一种叉车用塑料托盘的制作方法

1.本实用新型涉及塑料托盘技术领域，尤其涉及一种叉车用塑料托盘。


背景技术：

2.塑料托盘是一种方便物料运输的一种装置。
3.目前的叉车用塑料托盘，在叉车提起托盘的时候由于叉车的两根叉子不是处于绝对的平行状态，在抬起货物的时候托盘是一种倾斜的状态导致货物在托盘上也是一种倾斜的状态，当老旧的叉车插起货物时，由于叉子的平行精度底会导致插起货物的倾斜角度变大货物从托盘上滑落，为此，我们提出一种叉车用塑料托盘。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种叉车用塑料托盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种叉车用塑料托盘，包括托盘，所述托盘的左侧开设有两组拖起槽，拖起槽横向贯穿托盘的右侧，两组拖起槽在托盘的左侧前后两侧呈镜像分布，两组拖起槽相互靠近的一侧对应托盘的壁面上均开设有贯通槽，贯通槽纵向贯穿两组拖起槽相互靠近的一侧，两组拖起槽的内部通过贯通槽相互连通，两组所述拖起槽相互背离的一侧对应托盘的壁面上均开设有固定槽，所述托盘的上端前后两侧均开设有第一滑动槽，第一滑动槽为矩形槽，两组第一滑动槽在托盘的上端前后两侧呈镜像分布，第一滑动槽纵向贯穿托盘的上端延伸至拖起槽的内部，所述托盘的上端左右两侧均开设有第二滑动槽，第二滑动槽为矩形槽，两组第二滑动槽在托盘的上端左右两侧呈镜像分布，第二滑动槽纵向贯穿托盘的上端延伸至拖起槽的内部，所述托盘的左侧中间位置开设有矩形槽，矩形槽横向贯穿托盘的左侧延伸至托盘的内部，两组所述固定槽的内部均活动安装有限位块，限位块的横截面积大小与固定槽的横截面积大小相适配，两组所述限位块相互靠近的一侧固定安装有底板，底板为矩形块状，底板的横截面积大小与贯通槽的横截面积大小相适配，所述底板的上端前后两侧均固定安装有第一滑动块，第一滑动块为矩形块状，两组第一滑动块在底板的上端前后两侧呈镜像分布，第一滑动块的横截面积大小与第一滑动槽的横截面积大小相适配，第一滑动块活动安装在第一滑动槽的内部，所述底板的上端左右两侧均固定安装有第二滑动块，第二滑动块为矩形块状，两组第二滑动块在底板的上端左右两侧呈镜像分布，第二滑动块的横截面积大小与第二滑动槽的横截面积大小相适配，第二滑动块活动安装在第二滑动槽的内部，所述底板的上端中心位置固定安装有复位弹簧，所述矩形槽的内部固定安装固定块，固定块为矩形块状，固定块的横截面积大小与矩形槽的横截面积大小相适配。
6.作为优选，所述固定块的左侧开设有活动槽，活动槽为矩形槽，活动槽横向惯穿固定块的右侧。
7.作为优选，所述固定块左侧的上下两端均固定安装有拉伸弹簧。
8.作为优选，两组所述拉伸弹簧的左侧固定安装有拉伸块，拉伸块的右侧固定安装有移动块。
9.作为优选，所述移动块的右端固定安装有支撑块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种叉车用塑料托盘，具备以下有益效果：
12.(1)、该叉车用塑料托盘，首先把搬运的箱子放置在托盘的上端，然后启动叉车，把叉车的两根叉子分插入两组拖起槽的内部向上抬起，底板被叉子向上顶起，底板带动两组限位块在两组固定槽的内部向上移动，底板带动两组第一滑动块在两组第一滑动槽的内部向上移动，底板带动两组第二滑动块在两组第二滑动槽的内部向上移动，两组第一滑动块和两组第二滑动块形成隔板把托盘上端的货物围在内部，避免了当老旧的叉车插起货物时，由于叉子的平行精度底会导致插起货物的倾斜角度变大货物从托盘上滑落的情况发生。
13.(2)、该叉车用塑料托盘，当底板继续向上移动，底板同移动块分离时，拉伸弹簧收缩带动拉伸块向右移动，拉伸块带动移动块向右移动，移动块带动支撑块向右移动，支撑块在底板的下端，对底板进行固定，避免了在运输的过程中复位弹簧放大底板上下的晃动导致货物货物倾倒的情况发生。
14.(3)、该叉车用塑料托盘，当托盘上方的货物被取出来后，通过向左拉动拉伸块，拉伸块带动拉伸弹簧拉伸，拉伸块带动移动块向左移动，移动块带动支撑块向左移动，支撑块同底板的底部分离，复位弹簧服务使底板向下移动，复位成初始状态，通过快速复位达到方便下次使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体示意图；
16.图2为本实用新型底板的局部示意图；
17.图3为本实用新型固定块的局部示意图。
18.图例说明：
19.1托盘、2拖起槽、3贯通槽、4固定槽、5第一滑动槽、6第二滑动槽、7 矩形槽、8底板、9限位块、10第一滑动块、11第二滑动块、12复位弹簧、13 固定块、14活动槽、15拉伸弹簧、16拉伸块、17移动块、18支撑块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.实施例：一种叉车用塑料托盘，如图1
‑
图3所示，包括托盘1，所述托盘1 的左侧开设有两组拖起槽2，拖起槽2横向贯穿托盘1的右侧，两组拖起槽2在托盘1的左侧前后两侧呈镜像分布，两组拖起槽2相互靠近的一侧对应托盘1 的壁面上均开设有贯通槽3，贯通槽3纵向贯穿两组拖起槽2相互靠近的一侧，两组拖起槽2的内部通过贯通槽3相互连通，两组所述拖起槽2相互背离的一侧对应托盘1的壁面上均开设有固定槽4，所述托盘1的上端前后两侧均开设有第一滑动槽5，第一滑动槽5为矩形槽，两组第一滑动槽5在托盘1的上端前后两侧
呈镜像分布，第一滑动槽5纵向贯穿托盘1的上端延伸至拖起槽2的内部，所述托盘1的上端左右两侧均开设有第二滑动槽6，第二滑动槽6为矩形槽，两组第二滑动槽6在托盘1的上端左右两侧呈镜像分布，第二滑动槽6纵向贯穿托盘1的上端延伸至拖起槽2的内部，所述托盘1的左侧中间位置开设有矩形槽7，矩形槽7横向贯穿托盘1的左侧延伸至托盘1的内部，两组所述固定槽4 的内部均活动安装有限位块9，限位块9的横截面积大小与固定槽4的横截面积大小相适配，两组所述限位块9相互靠近的一侧固定安装有底板8，底板8为矩形块状，底板8的横截面积大小与贯通槽3的横截面积大小相适配，所述底板8 的上端前后两侧均固定安装有第一滑动块10，第一滑动块10为矩形块状，两组第一滑动块10在底板8的上端前后两侧呈镜像分布，第一滑动块10的横截面积大小与第一滑动槽5的横截面积大小相适配，第一滑动块10活动安装在第一滑动槽5的内部，所述底板8的上端左右两侧均固定安装有第二滑动块11，第二滑动块11为矩形块状，两组第二滑动块11在底板8的上端左右两侧呈镜像分布，第二滑动块11的横截面积大小与第二滑动槽6的横截面积大小相适配，第二滑动块11活动安装在第二滑动槽6的内部，所述底板8的上端中心位置固定安装有复位弹簧12，复位弹簧12为已有技术，在此不做赘述，所述矩形槽7 的内部固定安装固定块13，固定块13为矩形块状，固定块13的横截面积大小与矩形槽7的横截面积大小相适配，所述固定块13的左侧开设有活动槽14，活动槽14为矩形槽，活动槽14横向惯穿固定块13的右侧，所述固定块13左侧的上下两端均固定安装有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15为已有技术，在此不做赘述，两组所述拉伸弹簧15的左侧固定安装有拉伸块16，所述拉伸块16的右侧固定安装有移动块17，所述移动块17的右端固定安装有支撑块18。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，首先把搬运的箱子放置在托盘1的上端，然后启动叉车，把叉车的两根叉子分插入两组拖起槽2的内部向上抬起，底板8被叉子向上顶起，底板8带动两组限位块9在两组固定槽4的内部向上移动，底板8带动两组第一滑动块10在两组第一滑动槽5的内部向上移动，底板8带动两组第二滑动块 11在两组第二滑动槽6的内部向上移动，两组第一滑动块10和两组第二滑动块 11形成隔板把托盘1上端的货物围在内部，避免了当老旧的叉车插起货物时，由于叉子的平行精度底会导致插起货物的倾斜角度变大货物从托盘上滑落的情况发生。
24.当底板8继续向上移动，底板8同移动块分离时，拉伸弹簧15收缩带动拉伸块16向右移动，拉伸块16带动移动块17向右移动，移动块17带动支撑块18向右移动，支撑块18在底板8的下端，对底板8进行固定，避免了在运输的过程中复位弹簧12放大底板8上下的晃动导致货物货物倾倒的情况发生。
25.当托盘1上方的货物被取出来后，通过向左拉动拉伸块16，拉伸块16带动拉伸弹簧15拉伸，拉伸块16带动移动块17向左移动，移动块17带动支撑块 18向左移动，支撑块18同底板8的底部分离，复位弹簧12服务使底板8向下移动，复位成初始状态，通过快速复位达到方便下次使用的效果。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。