送带机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，尤其涉及一种装在钢卷全自动打包机上的送带机构。


背景技术：

2.现有的钢卷打包工作通常使用人力进行，需要1～2个人进行作业，而且每次打包都需要进行穿带、聚带、粘合、切断、出带这些一系列繁杂的工作步骤，耗费大量的时间和人力，从而导致生产效率低下，使得生产成本居高不下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种有效节省大量的人力和时间，提高生产效率，降低生产成本的送带机构。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种送带机构，用以安装于钢卷全自动打包机，包括：底框架、前带盘、定轮组以及动轮组；所述前带盘通过安装座安装于所述钢卷全自动打包机，且所述前带盘的一侧连接有减速电机，另一侧安装有手轮；所述钢卷全自动打包机上安装有支撑架，所述支撑架位于所述前带盘以及所述支撑立柱组之间，所述定轮组固定安装于所述支撑架，所述动轮组滑动安装于所述支撑架，且所述定轮组位于所述动轮组的上方。
5.进一步地，所述动轮组机械连接有驱动电机，用以驱动所述动轮组沿所述支撑架上升或下降。
6.进一步地，所述支撑架上安装有上定位传感器和下定位传感器。
7.进一步地，所述支撑架上还安装有上极限传感器，所述上极限传感器位于所述上定位传感器的上方。
8.相较于现有技术，本实用新型的送带机构能够有效实现自动输送捆带，有效节省大量的时间和人力，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
9.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
10.图1：本实用新型钢卷全自动打包机的立体图；
11.图2：本实用新型安装框架的立体图；
12.图3：本实用新型穿带及穿剑机构的立体图；
13.图4：本实用新型打捆机构的立体图；
14.图5：本实用新型送带机构的立体图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
16.如图1和图2所示，本实用新型的钢卷全自动打包机包括横移机构、安装框架、打捆机构、穿带及穿剑机构、以及送带机构；其中，安装框架安装于横移机构，打捆机构、穿带及穿剑机构、以及送带机构均安装于安装框架。打捆机构用以对钢卷自动打捆，穿带及穿剑机构围在钢卷的外周，用以供捆带行走；送带机构用以储存捆带以及将捆带输送至穿带及穿剑机构，实现储带以及供带的作用。
17.横移机构包括两条横移导轨1、以及横移驱动组件2，两条横移导轨1平行安装于地面；安装框架包括底框架3、支撑立柱组4以及悬臂框架5；底框架3滑动安装于两条横移导轨1，横移驱动组件2安装于底框架3，用以驱动底框架3沿两条横移导轨1往复运动。支撑立柱组4的底部垂直安装于底框架3，悬臂框架5安装于支撑立柱组4的顶部，且悬臂框架5与支撑立柱组4围合形成一个用以收容钢卷的收容空间6。打捆机构安装于支撑立柱组4，穿带及穿剑机构安装于悬臂框架5。送带机构安装于底框架3，位于支撑立柱组4的一侧，与穿带及穿剑机构相对设置。
18.如图1和图5所示，送带机构包括前带盘7、定轮组8以及动轮组9；其中，前带盘7通过安装座10安装于底框架3，且前带盘7的一侧连接有减速电机11，另一侧安装有手轮12。其中，前带盘7用以存放捆带，通过减速电机11驱动前带盘7的自动旋转，从而实现自动收带或送带。通过手轮12进行操作将前带盘7旋转卸下，以更换捆带。底框架3上安装有支撑架13，支撑架13位于前带盘7以及支撑立柱组4之间。定轮组8固定安装于支撑架13，动轮组9滑动安装于支撑架13，且定轮组8位于动轮组9的上方。进一步，动轮组9机械连接有驱动电机14，用以驱动动轮组9沿支撑架13上升或下降。前带盘7上的捆带先绕过动轮组9，再绕过定轮组8，然后输送至穿带及穿剑机构。
19.进一步，支撑架13上安装有上定位传感器和下定位传感器，当动轮组9上升到上定位传感器的位置时，减速电机11开始送带；当动轮组9下落到下定位传感器的位置时，减速电机11停止送带，并开始收带，使动轮组9停到设定的位。此外，支撑架13上还安装有上极限传感器，且上极限传感器位于上定位传感器的上方，当打包机异常，动轮组9上升到上极限传感器的位置时，触发上极限传感器，各个机构会全部停止并报警。
20.如图1和图4所示，打捆机构包括摆动连接架15、驱动气缸16以及打捆机头17；其中，摆动连接架15的下端安装有转轴18，转轴18的两端均通过轴承19安装于支撑立柱组4。打捆机头17安装于摆动连接架15的上端，且打捆机头17为psh25打捆机头。摆动连接架15的中间段安装有固定座20，驱动气缸16安装于支撑立柱组4，且驱动气缸16的伸出轴与固定座20机械连接。驱动气缸16驱动摆动支架绕转轴18摆动，从而带动打捆机头17摆动，通过打捆机头17完成对钢卷的打捆。
21.如图1和图3所示，穿带及穿剑机构包括穿带组件以及与穿带组件连接的穿剑组件；其中，穿带组件安装于悬臂框架5，穿剑组件滑动安装于底框架3。穿带组件包括穿带导槽21，穿带导槽21安装于悬臂框架5。
22.穿剑组件包括穿剑导槽22、滑轨件23以及滑块24；其中，滑轨件23安装于底框架3，滑块24滑动安装于滑轨件23，且滑块24机械连接有动力机构，用以驱动滑块24沿滑轨件23
往复运动。穿剑导槽22安装于滑块24，且穿剑导槽22的一端与穿带导槽21的一端连接，另一端与打捆机头17连接，穿带导槽21的另一端与打捆机头17连接。通过滑块24带动穿剑导槽22往复运动，实现与穿带导槽21以及打捆机头17的连接，使得穿带组件、穿剑组件及打捆机头17三个部分组成了一个闭环回路，使自动打捆机头17能够完成一个完整的送带打包过程。
23.此外，悬臂框架5远离支撑立柱组4的一端还安装有挡带机构25，且挡带机构25的下端靠近穿带导槽21与穿剑导槽22的相接处，上端向上延伸至靠近悬臂框架5的顶部，用以挡住捆带，避免捆带脱轨。
24.钢卷全自动打包机当前带盘7无带时，换带操作过程如下：
25.1.将打包机调为手动模式，将前带盘7调为本地模式，将动轮组9放到最下面；
26.2.人工将旋转手轮12，将前带盘7卸下，将捆带卷通过吊具或者人工放到放前带盘7上(捆带边缘与前带盘7贴紧)，然后再将前带盘7安装上，并用手轮12将前带盘7与捆带固定；
27.3.将捆带的带头拉出，并将不整齐的带头剪掉，然后通过收带/放带，将捆带穿好；
28.4.上穿带完成后，再依次穿过打捆机头17以及穿带槽，通过打捆机头17附近的慢速/收带/放带旋钮(如无法送带可点击故障复位按钮复位机头内部连锁)将捆带穿入打捆机头17中，完成人工换带过程。
29.钢卷全自动打包机的工作过程如下：
30.通过横移机构将整台打包机移动至需要打包的钢卷处，使得钢卷位于收容空间6内；开启送带机构输送捆带，捆带通过打捆机头17、穿带导槽21绕在钢卷的外周；当捆带输送至钢卷的底部时，通过动力机构驱动滑块24滑出，带动穿剑导槽22滑出与穿带导槽21相接，以引导捆带穿过钢卷的底部再回到打捆机头17处，完成对钢卷的打捆，整个钢卷的打包过程无需人工参与，实现钢卷的全自动化打包，有效节省大量的时间和人力，提高生产效率，降低生产成本。
31.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。