一种机械生产制造用原料供给控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产制造原料供给领域，具体为一种机械生产制造用原料供给控制系统。


背景技术：

2.机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程，机械产品的生产过程一般包括，生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备。
3.机械生产的过程中，需要根据生产的条件和制备速度，进行不同数量的原料供给，而现有的机械生产原料供给装置，直接将大量的原料投放入生产设备中进行生产，这种原料供给不够精细，减缓机械生产的速率，同时给料装置的给料高度不能进行调整，当剩余的原料过低时，会出现生产原料堆积在给料管内侧，无法顺利下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械生产制造用原料供给控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械生产制造用原料供给控制系统，包括底板，所述底板的顶端面右侧转动连接有供给管，所述供给管的内侧转动连接有给料转盘，所述给料转盘的外侧固定连接有阻料板，且阻料板与供给管滑动连接，所述给料转盘的顶端固定连接有定时转块，且定时转块与供给管转动连接，所述定时转块的外侧固定连接有限位条，所述定时转块的外侧中心位置滑动连接有限位杆，且限位杆与供给管转动连接，所述限位杆的后端中心位置固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与供给管转动连接，所述供给管的顶端面右侧后方固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有带杆转块，且带杆转块与供给管转动连接，所述供给管的底端左侧转动连接有主杆，且主杆与底板滑动连接，所述主杆的另一端转动连接有滑块，且滑块与底板滑动连接，所述滑块的内侧螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴与底板转动连接，所述螺纹轴的左侧固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合有蜗杆，且蜗杆与底板转动连接，所述蜗杆的顶端固定连接有把手。
7.优选的，所述供给管的管道宽度为50cm，所述阻料板的宽度为50cm，所述阻料板的个数为四个，且阻料板位于给料转盘的外侧呈均匀设置。
8.优选的，所述定时转块的直径为25cm，所述限位条的直径为30cm，所述限位条为硬质金属合金材质的板材制成的，所述限位条分别位于定时转块外侧上下两侧。
9.优选的，所述定时转块的外侧中心位置开设有卡槽，所述限位杆的后端左侧呈弧状设置，所述限位杆位于卡槽的内侧。
10.优选的，所述限位杆的后端右侧固定连接有挡块，所述挡块呈弧状设置，所述带杆
转块的外侧固定连接有推杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的供给管、给料转盘、阻料板和定时转块，这种设置配合供给管与给料转盘的转动连接、阻料板与供给管的滑动连接和定时转块与供给管的转动连接，工作人员将机械生产原料与供给管连接在一起，原料通过给料管进入到阻料板的上方，当原料进入数量足够后，会推动给料转盘转动，将储存的原料排出，进入到生产设备中进行制造，供料十分精细，加快机械生产的速率；
13.2、本实用新型中，通过设置的主杆、滑块、螺纹轴和蜗杆，这种设置配合主杆与供给管的转动连接、滑块与螺纹轴的螺旋连接和蜗杆与蜗轮的啮合，工作人员转动蜗杆，带动外侧的蜗轮开始转动，从而带动螺纹轴开始转动，使滑块沿着螺纹轴向右侧移动，推动滑块上的支杆支撑供给管的倾斜角度增大，加快排料速度，防止原料堆积在供给管的内部，无法顺利下料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型供给管的俯视图；
16.图3为本实用新型给料转盘的立体图；
17.图4为本实用新型定时转块的立体图；
18.图5为本实用新型限位杆的立体图；
19.图6为本实用新型蜗杆的安装结构示意图。
20.图中：1
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底板、2
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供给管、3
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给料转盘、4
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阻料板、5
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定时转块、6
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限位条、7
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卡槽、8
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限位杆、9
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弹簧、10
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电机、11
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带杆转块、12
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挡块、13
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主杆、14
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滑块、15
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螺纹轴、16
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蜗轮、17
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蜗杆、18
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把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种机械生产制造用原料供给控制系统，包括底板1，底板1的顶端面右侧转动连接有供给管2，供给管2的内侧转动连接有给料转盘3，给料转盘3的外侧固定连接有阻料板4，且阻料板4与供给管2滑动连接，给料转盘3的顶端固定连接有定时转块5，且定时转块5与供给管2转动连接，定时转块5的外侧固定连接有限位条6，对限位杆8进行定位，防止限位条6脱离定时转块5，定时转块5的外侧中心位置滑动连接有限位杆8，且限位杆8与供给管2转动连接，限位杆8的后端中心位置固定连接有弹簧9，且弹簧9的另一端与供给管2转动连接，供给管2的顶端面右侧后方固定连接有电机10，电机10的主轴末端固定连接有带杆转块11，且带杆转块11与供给管2转动连接，有利于带杆转块11推动挡块12移动，供给管2的底端左侧转动连接有主杆13，且主杆13与底板1滑动连接，主杆13的另一端转动连接有滑块14，且
滑块14与底板1滑动连接，滑块14的内侧螺旋连接有螺纹轴15，且螺纹轴15与底板1转动连接，有利于控制滑块14的移动，螺纹轴15的左侧固定连接有蜗轮16，蜗轮16的外侧啮合有蜗杆17，且蜗杆17与底板1转动连接，蜗杆17的顶端固定连接有把手18。
24.供给管2的管道宽度为50cm，阻料板4的宽度为50cm，阻料板4的个数为四个，且阻料板4位于给料转盘3的外侧呈均匀设置，便于阻料板4转动贴合到供给管2的内壁，形成储存空间；定时转块5的直径为25cm，限位条6的直径为30cm，限位条6为硬质金属合金材质的板材制成的，限位条6分别位于定时转块5外侧上下两侧，便于限位条6配合定时转块5对限位杆8进行定位滑动；定时转块5的外侧中心位置开设有卡槽7，限位杆8的后端左侧呈弧状设置，限位杆8位于卡槽7的内侧，便于限位杆8卡入定时转块5的卡槽7内侧进行定位；限位杆8的后端右侧固定连接有挡块12，挡块12呈弧状设置，带杆转块11的外侧固定连接有推杆，便于带杆转块11外侧的推杆推动挡块12进行转动。
25.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员先将原料供给装置放置在指定区域，然后将储存原料的储存装置连接到供给管2上，原料通过供给管2内侧的管道进入到阻料板4与给料转盘3形成的空间内进行初步的储存，接通电源，电机10工作，驱动主轴末端的带杆转块11开始转动，当带杆转块11外侧的推杆转动到限位杆8上的弧状挡块12处，推杆推动挡块12移动，挡块12可以推动限位杆8拉动弹簧9拉伸形变，限位杆8上的卡块脱离定时转块5外侧的卡槽7时，供给管2内部的原料，由于自身的重力推动阻料板4带动给料转盘3开始转动，阻料板4在供给管2内侧转动，阻料板4转动打开呈开口状设置，原料迅速的通过阻料板4，完成机械供给，当限位杆8在定时转块5在限位条6的定位移动下，持续的转动，当限位杆8转动到定时转块5外侧的另一个卡槽7时，弹簧9拉动限位杆8上的卡块卡入定时转块5的卡槽7内侧，对定时转块5进行定位，使供给管2内部的阻料板4贴合到内壁，形成密闭空间，再一次阻挡原料的供给，等待下一次带杆转块11推动挡块12转动，控制给料转盘3转动，在原料输送速度降低时，转动把手18，带动下方的蜗杆17开始在底板1内转动，控制外侧啮合的蜗轮16带动螺纹轴15开始转动，推动滑块14在底板1内侧向右移动，推动主杆13将供给管2撑起，形成更大夹角的形状，防止原料堵塞在供给管2内。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。