一种包装机用包装箱翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机用包装箱翻转装置。


背景技术：

2.包装机使用逐渐在增加，行业应用不断在扩大，在这种市场需求刺激下，国内包装机厂家也在不断的发展壮大，无论是工艺水平和市场占有率，还是自主核心技术都有了新的突破，因此包装机用设备都在不断的进步和完善。
3.目前，市场上通常使用的包装机用包装箱翻转装置，在使用过程中对包装箱进行翻转时会影响到传送带运输的效率，使得包装箱运输过程速度变慢，降低了运输效率，同时在进行翻转过程中会对包装箱的表面造成损伤，增加对包装箱翻转的资金投入。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机用包装箱翻转装置，具备在对包装箱进行翻转时，能够通过包装箱在运输过程和翻箱杆进行接触，在限位块的作用跟随翻箱杆进行旋转，达到将包装箱翻转的目的，同时限位块能够避免包装箱翻转过程中砸落到齿条上，减少对包装箱的损坏，并且通过调整翻转支架的数量，能够控制包装箱翻转的角度，每增加一个翻转支架就能够多翻转九十度，提高了翻箱装置的安全性和适用范围，解决了市场上通常使用的包装机用包装箱翻转装置，在使用过程中对包装箱进行翻转时会影响到传送带运输的效率，使得包装箱运输过程速度变慢，降低了运输效率，同时在进行翻转过程中会对包装箱的表面造成损伤，增加对包装箱翻转的资金投入的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述包装机用包装箱翻转装置对包装箱进行翻转时，能够通过包装箱在运输过程和翻箱杆进行接触，在限位块的作用跟随翻箱杆进行旋转，达到将包装箱翻转的目的，同时限位块能够避免包装箱翻转过程中砸落到齿条上，减少对包装箱的损坏，并且通过调整翻转支架的数量，能够控制包装箱翻转的角度，每增加一个翻转支架就能够多翻转九十度，提高翻箱装置安全性和适用范围的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机用包装箱翻转装置，包括底座，底座上表面和侧板的底部外表面固定连接，侧板的顶部外表面和轴杆架的底部固定连接，轴杆架的中部外表面通过轴承和轴杆的外表面转动连接，轴杆的外表面和限位环的内壁固定安装，限位环的一侧外表面和滚齿的一侧外表面固定连接，轴杆的中部外表面和滚轴的内壁固定安装，滚齿的外表面和齿条的内壁转动连接。
8.底座的中部上表面和电机支架的底部固定连接，电机支架的顶部和电机的底部固定安装，电机的一侧外表面和电机轴的一端固定连接，电机轴远离电机的一端外表面和主动齿轮的内壁固定安装，主动齿轮的外表面和从动齿轮的外表面啮合，从动齿轮通过转轴和轴承的内壁转动连接，轴承的外表面和支撑板的内壁转动连接，底座的上表面和翻箱支架的底部外表面固定连接，翻箱支架的顶部外表面和转动轴杆的外表面转动连接，转动轴
杆的中部外表面和限位块的一端固定连接，限位块的另一端外表面和翻箱杆的一端固定连接。
9.优选的，滚轴的数量为三个，三个滚轴均匀的分布在底座的上方，并且每相邻两个滚轴之间的间隔距离相等。
10.优选的，支撑板的数量为两个，支撑板的中部设置有通孔，并且电机轴贯穿于支撑板。
11.优选的，齿条的数量为两个，并且每一个齿条都同时和三个滚齿啮合。
12.优选的，翻箱杆的数量为三十二根，每四个翻箱杆为一组，并且每一个限位块分布有四组翻箱杆，相邻的两组翻箱杆之间相隔九十度。
13.优选的，翻箱支架的数量为两个，两个翻箱支架均匀的分布在支撑板的两侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装机用包装箱翻转装置，具备以下有益效果：
16.1、该包装机用包装箱翻转装置，通过在两个齿条之间设置翻箱杆，并且翻箱杆能够进行旋转，使得在包装箱运输过程中不需要进行停顿就能够进行翻箱，达到在不影响包装箱运输效率的同时对包装箱进行翻箱的效果，解决了对包装箱进行翻转时会影响到传送带运输的效率，使得包装箱运输过程速度变慢，降低了运输效率的问题。
17.2、该包装机用包装箱翻转装置，能够通过包装箱在运输过程和翻箱杆进行接触，达到将包装箱翻转的效果，同时限位块能够避免包装箱翻转过程中砸落到齿条上，减少对包装箱的损坏，每增加一个翻转支架就能够多翻转九十度，提高了翻箱装置的安全性和适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的三维示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构的俯视图；
21.图4为本实用新型结构的侧视图。
22.图中：1底座、2侧板、3轴杆架、4限位环、5滚轴、6滚齿、7齿条、8 轴杆、9翻箱杆、10电机支架、11电机、12电机轴、13主动齿轮、14从动齿轮、15轴承、16支撑板、17翻箱支架、18转动轴杆、19限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种包装机用包装箱翻转装置，包括底座1，底座1上表面和侧板2的底部外表面固定连接，侧板2的顶部外表面和轴杆架3的底部固定连接，轴杆架3的中部外表面通过轴承和轴杆8的外表面转动连接，轴杆8的外表面和限位环4的内壁固定安装，限位环
4的一侧外表面和滚齿6的一侧外表面固定连接，轴杆8的中部外表面和滚轴5的内壁固定安装，滚轴5的数量为三个，三个滚轴5均匀的分布在底座1的上方，并且每相邻两个滚轴5之间的间隔距离相等，通过采用三个滚轴5进行传动，使得齿条在移动过程中更加的平稳，提高包装箱运输过程中的稳定性，滚齿6的外表面和齿条7的内壁转动连接，齿条7的数量为两个，并且每一个齿条7都同时和三个滚齿6啮合，齿条7随着滚齿6的转动能够带动包装箱进行移动，并且通过齿牙进行啮合能够提高齿条7转动过程的平稳性，避免对包装箱的表面造成损坏。
25.底座1的中部上表面和电机支架10的底部固定连接，电机支架10的顶部和电机11的底部固定安装，电机11的一侧外表面和电机轴12的一端固定连接，电机轴12远离电机11的一端外表面和主动齿轮13的内壁固定安装，主动齿轮 13的外表面和从动齿轮14的外表面啮合，从动齿轮14通过转轴和轴承15的内壁转动连接，轴承15的外表面和支撑板16的内壁转动连接，述支撑板16的数量为两个，支撑板16的中部设置有通孔，并且电机轴12贯穿于支撑板16，支撑板16能够对中部的滚轴5起到支撑的作用，并且通过通孔能够将电机11设置在两个支撑板16之间，节省了电机11所占用的空间，底座1的上表面和翻箱支架17的底部外表面固定连接，翻箱支架17的数量为两个，两个翻箱支架 17均匀的分布在支撑板16的两侧，通过调整翻转支架17的数量，能够控制包装箱翻转的角度，每增加一个翻转支架17就能够多翻转九十度，提高了翻箱装置的适用范围，翻箱支架17的顶部外表面和转动轴杆18的外表面转动连接，转动轴杆18的中部外表面和限位块19的一端固定连接，限位块19的另一端外表面和翻箱杆9的一端固定连接，翻箱杆9的数量为三十二根，每四个翻箱杆9 为一组，并且每一个限位块19分布有四组翻箱杆9，相邻的两组翻箱杆9之间相隔九十度，通过包装箱在运输过程和翻箱杆9进行接触，在限位块19的作用跟随翻箱杆9进行旋转，达到将包装箱翻转的目的。
26.工作原理：包装机用包装箱翻转装置在适用过程中，首先开启电机11，在电机11的作用下电机轴12开始进行旋转，旋转过程中通过主动齿轮13带动从动齿轮14进行转动，从动齿轮14能够通过轴承15使得滚轴5进行旋转，滚轴 5的两侧设置有滚齿6，滚齿6和齿条7的表面啮合，因此滚轴5转动过程中会带动齿条7进行转动，此时将将包装箱放置到齿条7一侧的上表面，在齿条7 的转动作用下，包装箱跟随齿条7进行移动，直到包装箱移动到翻箱支架17的位置，包装箱和翻箱杆9进行接触，翻箱杆9在限位块19的带动下能够进行旋转，包装箱会跟随翻箱杆9进行旋转达到翻箱的目的，同时同时限位块19能够避免包装箱翻转过程中砸落到齿条7上，减少对包装箱的损坏，并且通过调整翻转支架17的数量，能够控制包装箱翻转的角度，每增加一个翻转支架17就能够多翻转九十度，提高了翻箱装置的安全性和适用范围，达到在不影响包装箱运输效率的同时对包装箱进行翻箱的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变
化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。