一种注塑件封闭输送机构的制作方法

1.本实用新型属于输送机构技术领域，特别是一种注塑件封闭输送机构。


背景技术：

2.现有的输送带结构都是处于开放空间的，通过输送带传送，将注塑件从输送带的一端输送至另外一端。现有的注塑件一般体积较小，质量较轻，同时将大量注塑件上料至输送带时，输送过程中，注塑件稳定性较差，容易脱离输送带，安全性较差。
3.另外，由于不同型号注塑件的工序不同，注塑件需要输送带传递至下一工序或者完成下料收集，需要根据注塑件工艺需要更换输送带的下料口结构，无法快速实行切换，工作效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑件封闭输送机构，以解决上述问题。
5.一种注塑件封闭输送机构，其包括一个封闭外壳，一个设置在所述封闭外壳中的输送装置，以及一个设置在所述输送装置上的长度调节装置。所述封闭外壳包括一个u形通道，一个设置在所述u形通道上端的顶盖，一个设置在所述顶盖上的进料口，以及设置在所述封闭外壳远离进料口一端的开放式下料口和封闭式下料口。所述输送装置包括两个设置在所述输送装置两端的主轴，至少一个设置在所述主轴之间的输送辊，以及一个设置在所述主轴与输送辊外侧的输送带。所述长度调节装置包括两个对称设置在所述封闭外壳内壁上的弧形导轨，一个穿设在所述主轴且两端嵌入弧形导轨中的调节杆，以及一个驱动所述调节杆沿弧形导轨移动的调节驱动机构。
6.进一步地，所述顶盖包括至少两个沿输送装置长度方向紧贴排列设置且封闭u形通道上端的顶部分盖。
7.进一步地，所述顶部分盖与u形通道之间设有快速安装结构。
8.进一步地，所述快速安装结构包括一个沿所述u形通道上端边缘设置的环形槽，以及两个分别设置在所述顶部分盖两侧且能够嵌入环形槽的限位部。
9.进一步地，所述开放式下料口设有一个开放下料装置，所述开放下料装置包括一个导向筒，两个对称铰接在所述导向筒外侧且能够封闭开放式下料口的旋转分盖，以及两个分别驱动所述旋转分盖的下料驱动机构。
10.进一步地，所述封闭式下料口设有一个封闭下料装置，所述封闭下料装置包括一个设置在所述u形通道底部的锥形腔，一个设置在所述锥形腔底部且位于封闭式下料口外侧的条形限位部，以及一个套设在所述条形限位部外侧且能封闭封闭式下料口的横向底盖。
11.进一步地，所述输送装置的两侧设有缓冲挡垫。
12.进一步地，所述输送装置靠近进料口的设有一个导向挡垫。
13.进一步地，所述输送辊包括一个设置在所述上端的u形输送辊，以及一个设置在所
述u形输送辊下方的条形输送辊。
14.进一步地，所述u形输送辊为三段条形短辊组装形成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑件封闭输送机构通过输送装置外侧设有封闭外壳，有效避免注塑件物料脱离输送带，提高安全性，而且增设长度调节装置，可以针对不同的注塑件导向不同下料口实现短时间切换，进一步提高了设备通用性以及工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种注塑件封闭输送机构的结构示意图。
17.图2为图1的注塑件封闭输送机构所具有的剖视示意图。
18.图3为图1的注塑件封闭输送机构所具有的输送装置的剖视示意图。
19.图4为图1的注塑件封闭输送机构所具有的开放下料装置剖视示意图。
具体实施方式
20.以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
21.请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种注塑件封闭输送机构的结构示意图。一种注塑件封闭输送机构，其包括一个封闭外壳10，一个设置在所述封闭外壳10中的输送装置20，以及一个设置在所述输送装置20上的长度调节装置30。本注塑件封闭输送机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，密封结构，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
22.所述封闭外壳10包括一个u形通道11，一个设置在所述u形通道11上端的顶盖12，一个设置在所述顶盖12上的进料口13，以及设置在所述封闭外壳10远离进料口13一端的开放式下料口14和封闭式下料口15。所述u形通道11与顶盖12之间形成一个空腔，注塑件物料从进料口13进入空腔内，通过输送装置20输送后，可根据该注塑件物料工艺选择通过开放式下料口14或者封闭式下料口15完成输送。
23.所述顶盖12包括至少两个沿输送装置20长度方向紧贴排列设置且封闭u形通道11上端的顶部分盖121。所述顶部分盖121与u形通道11之间设有快速安装结构16。所述快速安装结构16包括一个沿所述u形通道11上端边缘设置的环形槽161，以及两个分别设置在所述顶部分盖121两侧且能够嵌入环形槽161的限位部162。可以想到的是，通过该快速安装结构16以可拆卸安装方式快速安装顶部分盖121，在输送带故障时可以及时进行修理。可以想到的是，进料口13设置在其中一个顶部分盖121上，通过更换该顶部分盖121的位置，即可调节进料口13与下料的输送距离。
24.所述输送装置20包括两个设置在所述输送装置20两端的主轴21，至少一个设置在所述主轴21之间的输送辊22，以及一个设置在所述主轴21与输送辊22外侧的输送带23。主轴21上连接驱动结构，迫使输送带23绕这两个主轴21外侧循环移动，输送辊22起到承托输送带23的作用。所述输送辊22包括一个设置在所述上端的u形输送辊221，以及一个设置在所述u形输送辊221下方的条形输送辊222。u型输送辊221作为输送带23的上端支撑，输送带23位于u型输送辊221形成中间低两侧高的状态，增强输送带23的输送稳定性。可以想到的
是，一体式u形输送辊221结构无法保持稳定的自转结构，在本实施例中，所述u形输送辊221为三段条形短辊组装形成。
25.所述输送装置20的两侧设有缓冲挡垫24，通过两侧的缓冲挡垫24进一步加高输送带23两侧高度，防止注塑件物料脱离。所述输送装置20靠近进料口13的设有一个导向挡垫25，防止短时间进料口13进料过多，导致部分注塑件物料从输送带23进料端滚落脱离。
26.所述长度调节装置30包括两个对称设置在所述封闭外壳10内壁上的弧形导轨31，一个穿设在所述主轴21且两端嵌入弧形导轨31中的调节杆32，以及一个驱动所述调节杆32沿弧形导轨31移动的调节驱动机构33。通过调节驱动机构33驱动调节杆32带动主轴21移动，即可实现有效的输送带23长度的变化。当有效的输送带23长度较长时，所述注塑件物料由开放式下料口14出料进入下一工序，当有效的输送带23长度较短时，所述注塑件物料由封闭式下料口15完成手机。该长度调节装置30实现了不同工艺的注塑件物料的下料口选择，从而选择进入下一工序或者完成收集。可以想到的是，调节驱动机构33与调节杆32之间通过一个杆体连接，通常地，当杆体由硬性材料制成时，调节驱动机构33设置在弧形导轨31上的圆形轨迹上圆心位置，即可实现驱动主轴21的操作，进一步地，当杆体为伸缩杆体，则调节驱动机构33不需要设置在弧形导轨31上的圆形轨迹上圆心位置，减少了内部空间占用。
27.所述开放式下料口14设有一个开放下料装置40，所述开放下料装置40包括一个导向筒41，两个对称铰接在所述导向筒41外侧且能够封闭开放式下料口14的旋转分盖42，以及两个分别驱动所述旋转分盖42的下料驱动机构43。通过下料驱动机构43驱动旋转分盖42，控制开放式下料口14的开关。
28.所述封闭式下料口15设有一个封闭下料装置50，所述封闭下料装置50包括一个设置在所述u形通道11底部的锥形腔51，一个设置在所述锥形腔51底部且位于封闭式下料口15外侧的条形限位部52，以及一个套设在所述条形限位部52外侧且能封闭封闭式下料口15的横向底盖53。设置锥形腔51结构可以保证长度调节装置30的安装空间，通过移动横向底盖43控制封闭式下料口15的开关。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。