一种防粘料结构及防粘料设备的制作方法

本实用新型涉及打印机领域，具体的说，是涉及一种防粘料结构及防粘料设备。

背景技术：

随着快递、物流、航空等行业的不断发展，快递标签单、航空行李标签等应用越来越多，其中较为常见的是带有离型底纸的压敏胶标签，通过离型底纸放置标签的压敏胶与打印胶粘连。这种结构的标签不仅因为离型底纸的应用增加了产品的制作成本，还因需要在自动贴标的时候剥去离型底纸而造成贴标机结构的复杂程度。为了解决这些问题，在标签生产领域中，无底纸的标签收到了用户的欢迎。

然而现有的各种标签打印机/贴标机多数是为了带有离型底纸的压敏胶标签而设计制造的，其不具备防粘功能，因此在进行无底纸标签的打印过程中，标签非常容易与打印机/贴标机粘连，严重影响了打印机的正常工作，并降低其使用寿命。

上述缺陷，值得改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种防粘料结构及防粘料设备。

本实用新型技术方案如下所述：

一方面，一种防粘料结构，其特征在于，包括底座和滚轮：

所述底座固定于防粘料设备上，其中部设有向下凹陷的内腔；

所述滚轮通过转动轴定位在所述内腔内，且所述滚轮的顶面高出所述底座的上表面，所述转动轴垂直于所述防粘料设备的走纸方向。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座为上端开口的圆柱体结构。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座的上端设有向外围凸出的平台，所述底座通过所述平台卡接在所述防粘料设备上。

进一步的，所述平台的上表面凸出于所述防粘料设备的表面0.2mm，所述滚轮的上端凸出于所述平台的上表面0.25-0.3mm。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述内腔的相对两侧设有向外凸出的凹槽，所述转动轴卡接在所述凹槽内。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述滚轮为防粘硅胶轮，其表面设有横向纹理。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述滚轮的中轴处设有容所述转动轴穿过的中心孔，所述中心孔的内径大于所述转动轴的直径。

进一步的，所述中心孔的内径为0.6mm，所述转动轴的直径为0.5mm。

另一方面，一种防粘料设备，其特征在于，包括上述的防粘料结构，所述防粘料结构置于所述防粘料设备的防粘料位置。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述防粘料位置包括打印机的进纸口部位、打印机的走纸通道、打印机的传感器板、打印机胶辊前端的导纸平台、打印机出口的导纸平台、贴标机的走纸通道以及贴标机的贴标头前沿部位。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型可以应用于打印机、贴标机等各种场合，可以通过滚轮对无底纸标签进行过渡，避免其与打印机、贴标机之间产生的粘连，能够节省标签的生产成本，降低碳排放；本实用新型的滚轮滚动非常顺滑，保证标签的过渡效果。

附图说明

图1为防粘料结构的示意图；

图2为防粘料位置的部分截面图；

图3为防粘料位置的另一侧截面图。

在图中，10-底座；11-平台；12-内腔；13-凹槽；20-滚轮；30-转动轴；40-平板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1所示，一种防粘料结构，包括底座10和滚轮20，底座10固定在防粘料设备上，实现整个结构的固定，滚轮20定位在底座10内，实现标签的防粘功能。

1、底座

底座10为上端开口的圆柱体结构，可以置于防粘料设备的防粘料位置处。防粘料设备的防粘料位置设有用于容纳底座10主体的安装槽，圆柱形的底座10设计使得安装槽的位置更易开设，减少设备的加工成本。

底座10上开设有用于容纳滚轮20的内腔12，内腔12设于底座10的中部。为了便于滚轮20的架设，内腔12的相对两侧设有向外凸出的凹槽13。

本实用新型中的底座10的上端设有向外围凸出的平台11，底座10通过平台11卡接在防粘料设备上。底座10设于防粘料设备的安装槽后，平台11粘贴在防粘料设备的表面，使得防粘料结构与防粘料设备安装更加稳固。

2、滚轮

滚轮20由特殊配方的防粘硅胶模压而成，其通过转动轴30定位在内腔12内，使得转动轴30卡接在凹槽13内，保证滚轮20与底座10的连接稳定程度。为了实现防粘效果，滚轮20的上端凸出于底座10的上表面，转动轴30垂直于防粘料设备的走纸方向，使得在标签走纸过程中，滚轮20可以沿着转动轴30转动，避免标签与设备平面粘连。

优选的，滚轮20为防粘硅胶轮，其表面设有横向纹理，使其与标签的压敏胶相压后也不会产生粘连。

滚轮20的中轴处设有容转动轴30穿过的中心孔，中心孔的内径大于转动轴30的直径。本实用新型中的中心孔的内径为0.6mm，转动轴30的直径为0.5mm，使得滚轮20与转动轴30的转动更加顺滑。优选的，转动轴30选用不锈钢轴，进一步便于转动。

本实用新型可以选用外径3mm、宽度3mm的滚轮20，使其配以转动轴30更加小巧，且便于产品的安装固定。

在本实用新型中，平台11的上表面凸出于防粘料设备的表面0.2mm，滚轮20的上端凸出于平台11的上表面0.25-0.3mm，使得滚轮20的上端高于防粘料设备表面0.45-0.5mm。优选的，底座10的最大外径为5.5mm，安装位直径为5mm，总体高度为4mm，因此，选用宽度大于6mm、上下空间大于5mm的金属板、塑胶板上均可安装，使其安装在防粘料位置后，更加便于标签的走纸，且不会影响防粘料设备的其他功能。

如图2、图3所示，一种防粘料设备，在该防粘料设备的防粘料位置设置有上述的防粘料结构，通过防粘料装置对途径此处的无底纸标签进行过渡，避免标签与防粘料设备的粘连。优选的，防粘料设备的防粘料位置设置有平板40，平板40上设有安装槽，防粘料结构内扣在安装槽内并与平板40固定连接。

优选的，防粘料结构的平台11与平板40之间粘接固定，节省装配成本，降低装配难度。

本实用新型的防粘料设备可以为标签打印机、贴标机或标签打印贴标一体机等，防粘料结构为标签打印机、贴标机或标签打印贴标一体机等提供防粘料功能。上述的防粘料位置可以在打印机的进纸口部位、打印机的走纸通道、打印机的传感器板、打印机胶辊前端的导纸平台、打印机出口的导纸平台、贴标机的走纸通道以及贴标机的贴标头前沿部位等位置。具体的：

防粘料结构安装于打印机进纸口部位的金属板上，防止标签压敏胶与进纸口粘连。

防粘料结构安装于打印机的走纸通道，防止标签压敏胶与走纸通道粘连，左右两个防粘料结构间距20-30毫米，前后两个防粘料结构间距15-30毫米。对于挺度好的标签纸，前后左右间距适当增大，对于挺度差的标签纸，前后左右的间距适当减小；对于有防粘纸的走纸通道，前后左右的间距可以适当增大。

防粘料结构安装于打印机传感器板（无传感器的部位）上，防止标签压敏胶与传感器板粘连。

防粘料结构安装于打印机胶辊前端的导纸平台上，左右间距20毫米，防止标签压敏胶与导纸平台粘连。

防粘料结构安装于打印机出纸口导纸平台上，防止标签压敏胶与出纸口的粘连。

防粘料结构安装于无离型底纸自动贴标机的走纸通道及贴标头前沿部位，防止标签压敏胶粘连在走纸通道或贴标头上。

本实用新型的防粘料结构可以防止标签的压敏胶与打印机、贴标机等设备产生粘连，可以促进无底纸标签在打印机、贴标机中的应用，同时可以充分减少标签的用纸量，节约成本，降低碳排放。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。