一种螺旋输送机自张紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种螺旋输送机自张紧结构。


背景技术：

2.在自动化生产中，工厂的生产布局都是立体的，楼层之间的原物料及产品输送是否顺畅显得尤其重要，跨楼层的物品输送主要有通过皮带或网带输送机的斜坡直线输送方式和通过货梯或电梯的垂直输送方式，其中，皮带或网带输送机的斜坡直线输送方式可以对物品进行连续不间断运送，但是占用场地空间很大，而货梯或电梯的垂直输送方式，占用的场地空间较小，但是不能对物品进行连续输送，因此，以上两种跨楼层的输送方式均存在一定的缺陷，在这种背景下，近年以来，螺旋输送机因其对场地空间的占用需求有限而且可以连续输送物品的特点，在各行业工厂中逐渐得到运用和普及。
3.螺旋输送机的张紧度往往需要进行人为调整，传送带上运输重量物体分布不均也会导致传送带的各部分的松弛度不同，进而导致传送带的张紧度需要实时调节才能保证传送带与动力装置的贴合，而在运输过程中传送带的磨损也会导致松弛度的不断变化，而传统的机械调节无法及时、精确、快速的做出实时调整，降低了传送带的运输效率，减少了其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机自张紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送机自张紧结构，包括螺旋壳体，所述螺旋壳体底端的内侧设置有调整齿轮，所述调整齿轮的外侧与调整臂一端的内侧活动连接，所述调整臂的外侧与行程槽的内壁活动连接，所述螺旋壳体的内侧设置有若干个导向齿轮，所述导向齿轮的外侧活动连接有传送链，所述传送链的外侧固定连接有传送带，所述传送链一端的底部活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内侧固定连接有驱动电机，所述传送链另一端的顶部外侧活动连接有检测杆，所述检测杆的底部设置有滑片，所述滑片的外侧与变阻电阻的外侧活动连接，所述变阻电阻设置于行程腔的内壁，所述检测杆的底部固定连接有回位弹簧，所述传送链底部的外侧活动连接有润滑刷，所述润滑刷的顶部固定连接有润滑瓶，所述传送链底部的一侧活动连接有清洁器，所述清洁器的外侧与固定座的内侧插接，所述行程槽内壁的一端与电磁铁的外侧活动连接，所述电磁铁的一端固定连接有压紧弹簧，所述电磁铁另一端的内侧活动连接有调节杆，所述调节杆一端的外侧与固定调整块的内侧螺纹连接，所述螺旋壳体的外侧和底部固定连接有基座柱。
6.进一步的，所述调整臂的一端设置有永磁体，所述永磁体的外侧与行程槽的内壁活动连接，所述永磁体的一端与压紧弹簧的一端固定连接，所述调整臂为调整齿轮的移动提供支撑。
7.进一步的，所述导向齿轮与螺旋壳体的内侧活动连接，所述固定座的底部与基座柱的底部固定连接，所述清洁器的顶部设置有刷毛，所述清洁器用于清洁传送带的表面。
8.进一步的，所述检测杆的顶部设置有随动齿轮，所述随动齿轮的外侧与传送链的外侧活动连接，所述检测杆用于检测传送带的张紧度。
9.进一步的，所述行程腔开设于螺旋壳体底端的内侧，所述回位弹簧的底端与行程腔的内底壁固定连接，所述回位弹簧为检测杆通过弹力。
10.进一步的，所述电磁铁的一端设置有连接块，所述连接块的内侧与调节杆的一端活动连接，所述固定调整块设置于螺旋壳体一端的底部，所述调节杆可以手动调节调整臂的初始压力。
11.进一步的，所述润滑瓶的顶部螺纹连接有密封盖，所述润滑瓶内壁的顶部开设有气压平衡孔，所述润滑刷的材料为毛细管刷毛，所述润滑刷可以为传送链通过润滑油。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过检测杆和滑片的配合使用，实时精确检测传送带的张紧度并控制电磁铁的磁场强度，通过调节杆使用，手动调节调整臂和调整齿轮受到的基础弹力，通过电磁铁和调整臂的配合使用，使得调整臂和调整齿轮受到的张紧压力大小能够被电磁铁的磁场强度实时精确调节。
14.2、本实用新型通过清洁器的使用，通过摩擦实时的清除传送带表面的灰尘和杂质，保持传送带正常的运输性能，通过润滑瓶和润滑刷的使用，通过润滑刷不断的为传送链提供润滑油，使传送链能够稳定、正常的运行。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正视结构示意图；
17.图2是本实用新型的正面部分剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a部分局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图2中b部分局部放大结构示意图；
20.图5是本实用新型的图2中c部分局部放大结构示意图；
21.图6是本实用新型的图2中d部分局部放大结构示意图。
22.图中：1、螺旋壳体；2、调整齿轮；3、调整臂；4、固定调整块；5、导向齿轮；6、基座柱；7、检测杆；8、固定座；9、清洁器；10、行程槽；11、压紧弹簧；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、传送带；15、传送链；16、行程腔；17、回位弹簧；18、滑片；19、变阻电阻；20、电磁铁；21、调节杆；22、润滑瓶；23、润滑刷。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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5所示的一种螺旋输送机自张紧结构，包括螺旋壳体1，所述螺旋壳体1底端的内侧设置有调整齿轮2，所述调整齿轮2的外侧与调整臂3一端的内侧活动连接，所述调整臂3的外侧与行程槽10的内壁活动连接，所述螺旋壳体1的内侧设置有若干个导向齿轮5，所述导向齿轮5的外侧活动连接有传送链15，所述传送链15的外侧固定连接有传送带14，所述传送链15一端的底部活动连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13的内侧固定连接有驱动电机12，所述传送链15另一端的顶部外侧活动连接有检测杆7，所述检测杆7的底部设置有滑片18，所述滑片18的外侧与变阻电阻19的外侧活动连接，所述变阻电阻19设置于行程腔16的内壁，所述检测杆7的底部固定连接有回位弹簧17，所述行程槽10内壁的一端与电磁铁20的外侧活动连接，所述电磁铁20的一端固定连接有压紧弹簧11，所述电磁铁20另一端的内侧活动连接有调节杆21，所述调节杆21一端的外侧与固定调整块4的内侧螺纹连接，所述螺旋壳体1的外侧和底部固定连接有基座柱6。
25.在一个优选的实施方式中，所述调整臂3的一端设置有永磁体，所述永磁体的外侧与行程槽10的内壁活动连接，所述永磁体的一端与压紧弹簧11的一端固定连接，所述调整臂3为调整齿轮2的移动提供支撑。
26.在一个优选的实施方式中，所述检测杆7的顶部设置有随动齿轮，所述随动齿轮的外侧与传送链15的外侧活动连接，所述检测杆7用于检测传送带14的张紧度。
27.在一个优选的实施方式中，所述行程腔16开设于螺旋壳体1底端的内侧，所述回位弹簧17的底端与行程腔16的内底壁固定连接，所述回位弹簧17为检测杆7通过弹力。
28.在一个优选的实施方式中，所述电磁铁20的一端设置有连接块，所述连接块的内侧与调节杆21的一端活动连接，所述固定调整块4设置于螺旋壳体1一端的底部，所述调节杆21可以手动调节调整臂3的初始压力。
29.具体实施方式为：驱动电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动传送链15和传送带14运转工作，检测杆7实时监测传送带14和传送链15的松弛状况，并通过滑片18与变阻电阻19的位置关系，精确实时的控制接入电路的电阻，进而控制流过电磁铁20的电流大小，进而控制调整臂3和调整齿轮2受到电磁铁20电磁作用产生的力大小，进而控制的调整臂3和调整齿轮2对传送带14和传送链15施加的张紧压力大小，通过检测杆7和滑片18的配合使用，实时精确检测传送带14的张紧度并控制电磁铁20的磁场强度，通过调节杆21使用，手动调节调整臂3和调整齿轮2受到的基础弹力，通过电磁铁20和调整臂3的配合使用，使得调整臂3和调整齿轮2受到的张紧压力大小能够被电磁铁20的磁场强度实时精确调节。
30.如图1
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2和图6所示的一种螺旋输送机自张紧结构，还包括传送链15，所述传送链15底部的一侧活动连接有清洁器9，所述清洁器9的外侧与固定座8的内侧插接，所述传送链15底部的外侧活动连接有润滑刷23，所述润滑刷23的顶部固定连接有润滑瓶22。
31.在一个优选的实施方式中，所述导向齿轮5与螺旋壳体1的内侧活动连接，所述固定座8的底部与基座柱6的底部固定连接，所述清洁器9的顶部设置有刷毛，所述清洁器9用于清洁传送带14的表面。
32.在一个优选的实施方式中，所述润滑瓶22的顶部螺纹连接有密封盖，所述润滑瓶22内壁的顶部开设有气压平衡孔，所述润滑刷23的材料为毛细管刷毛，所述润滑刷23可以为传送链15通过润滑油。
33.具体实施方式为：将清洁器9的底部与固定座8的内侧插接，使得清洁器9顶部的刷
毛通过摩擦实时的清除传送带14表面的灰尘和杂质，保持传送带14正常的运输性能，通过润滑瓶22和润滑刷23的使用，使润滑刷23不断地与传送链15的外侧产生摩擦，并通过润滑瓶22向润滑刷23不断的提供润滑油润滑传送链15，使传送链15能够始终保持良好的活动状态，保证传送链15的稳定、正常的运行
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。