一种合金粉料风力输送装置的制作方法

本实用新型涉及合金粉料输送技术领域，尤其涉及一种合金粉料风力输送装置。

背景技术：

合金粉料是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。

合金粉料风力输送过程中，料仓内易出现粉料飞散的情况，在此情况下，外部工作人员难以通过料仓上设置的观察窗观察料仓内的合金粉料料位，从而难以及时了解料仓的料位情况。

为解决上述问题，本申请中提出一种合金粉料风力输送装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种合金粉料风力输送装置，具有便于观察料仓内料位的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合金粉料风力输送装置，包括料仓、输风机、输风管、电磁阀、出料管和观察窗；

所述输风机的出风端固定套接有所述输风管，所述料仓的底部设有出料管，所述输风管与所述出料管的底部固定套接，且输风管上固定装配靠近输风机一侧的电磁阀；

所述料仓正面的中部设有所述观察窗，且料仓的侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端上设有延伸至料仓内部的活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮板，所述刮板与观察窗位于料仓的内侧面贴合，且刮板的侧面固定连接有两个分别位于连接杆上方和下方的导杆。

优选的，所述料仓的背面焊接有电机架，所述电机架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装配有主齿轮，所述料仓上活动套装有转轴，所述转轴的一端延伸至料仓的外部并固定套装有与主齿轮啮合传动的从齿轮，且转轴的另一端延伸至料仓内部并固定套装有转筒，所述转筒上开设有料槽。

优选的，所述观察窗为透明玻璃窗，且观察窗呈长条状。

优选的，所述刮板的大小与观察窗的大小相适配。

优选的，所述导杆活动套装在料仓的侧壁上，且导杆位于料仓外部的一端上螺纹套装有用于限位的螺母。

优选的，所述转筒位于出料管的顶部并与出料管顶部的进口大小相适配。

优选的，所述料槽的数量有四个，四个所述料槽大小相等并环形阵列在转筒上。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该合金粉料风力输送装置，通过气缸带动活塞杆伸缩，从而可带动刮板在料仓内水平伸缩运动，进而可对观察窗位于料仓的内侧进行自动清理，避免飞散的合金粉料粘附在观察窗内侧而导致其失去观察作用的问题发生。

2、该合金粉料风力输送装置，通过电机驱动转轴上的转筒转动，从而可利用开设在转筒上的料槽对料仓内的合金粉料进行定量的输送，达到合金粉料定量出料输送的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的料仓结构俯视图。

附图标记：

1、料仓；2、输风机；3、输风管；4、电磁阀；5、出料管；6、观察窗；7、气缸；8、活塞杆；9、连接杆；10、刮板；11、导杆；12、电机架；13、驱动电机；14、主齿轮；15、转轴；16、从齿轮；17、转筒；18、料槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种合金粉料风力输送装置，包括料仓1、输风机2、输风管3、电磁阀4、出料管5和观察窗6。

所述输风机2的出风端固定套接有所述输风管3，所述料仓1的底部设有出料管5，所述输风管3与所述出料管5的底部固定套接。

在本实施例中，通过启动输风机2送风，可将通过出料管5落入输风管3内的合金粉料延输风管3向远离输风机2的一端输送，相较于传送带等输送方式，对合金粉料的输送速率更高，且合金粉料的损率较低。

所述输风管3上固定装配靠近输风机2一侧的电磁阀4。

在合金粉料输送完成，输风机2关闭后，输风管3内的合金粉料会继续漂浮沉淀，而失去风力的阻力，合金粉料容易进入输风机2内，从而对输风机2的造成影响，为此，在本实施例中，通过设置所述电磁阀4，在输风机2关闭后，电磁阀4同步关闭，避免合金粉料飞散至输风机2内。

如图2所示，所述料仓1正面的中部设有所述观察窗6。

需要说明的是，所述观察窗6为透明玻璃窗，且观察窗6呈长条状。

通过设置透明玻璃材质的观察窗6，便于工作人员通过其观察料仓1内的合金粉料料位。

进一步的，观察窗6在料仓1正面呈竖向的长条状设置，确保其可观察的料位范围。

所述料仓1的侧面固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端上设有延伸至料仓1内部的活塞杆8。

在本实施例中，通过启动气缸7带动活塞杆8伸缩，可带动刮板10在料仓1内进行水平伸缩运动。

所述活塞杆8的一端固定连接有连接杆9。

利用所述连接杆9，在保持气缸7行程不变的情况下，提高刮板10的伸缩范围。

所述连接杆9的一端固定连接有刮板10，所述刮板10与观察窗6位于料仓1的内侧面贴合。

利用所述刮板10，在启动气缸7带动其水平伸缩运动时，可对观察窗6位于料仓1的内侧进行清理。

所述刮板10的大小与观察窗6的大小相适配。

利用大小相适配的刮板10，便于对观察窗6进行全面的清理。

所述刮板10的侧面固定连接有两个分别位于连接杆9上方和下方的导杆11。

在本实施例中，为了确保刮板10伸缩过程中的稳定性，通过设置两个导杆11，可对刮板10的伸缩进行导向和限位。

进一步的，所述导杆11活动套装在料仓1的侧壁上，且导杆11位于料仓1外部的一端上螺纹套装有用于限位的螺母。

利用该螺母，可对刮板10的伸长进行限位，而通过螺纹装配螺母的方式，方便导杆11的拆装。

如图2和图3所示，所述料仓1的背面焊接有电机架12，所述电机架12上固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上固定装配有主齿轮14，所述料仓1上活动套装有转轴15，所述转轴15的一端延伸至料仓1的外部并固定套装有与主齿轮14啮合传动的从齿轮16，且转轴15的另一端延伸至料仓1内部并固定套装有转筒17，所述转筒17上开设有料槽18。

通过启动驱动电机13带动主齿轮14转动，利用主齿轮14与从齿轮16的啮合传动，可带动转轴15上的转筒17转动，由于转筒17上开设的料槽18大小均匀且相等，而通过控制转筒17的转速，可便于控制料仓1内合金粉料的下料量。

需要说明的是，所述转筒17位于出料管5的顶部并与出料管5顶部的进口大小相适配，所述料槽18的数量有四个，四个所述料槽18大小相等并环形阵列在转筒17上。

通过转动转筒17，可将落入料槽18内的合金粉料转动至出料管5内，从而进行下料，由于四个料槽18等距阵列且大小相等，因而，料槽18每次下料的量是相等的，而通过控制驱动电机13的转速，配合料槽18，可达到料仓1内合金粉料定量定速下料的目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在使用过程中，通过启动驱动电机13带动主齿轮14转动，利用主齿轮14与从齿轮16的啮合传动，带动转轴15上的转筒17转动，从而将落入转筒17上料槽18内的合金粉料转动至出料管5内，使粉料通过自身重力落入输风管3内；

然后，启动输风机2送风，将落入输风管3内的合金粉料延输风管3向远离输风机2的一端输送出即可；

最后，在料仓1下料过程中，当需要观察料仓1内的料位时，启动气缸7带动活塞杆8伸缩，从而带动刮板10在料仓1内水平伸缩运动，对观察窗6位于料仓1内部的一侧进行清理，方便工作人员通过透明玻璃的观察窗6观察料仓1内的合金粉料料位，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。