侧接触连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴表面的两端分别与其中两个传动齿盘的一侧固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该钢化玻璃包装设备能够在玻璃进入设备封装之前通过调整拨片，对钢化玻璃进行统一自动拨正，避免了人为调整费事费力且不准确的问题，还能对包装的钢化玻璃进行计数，方便工作人员的管理；
12.2、钢化玻璃在输送过程中不直接与窄边输送皮带接触，而是与垫高硅胶吸盘直接接触，在传送的过程中更稳定可靠，能够有效避免钢化玻璃划伤的现象，有着较高的实用价值。
附图说明
13.图1为本实用新型主体的俯视截面结构示意图；
14.图2为本实用新型窄边输送皮带的主体外观结构示意图；
15.图3为本实用新型局部a的放大结构示意图。
16.图中：1、封装设备主体；2、定位拨片；3、红外感应计数器；4、调整拨片；5、调整螺丝；6、触控操作屏；7、控制器；8、传动轴；9、窄边输送皮带；10、钢化玻璃放料座；11、驱动电机；12、固定螺丝；13、定向挡板；14、中空钢化玻璃；15、输送架；16、传动齿盘；17、垫高硅胶吸盘；18、环形传动齿条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种用于中空钢化玻璃包装设备，包括钢化玻璃放料座10，钢化玻璃放料座10一侧的中心固定设置有输送架15，输送架15一端的顶部与封装设备主体1的一侧固定连接，钢化玻璃放料座10顶部的两侧、输送架15的两侧和输送架15与封装设备主体1连接处的两侧均转动连接有传动齿盘16，同侧的三个传动齿盘16均与对应窄边输送皮带9内侧固定设置的环形传动齿条18齿合连接，封装设备主体1的两端均固定设置有定位拨片2，两个定位拨片2一端的内侧均固定安装有红外感应计数器3，钢化玻璃放料座10一侧的两端均固定设置有定向挡板13，两个定向挡板13的中部均通过固定螺丝12与调整拨片4的一端固定连接，两个定向挡板13一端的外侧均螺纹连接有调整螺丝5，钢化玻璃放料座10的一端固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端穿过钢化玻璃放料座10与传动轴8的一端传动连接，钢化玻璃放料座10的另一端固定安装有控制器7，控制器7的一侧固定安装有触控操作屏6，两个红外感应计数器3、触控操作屏6和驱动电机11均与控制器7电性连接，控制器7通过外接开关与电源电性连接，控制器7的型号为dkc
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1a，触控操作屏6的型号为aio
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017a，红外感应计数器3的型号为sd76。
19.优选的，两个窄边输送皮带9的外侧均固定设置有若干个垫高硅胶吸盘17,钢化玻
璃在输送过程中不直接与窄边输送皮带9接触，而是与垫高硅胶吸盘17直接接触，在传送的过程中更稳定可靠，能够有效避免钢化玻璃划伤的现象。
20.优选的，两个窄边输送皮带9的顶部分别与中空钢化玻璃14底部的两侧接触连接，能够自动带动中空钢化玻璃14进入包装设备进行包装工作，自动化程度较高。
21.优选的，两个调整螺丝5的一端分别与两个调整拨片4的外侧接触连接，操作人员能够根据实际情况拧动调整螺丝5，从而带动调整拨片4的摆正角度，自动实现对钢化玻璃的摆正，有利于提高工作效率。
22.优选的，传动轴8表面的两端分别与其中两个传动齿盘16的一侧固定连接，结构简单合理，实用性强。
23.具体使用时，本实用新型一种用于中空钢化玻璃包装设备，先将设备放置平稳，接着通过触控操作屏6使两个红外感应计数器3和驱动电机11通电工作，此时就可以依次将中空钢化玻璃14放置在两个窄边输送皮带9上，中空钢化玻璃14在输送过程中不直接与窄边输送皮带9接触，而是与垫高硅胶吸盘17直接接触，在传送的过程中更稳定可靠，能够有效避免钢化玻璃划伤的现象，驱动电机11通过传动轴8带动传动齿盘16转动，从而带动窄边输送皮带9匀速向前运动将钢化玻璃送至封装设备主体1内进行封装，中空钢化玻璃14在运动的过程中会先经过调整拨片4进行摆正后，在经过定位拨片2定位和计数后在进行包装，操作人员可根据实际情况调节调整螺丝5，从而中空钢化玻璃14处在中心，便于进入封装设备主体1进行封装，该设备对钢化玻璃进行统一自动拨正，避免了人为调整费事费力且不准确的问题，还能对包装的钢化玻璃进行计数，方便工作人员的管理，有着较高的实用价值。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。