一种烧结机头轮吊装结构的制作方法

1.本实用新型涉及烧结机头轮吊装技术领域，尤其涉及一种烧结机头轮吊装结构。


背景技术：

2.烧结机头轮的吊装是烧结机安装的重要步骤之一，一般是通过吊装车与手拉葫芦相结合对其进行吊装的，其中手拉葫芦能灵活地辅助工作人员对烧结机头轮的倾角进行调节，手拉葫芦上设有起重钩和吊装钩，其通过起重钩与烧结机头轮进行固定并通过固定钩与吊装机进行固定，起重钩和吊装钩在使用过程中需要承受巨大的作用力，且起重钩和吊装钩在使用过程中易受到较大的磨擦，进而易被损坏，一般的手拉葫芦，其上的吊装钩和起重钩均是通过焊接等进行固定的，进而当其受损时，不便于工作人员对其进行更换。
3.目前市场上使用的烧结机头轮吊装结构大多不便于工作人员对其上的固定钩进行更换，且不便于工作人员对其上的吊装钩进行更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中烧结机头轮吊装结构大多不便于工作人员对其上的固定钩进行更换，且不便于工作人员对其上的吊装钩进行更换的现象，而提出的一种烧结机头轮吊装结构，其不仅便于工作人员对固定钩进行更换，还便于工作人员对起重钩进行更换。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结机头轮吊装结构，包括手拉葫芦本体，所述手拉葫芦本体上设有上支撑块、下支撑块、固定钩和起重钩，所述上支撑块的上端和下支撑块的下端均分别设有第一插槽和第二插槽，所述固定钩的安装部和起重钩的安装部均分别插设连接于第一插槽内和第二插槽内，所述上支撑块内和下支撑块内均分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构内均分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均分别滑动贯穿第一插槽的内壁和第二插槽的内壁设置并分别插设连接于固定钩的安装部侧壁上和起重钩的安装部侧壁上。
7.优选地，所述第一锁紧机构包括设置于上支撑块内的第一腔室，所述第一腔室内滑动连接有与之相匹配的第一滑板，所述第一滑板的下端固定连接有多块第一楔形块，所述第一插槽的内壁和第一腔室的内壁之间连通设有多个第一通孔，多个所述第一通孔内均滑动贯穿有第二楔形块，位于所述第一腔室内的多块第一楔形块均分别与多块第二楔形块相抵接触，位于所述第一插槽内的多块第二楔形块的一端均插设连接于固定钩的安装部侧壁上，多个所述第一通孔的顶部上均设有第一滑槽，多个所述第一滑槽内均滑动连接有与之相匹配的第一滑块，多个所述第一滑槽的一端内壁上均固定连接有第一弹簧，多根所述第一弹簧的自有端均分别与多块第一滑块的一端侧壁固定连接，多块所述第一滑块的下端均分别与多块第二楔形块的上端固定连接，所述第一驱动机构转动连接于第一腔室的底部上并转动贯穿第一腔室的顶部设置，所述第一驱动机构螺纹贯穿第一滑板设置，第一锁紧
机构的设置，便于工作人员对固定钩进行更换。
8.优选地，所述第二锁紧机构包括设置于下支撑块内的第二腔室，所述第二腔室内滑动连接有与之相匹配的第二滑板，所述第二滑板的上端固定连接有多块第三楔形块，所述第二插槽的内壁和第二腔室的内壁之间连通设有多个第二通孔，多个所述第二通孔内均滑动贯穿有第四楔形块，位于所述第二腔室内的多块第三楔形块均分别与多块第四楔形块相抵接触，位于所述第二插槽内的多块第四楔形块的一端均插设连接于起重钩的安装部侧壁上，多个所述第二通孔的底部上均设有第二滑槽，多个所述第二滑槽内均滑动连接有与之相匹配的第二滑块，多个所述第二滑槽的一端内壁上均固定连接有第二弹簧，多根所述第二弹簧的自有端均分别与多块第二滑块的一端侧壁固定连接，多块所述第二滑块的上端均分别与多块第四楔形块的下端固定连接，所述第二驱动机构转动连接于第二腔室的顶部上并转动贯穿第二腔室的底部设置，所述第二驱动机构螺纹贯穿第二滑板设置，第二锁紧机构的设置，便于工作人员对起重钩进行更换。
9.优选地，所述第一驱动机构包括转动连接于第一腔室底部设置的第一螺栓，所述第一螺栓的上端转动贯穿第一腔室的顶部设置并固定连接有第一转动盘，位于所述第一腔室内的第一螺栓螺纹贯穿第一滑板设置，第一驱动机构的设置，便于工作人员对第一锁紧机构进行驱动。
10.优选地，所述第二驱动机构包括转动连接于第二腔室顶部上的第二螺栓，所述第二螺栓的下端转动贯穿第二腔室的底部设置并固定连接有第二转动盘，位于所述第二腔室内的第二螺栓螺纹贯穿第二滑板设置，第二驱动机构的设置，便于工作人员对第二锁紧机构进行驱动。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置手拉葫芦本体、上支撑块、下支撑块、固定钩、起重钩、第一插槽和第二插槽等，便于工作人员对固定钩进行更换，进而有效地减轻了工作人员对固定钩进行更换的工作量，其中第一驱动机构的设置，便于工作人员对第一锁紧机构进行驱动。
13.2、本实用新型通过设置手拉葫芦本体、上支撑块、下支撑块、固定钩、起重钩、第一插槽和第二插槽等，便于工作人员对起重钩进行更换，进而有效地降低了工作人员更换起重钩的工作难度，其中第二驱动机构的设置，便于工作人员对第二锁紧机构进行驱动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种烧结机头轮吊装结构的透视图；
15.图2为图1的a处局部放大图；
16.图3为图1的b处局部放大图。
17.图中：1手拉葫芦本体、2上支撑块、3下支撑块、4固定钩、5起重钩、6第一插槽、7第二插槽、8第一腔室、9第一滑板、10第一楔形块、11第二楔形块、12第一滑槽、13第一滑块、14第一弹簧、15第二腔室、16第二滑板、17第三楔形块、18第四楔形块、19第二滑槽、20第二滑块、21第二弹簧、22第一螺栓、23第一转动盘、24第二螺栓、25第二转动盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种烧结机头轮吊装结构，包括手拉葫芦本体1，手拉葫芦本体1上设有上支撑块2、下支撑块3、固定钩4和起重钩5，上支撑块2的上端和下支撑块3的下端均分别设有第一插槽6和第二插槽7，固定钩4的安装部和起重钩5的安装部均分别插设连接于第一插槽6内和第二插槽7内，上支撑块2内和下支撑块3内均分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构，第一锁紧机构和第二锁紧机构内均分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一锁紧机构和第二锁紧机构均分别滑动贯穿第一插槽6的内壁和第二插槽7的内壁设置并分别插设连接于固定钩4的安装部侧壁上和起重钩5的安装部侧壁上。
20.第一锁紧机构包括设置于上支撑块2内的第一腔室8，第一腔室8内滑动连接有与之相匹配的第一滑板9，第一滑板9的下端固定连接有多块第一楔形块10，第一插槽6的内壁和第一腔室8的内壁之间连通设有多个第一通孔，多个第一通孔内均滑动贯穿有第二楔形块11，位于第一腔室8内的多块第一楔形块10均分别与多块第二楔形块11相抵接触，位于第一插槽6内的多块第二楔形块11的一端均插设连接于固定钩4的安装部侧壁上，多个第一通孔的顶部上均设有第一滑槽12，多个第一滑槽12内均滑动连接有与之相匹配的第一滑块13，多个第一滑槽12的一端内壁上均固定连接有第一弹簧14，多根第一弹簧14的自有端均分别与多块第一滑块13的一端侧壁固定连接，多块第一滑块13的下端均分别与多块第二楔形块11的上端固定连接，第一驱动机构转动连接于第一腔室8的底部上并转动贯穿第一腔室8的顶部设置，第一驱动机构螺纹贯穿第一滑板9设置，第一锁紧机构的设置，便于工作人员对固定钩4进行更换。
21.第二锁紧机构包括设置于下支撑块3内的第二腔室15，第二腔室15内滑动连接有与之相匹配的第二滑板16，第二滑板16的上端固定连接有多块第三楔形块17，第二插槽7的内壁和第二腔室15的内壁之间连通设有多个第二通孔，多个第二通孔内均滑动贯穿有第四楔形块18，位于第二腔室15内的多块第三楔形块17均分别与多块第四楔形块18相抵接触，位于第二插槽7内的多块第四楔形块18的一端均插设连接于起重钩5的安装部侧壁上，多个第二通孔的底部上均设有第二滑槽19，多个第二滑槽19内均滑动连接有与之相匹配的第二滑块20，多个第二滑槽19的一端内壁上均固定连接有第二弹簧21，多根第二弹簧21的自有端均分别与多块第二滑块20的一端侧壁固定连接，多块第二滑块20的上端均分别与多块第四楔形块18的下端固定连接，第二驱动机构转动连接于第二腔室15的顶部上并转动贯穿第二腔室15的底部设置，第二驱动机构螺纹贯穿第二滑板16设置，第二锁紧机构的设置，便于工作人员对起重钩5进行更换。
22.第一驱动机构包括转动连接于第一腔室8底部设置的第一螺栓22，第一螺栓22的上端转动贯穿第一腔室8的顶部设置并固定连接有第一转动盘23，位于第一腔室8内的第一螺栓22螺纹贯穿第一滑板9设置，第一驱动机构的设置，便于工作人员对第一锁紧机构进行驱动，第二驱动机构包括转动连接于第二腔室15顶部上的第二螺栓24，第二螺栓24的下端转动贯穿第二腔室15的底部设置并固定连接有第二转动盘25，位于第二腔室15内的第二螺栓24螺纹贯穿第二滑板16设置，第二驱动机构的设置，便于工作人员对第二锁紧机构进行驱动。
23.需要说明的是，固定钩4的安装部侧壁上设有多个第一插孔，多块第二楔形块11的
一端均分别插设连接于多个第一插孔内，起重钩5的安装部侧壁上设有多个第二插孔，多块第四楔形块18均分别插设连接于多个第二插孔内。
24.工作原理：本实用新型中，工作人员如何通过手拉葫芦本体1对烧结机头轮的倾角进行调节为现有技术，在此不再赘述，当工作人员需要对固定钩4进行更换时，如图2所示，工作人员可手动转动第一转动盘23，进而使得第一螺栓22转动，第一螺栓22转动使得第一滑板9在第一腔室6的限位作用下，向上或向下移动，进而使得多块第一楔形块10向上或向下移动，由于第一楔形块10与对应的第二楔形块11相抵接触，当第一楔形块10向下移动时会使得对应的第二楔形块11的一端向靠近对应第一插孔的方向移动，当第一楔形块10向上移动时，对应的第二楔形块11在对应第一弹簧14的弹性复位作用下，向远离第一插孔的方向移动，进而工作人员可转动第一转动盘23使得多块第一楔形块10上移直至多块第二楔形块11均与对应的第一插孔分离为止，当多块第二楔形块11均与对应的第一插孔分离后，固定钩4的锁紧状态解除，工作人员可将其拆卸下来，接着工作人员将新的固定钩4的安装部复位于第一插槽6内，并转动第一转动盘23使得多块第一楔形块10均下移并挤压对应的第二楔形块11，转动第一转动盘23直至多块第二楔形块11均插设于对应的第一插孔内即可，同理，当需要更换起重钩5时，如图3所示，工作人员可手动转动第二转动盘25，进而使得第二滑板16在第二腔室15的限位作用下，向上或向下移动，从而使得多块第三楔形块17同步向上或向下移动，转动第二转动盘25使得多块第三楔形块17均下移，当第三楔形块17下移时，对应的第四楔形块18均在对应的第二弹簧21的弹性复位作用下，向远离对应第二插孔的方向移动，当多块第四楔形块18均与对应的第二插孔分离后，工作人员可将起重钩5卸下，接着将新的起重钩5的安装部复位于第二插槽7内，并转动第二转动盘25使得第二滑板16上移，第二滑板16上移使得多块第三楔形块17均挤压对应的第四楔形块18，进而使得第四楔形块18均向靠近对应第二插孔的方向移动，转动第二转动盘25直至多块第四楔形块18均插设于对应的第二插孔内，即完成了对新的起重钩5的更换工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。