一种轴承套圈排料机的制作方法

本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈排料机。

背景技术：

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。轴承套圈在生产的过程中需要用到排料机，一般的排料机不方便根据需要进行调节，影响轴承套圈的排料。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轴承套圈排料机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈排料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈排料机，包括支板、调节件、导料件和收集件，所述支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述支板的顶端的四角处均固定有立柱，四个所述立柱的顶端均构造有与支柱适配的插槽，四个所述支柱的顶端均与顶板连接，所述支板的顶端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆通过螺栓与固定在顶板底端的套管连接，所述顶板的顶端固定有调节件和导料件，所述调节件的顶端设有收集件；

所述调节件包括液压杆、活动板和导轨，所述液压杆通过螺栓与挡块连接，挡块固定在顶板的顶端，所述液压杆的活塞杆通过螺栓与固定在活动板侧壁的套筒连接，所述活动板的顶端一体成型有若干个凸柱，所述活动板的底端开设有两个与导轨适配的滑槽，两个所述导轨均固定在顶板的顶端；

所述导料件包括侧板、调节螺栓和u形的外壳，所述外壳的底端固定有u形的支座，所述外壳内设有两个侧板，所述外壳的两侧均开设有与调节螺栓适配的螺孔，两个所述调节螺栓的端部分别与两个侧板转动连接，两个所述侧板相背的侧壁均固定有两个导杆，所述外壳的两侧均开设有两个与导杆适配的通孔；

所述收集件包括一侧开口的槽体、隔板和护板，所述槽体的底端构造有若干个与凸柱适配的插槽，所述槽体位于开口的一侧通过铰链连接有护板，所述护板与槽体的侧壁均开设有若干个与隔板适配的插槽。

优选的，所述支座的两侧均一体成型有延展板，两个所述延展板内均开设有两个与连接螺栓适配的螺孔，所述顶板的顶端开设有四个与连接螺栓适配的螺纹槽。

优选的，所述支座的两侧均固定有挡板，两个挡板的底端分别与两个延展板连接。

优选的，所述槽体的两侧均固定有把手，所述护板远离铰链的一侧固定有连接块，所述连接块内和槽体的侧壁均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔。

优选的，四个所述立柱均与支板焊接，所述液压缸通过螺栓与支板连接。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承套圈排料机，通过刹车滚轮将整体移动至生产设备旁后锁死刹车滚轮，液压缸的活塞杆带动顶板升降，能够根据生产设备的高度调节导料件、调节件和收集件的高度，四个支柱与四个立柱配合，提高了顶板的稳定性；旋转两个调节螺栓，两个调节螺栓分别推动两个侧板相向或相背移动，能够根据轴承套圈的尺寸调节两个侧板的间距，方便将轴承套圈导入槽体；将隔板插入槽体内壁不同位置的插槽，实现槽体内部空间的分隔，液压杆的活塞杆带动活动板和槽体水平移动，能够调节槽体的位置，利于轴承套圈的收集和分类，该轴承套圈排料机，方便调节，利于轴承套圈的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料件的结构示意图；

图3为本实用新型的收集件的结构示意图。

图中：1支板、2液压缸、3立柱、4支柱、5调节件、50液压杆、6活动板、7导料件、70侧板、71调节螺栓、72外壳、73导杆、74支座、75延展板、8顶板、9导轨、10收集件、11槽体、12隔板、13连接块、14护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承套圈排料机，包括支板1、调节件5、导料件7和收集件10，所述支板1的底端的四角处均安装有刹车滚轮，所述支板1的顶端的四角处均固定有立柱3，四个所述立柱3的顶端均构造有与支柱4适配的插槽，四个所述支柱4的顶端均与顶板8焊接，所述支板1的顶端固定有单活塞杆式的液压缸2，所述液压缸2的活塞杆通过螺栓与焊接在顶板8底端的套管连接，所述顶板8的顶端固定有调节件5和导料件7，所述调节件5的顶端设有收集件10；

所述调节件5包括型号为ynt-05的液压杆50、活动板6和导轨9，所述液压杆50通过螺栓与挡块连接，挡块焊接在顶板8的顶端，所述液压杆50的活塞杆通过螺栓与焊接在活动板6侧壁的套筒连接，所述活动板6的顶端一体成型有若干个凸柱，所述活动板6的底端开设有两个与导轨9适配的滑槽，两个所述导轨9均焊接在顶板8的顶端；

所述导料件7包括侧板70、调节螺栓71和u形的外壳72，所述外壳72的底端焊接有u形的支座74，所述外壳72内设有两个侧板70，所述外壳72的两侧均开设有与调节螺栓71适配的螺孔，两个所述调节螺栓71的端部分别与两个侧板70转动连接，两个所述侧板70相背的侧壁均焊接有两个导杆73，所述外壳72的两侧均开设有两个与导杆73适配的通孔，提高了侧板70的稳定性；

所述收集件10包括一侧开口的槽体11、隔板12和护板14，所述槽体11的底端构造有若干个与凸柱适配的插槽，防止槽体11在活动板6上滑动，所述槽体11位于开口的一侧通过铰链连接有护板14，所述护板14与槽体11的侧壁均开设有若干个与隔板12适配的插槽。

具体的，所述支座74的两侧均一体成型有延展板75，增大了支座74与顶板8的接触面积，两个所述延展板75内均开设有两个与连接螺栓适配的螺孔，所述顶板8的顶端开设有四个与连接螺栓适配的螺纹槽。

具体的，所述支座74的两侧均焊接有挡板，两个挡板的底端分别与两个延展板75焊接，提高了外壳72的稳定性。

具体的，所述槽体11的两侧均焊接有把手，所述护板14远离铰链的一侧焊接有连接块13，所述连接块13内和槽体11的侧壁均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，拧松锁紧螺栓，能够使护板14转动，方便将槽体11内的轴承套圈倒出。

具体的，四个所述立柱3均与支板1焊接，所述液压缸2通过螺栓与支板1连接。

工作原理，该轴承套圈排料机，通过刹车滚轮将整体移动至轴承套圈生产设备（如打磨设备）旁后锁死刹车滚轮，液压缸2的活塞杆带动顶板8升降，能够根据生产设备的高度调节导料件7、调节件5和收集件10的高度，四个支柱4与四个立柱3配合，提高了顶板8的稳定性，旋转两个调节螺栓71，两个调节螺栓71分别推动两个侧板70相向或相背移动，能够根据轴承套圈的尺寸调节两个侧板70的间距，防止两个侧板70的间距过大或过小影响轴承套圈的输送，将隔板12插入槽体11内壁不同位置的插槽，实现槽体11内部空间的分隔，液压杆50的活塞杆带动活动板6和槽体11水平移动，能够调节槽体11的位置，利于轴承套圈的收集和分类。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。