一种瓶装果汁包装袋贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及果汁生产加工设备技术领域，具体为一种瓶装果汁包装袋贴标机。


背景技术：

2.果汁是以水果为原料经过物理方法如压榨、离心、萃取等得到的汁液产品。一般果汁的生产流程为：原料选取、清洗、打浆、榨汁、粗滤、调配、均质、加热、果汁灌装、密封、杀菌、贴标、包装等。现有的果汁贴标机一般只能粘贴同种规格的果汁包装瓶，不能根据包装瓶以及所需粘贴标签的位置进行调节，并且现有的贴标机工作效率较低。为此，我们推出一种瓶装果汁包装袋贴标机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种瓶装果汁包装袋贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶装果汁包装袋贴标机，包括工作台，所述工作台上端中部安装有传送带，所述工作台上端右侧设置有抵瓶机构，所述工作台上端左侧设置贴标机构，所述工作台上端且位于传送带后侧设置有压标机构；
5.所述抵瓶机构包括两组第一支撑柱，两组所述第一支撑柱焊接于工作台右侧面，两组所述第一支撑柱右侧共同焊接有右侧板，所述右侧板右侧固定安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端末端固定连接有第一安装板，所述第一安装板前侧面通过螺栓固定连接有限位座；
6.所述贴标机构包括两组伸缩杆，两组所述伸缩杆固定连接于工作台上端左侧，两组所述伸缩杆上端固定连接有移动板，所述移动板上端焊接有l形支撑板，所述l形支撑板的上板与移动板之间焊接有第一导向杆，所述第一导向杆中部通过轴承转动连接有贴标轮，所述工作台下端固定安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端顶端固定连接于移动板下端，所述移动板上端且位于l形支撑板前后两侧均通过轴承转动连接有第二导向杆，前侧所述第二导向杆上安装有放卷盘，后侧所述第二导向杆上安装有收卷盘，后侧所述第二导向杆上安装有从动锥齿轮，所述移动板上通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；
7.所述压标机构包括转盘，所述转盘下端焊接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接于工作台上端且位于传送带后侧，所述工作台底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴固定连接，所述转盘与传送带位于同一水平面上，所述工作台上端左侧且与转盘位于同一直线上固定连接有两组第二支撑柱，两组所述第二支撑柱左侧共同固定连接有左侧板，所述左侧板左侧固定安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端末端固定连接有第二安装板，所述第二安装板右侧通过螺栓固定连接有压标座。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述限位座底部的高度比传送带上端的高度高
2cm，所述限位座内侧面呈弧形，所述限位座内侧面粘接有橡胶垫。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一导向杆上且位于贴标轮上下两端均通过轴承转动连接有定位滚轮。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述移动板上端且位于第二导向杆与第一导向杆之间通过轴承转动连接有牵引辊。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述压标座呈弧形，所述压标座内侧面粘接有橡胶垫。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述传送带一侧且与贴标轮位于同一直线处安装有红外线传感器，所述转盘上端安装有压力传感器，所述红外线传感器、压力传感器、第一电缸、第二电缸、第三电缸、第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够根据包装瓶的规格和需要粘贴标签的位置进行调节，以适应不同产品的使用，适用范围广；能够自动对包装瓶进行输送、抵压、贴标和压标，使得整个贴标过程一次性完成，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型左侧结构示意图；
15.图2为本实用新型前侧结构示意图；
16.图3为本实用新型后侧结构示意图。
17.图中：1工作台、2传送带、3定位滚轮、4牵引辊、5红外线传感器、6 压力传感器、7第一支撑柱、8右侧板、9第一电缸、10限位座、11伸缩杆、 12移动板、13l形支撑板、14贴标轮、15第二电缸、16放卷盘、17收卷盘、 18第一电机、19转盘、20第二电机、21第二支撑柱、22左侧板、23第三电缸、24压标座、25控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶装果汁包装袋贴标机，包括工作台1，工作台1上端中部安装有传送带2，工作台1上端右侧设置有抵瓶机构，工作台1上端左侧设置贴标机构，工作台1上端且位于传送带2后侧设置有压标机构。
20.抵瓶机构包括两组第一支撑柱7，两组第一支撑柱7焊接于工作台1右侧面，两组第一支撑柱7右侧共同焊接有右侧板8，右侧板8右侧固定安装有第一电缸9，第一电缸9的输出端末端固定连接有第一安装板，第一安装板前侧面通过螺栓固定连接有限位座10，使得限位座10方便安装拆卸，便于根据包装瓶的规格更换相应规格的限位座10，在具体设置时，限位座10底部的高度比传送带2上端的高度高2cm，限位座10内侧面呈弧形，与包装瓶相匹配，限位座10内侧面粘接有橡胶垫，通过第一电缸9工作驱动限位座10相左移动，从而将包装瓶向右侧移动进而将包装瓶抵向贴标轮14。
21.贴标机构包括两组伸缩杆11，两组伸缩杆11固定连接于工作台1上端左侧，两组伸
缩杆11上端固定连接有移动板12，移动板12上端焊接有l形支撑板13，l形支撑板13的上板与移动板12之间焊接有第一导向杆，第一导向杆中部通过轴承转动连接有贴标轮14，第一导向杆上且位于贴标轮14上下两端均通过轴承转动连接有定位滚轮3，工作台1下端固定安装有第二电缸 15，第二电缸15的输出端顶端固定连接于移动板12下端，移动板12上端且位于l形支撑板13前后两侧均通过轴承转动连接有第二导向杆，前侧第二导向杆上安装有放卷盘16，后侧第二导向杆上安装有收卷盘17，移动板12上端且位于第二导向杆与第一导向杆之间通过轴承转动连接有牵引辊4，通过第二电缸15工作，可使得移动板12进行上下运动，从而使得贴标轮14、放卷盘16和收卷盘17上下运动，便于根据包装瓶需要贴标的位置进行调节，后侧第二导向杆上安装有从动锥齿轮，移动板12上通过螺栓固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴上安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。缠绕在放卷盘16上的贴标带依次经过前侧牵引辊4、贴标轮14和后侧牵引辊4，最后缠绕在收卷盘17上，通过第一电机18工作带动第二导向杆和收卷盘17转动，使得贴标带不断传送。
22.压标机构包括转盘19，转盘19下端焊接有转轴，转轴通过轴承转动连接于工作台1上端且位于传送带2后侧，工作台1底部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴与转轴固定连接，转盘19与传送带2位于同一水平面上，工作台1上端左侧且与转盘19位于同一直线上固定连接有两组第二支撑柱21，两组第二支撑柱21左侧共同固定连接有左侧板22，左侧板22左侧固定安装有第三电缸23，第三电缸23的输出端末端固定连接有第二安装板，第二安装板右侧通过螺栓固定连接有压标座24，使得压标座24便于安装拆卸，可根据包装瓶的规格进行更换，在具体设置时，压标座24呈弧形，与包装瓶相匹配，压标座24内侧面粘接有橡胶垫。
23.具体的，传送带2一侧且与贴标轮14位于同一直线处安装有红外线传感器5，转盘19上端安装有压力传感器6，红外线传感器5、压力传感器6、第一电缸9、第二电缸15、第三电缸23、第一电机18和第二电机20均与控制器25电性连接。
24.使用时，根据需要粘贴标签的包装瓶的规格，选择对应规格的限位座10 和压标座24进行安装，根据需要贴标的位置，通过第二电缸15工作，驱动移动板12上下运动，从而调节贴标轮14、放卷盘16、收卷盘17和牵引辊4 的高度；将包装瓶放置在传送带2上传送，当红外线传感器5检测到有包装瓶到达贴标轮14处时，红外线传感器5将信号传递给控制器25，控制器25 控制第一电缸9工作，驱动限位座10向包装瓶移动，将包装瓶抵向贴标轮14，使得贴标轮14内侧的贴标带上的标签正好粘接在包装瓶一侧，然后继续向后输送，将贴上标签的包装瓶输送到转盘19上端，压力传感器6将信号传递给控制器25，控制器控制第三电缸23工作，推动压标座24向包装瓶运动，包裹在包装瓶外部，然后控制器控制第二电机20工作，使得转盘19转动，从而带动包装瓶在压标座24内转动，进而将包装瓶一侧粘接的标签完全粘贴完整。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。