节能型泥浆箱的制作方法

本申请涉及工程建设领域，尤其是涉及一种节能型泥浆箱。

背景技术：

在连续墙开挖施工时，需要制备大量的泥浆，泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置，一般情况泥浆池存浆量应达到最大槽段体积的1.5-2倍。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：泥浆池开挖时需要考虑地底的环境，避免地下管线太多，不易开挖，且泥浆池没有池盖，泥浆容易被雨水稀释，影响使用。

技术实现要素：

为了解决地下管线过多不易开挖泥浆池和防止雨水稀释泥浆的问题，本申请提供一种节能型泥浆箱。

本申请提供的一种节能型泥浆箱采用如下的技术方案：

一种节能型泥浆箱，包括箱体、排料装置和推料装置，所述箱体上设有进料口和出料口，所述进料口处设有盖板，所述盖板用于对进料口进行覆盖，所述排料装置设于箱体的内部，所述排料装置用于对所述箱体内部的泥浆进行排出，所述推料装置包括刮板和驱动组件，所述刮板和驱动组件均设于箱体的内部，所述刮板与驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述刮板移动，所述刮板能够推动泥浆移动。

通过采用上述技术方案，泥浆放置于箱体中，无需在地下开挖泥浆池，考虑地下管道的问题，且盖板对箱体的进料口进行覆盖，雨水不易进入箱体中，不会对泥浆造成稀释，使泥浆在使用时的效果更好。

可选的，所述箱体外形呈长方体状，且材料为铁制，所述箱体的两侧壁均开设有条形通孔，所述箱体的两侧均固定连接有能够覆盖条形通孔的连接盒，所述连接盒的侧壁设有透明塑料板，所述透明塑料板用于观察连接盒的内部。

通过采用上述技术方案，箱体呈长方体状，增大了箱体的容积，能够储放更多的泥浆，连接盒覆盖箱体两侧条形通孔，避免雨水通过条形通孔进入箱体中，通过透明塑料板能够观察连接盒的内部，观察刮板的位置。

可选的，所述刮板的底部和两侧均与箱体的内壁接触，所述刮板的底部呈弯折状，用于刮除泥浆，所述刮板的材料为铁制。

通过采用上述技术方案，刮板的底部呈弯折状，能够在推动泥浆移动的同时，对箱体底端内壁上的泥浆进行刮除，避免泥浆粘附于箱体底端不能完全排出。

可选的，所述驱动组件包括电机、皮带、两个往复丝杆和往复丝杆副，所述往复丝杆与所述箱体上的条形通孔平行放置，所述往复丝杆副在条形通孔处滑动连接，且所述往复丝杆的两端均与所述连接盒的内壁转动连接，所述往复丝杆的螺纹结构设于杆体的一端，所述往复丝杆的一端外壁呈光滑结构。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动装置运动，提高工作效率，降低工人的劳动强度。

可选的，所述电机与箱体的内壁固定连接，所述电机的输出轴和往复丝杆的光滑外壁上均设有齿轮，所述皮带套设于三个所述齿轮的外部，所述皮带的内壁开设有与所述齿轮相适配的齿槽，所述齿槽与齿轮啮合，所述皮带用于带动三个所述齿轮同步转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮和皮带转动，从而带动箱体两侧的往复丝杆同步转动，使刮板平衡性更好，运动更加稳定。

可选的，所述往复丝杆副设于往复丝杆的螺纹结构上，且往复丝杆副与往复丝杆相适配，所述往复丝杆副在箱体的条形通孔处与所述刮板的一侧固定连接，用于带动刮板做往复运动，刮板运动进而推动泥浆移动至排料装置的底端，便于进行排料。

通过采用上述技术方案，往复丝杆转动带动往复丝杆副做往复运动，往复丝杆副与刮板的两侧固定连接，从而能够使刮板实现往复运动，当刮板刮完泥浆后能够自动复位，无需手动复位，使用方便。

可选的，所述箱体靠近排料装置的底端内壁开设有v形凹槽，泥浆能够集聚至所述v形凹槽的底端，所述v形凹槽的底端为水平面。

通过采用上述技术方案，v形凹槽能够对泥浆进行收集，泥浆进入v形凹槽中不会回流，有利于对泥浆进行排出。

可选的，所述排料装置设于箱体内远离驱动组件的一端，所述排料装置包括泥浆泵和抽浆管，所述泥浆泵固定安装于出料口处，所述抽浆管固定连接于泥浆泵上，所述抽浆管的一端设于v形凹槽处，用于抽取v型凹槽底部的泥浆。

通过采用上述技术方案，泥浆泵抽取泥浆排出，排料效率高，且抽浆管的底端处于v形凹槽处，能够更好的对泥浆进行抽取。

可选的，所述出料口处固定连接有开口向下的排料管，所述排料管与箱体之间呈60度夹角。

通过采用上述技术方案，排料管的开口朝下且与箱体呈60度夹角，使泥浆排出时便于收集，不会沿箱体流下造成浪费。

可选的，所述进料口设于箱体的顶端远离排料装置的一侧，所述盖板与进料口转动连接,所述箱体上设置有用于观察泥浆高度的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过转动盖板便于将进料口打开，从而向箱体中注入泥浆，通过观察窗能够观察注入泥浆的高度，避免注入过多泥浆导致流出。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.通过箱体储存泥浆，无需开挖泥浆池和考虑地底的环境，同时箱体上设置盖板，能够防止雨水进入箱体对泥浆造成稀释，影响泥浆的使用；

2.泥浆泵能够通过抽浆管对箱体中的泥浆进行抽取，通过排料管将泥浆排出，无需人工取浆，节省人力和时间；

3.驱动组件推动刮板移动，能够将箱体中泥浆推至一侧，使泥浆能够全部进入v形槽中，便于排料装置将泥浆全部抽出，不会造成泥浆浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的驱动组件结构示意图。

图3是本申请实施例的排料装置结构示意图。

图4是本申请实施例的箱体v形槽剖视结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、排料装置；21、泥浆泵；22、抽浆管；3、推料装置；31、刮板；32、驱动组件；321、电机；322、皮带；323、往复丝杆；324、往复丝杆副；4、盖板；5、连接盒；51、透明塑料板；6、齿轮；7、排料管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

在连续墙开挖施工时，需要制备大量的泥浆，泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置，一般情况泥浆池存浆量应达到最大槽段体积的1.5-2倍，然而泥浆池开挖时需要考虑地底的环境，避免地下管线太多，不易开挖，且泥浆池没有池盖，泥浆容易被雨水稀释，影响使用。

本申请实施例公开一种节能型泥浆箱。参照图1，节能型泥浆箱包括箱体1，箱体1的外形呈长方体状，材料为铁制，箱体1上开设有进料口和出料口，出料口开设于箱体的一侧，箱体在出料口处焊接有排料管7，排料管7的开口朝下且与箱体之间呈60度夹角，进料口开设于箱体1的顶端，箱体1的顶端铰链连接有盖板4，盖板4能够对进料口进行覆盖，箱体1上设置观察窗，能够对箱体1内部泥浆高度进行观察，箱体1的两侧均开设条形通孔，箱体1的两侧均焊接有连接盒5，连接盒5。的侧壁设有透明塑料板51，通过透明塑料板51能够观察连接盒5的内部。

参照图2，箱体1的内部设有推料装置3，推料装置3包括刮板31和驱动组件32，驱动组件32包括电机321、皮带322、往复丝杆323和往复丝杆副324，电机32通过螺栓固定连接于箱体1远离出料口的一端，往复丝杆323的两端与连接盒5的内壁转动连接，且往复丝杆323与条形通孔平行，往复丝杆323的螺纹机构设于杆体一端，往复丝杆323的另一端外壁呈光滑结构，电机321的输出轴和两个往复丝杆323的光滑外壁上均键连接有齿轮6，皮带322套设于三个齿轮6的外部，且皮带322的内壁开设有齿槽，皮带322能够带动齿轮6转动，从而实现电机321带动往复丝杆323转动。

往复丝杆副324设于往复丝杆323上，且往复丝杆324与往复丝杆323相适配，往复丝杆副324与箱体1两侧的条形通孔滑动连接，往复丝杆323转动能够带动往复丝杆324做往复运动，两个往复丝杆副324分别与刮板31的两侧焊接，从而能够带动刮板31做往复运动，刮板31能够将泥浆推至排料装置2的底部，便于将泥浆排出。

刮板31的底部和两侧均与箱体1的内壁接触，刮板31的底端呈弯折状，用于刮除箱体1底端内壁的泥浆，刮板31的材料为铁制。

参照图3，箱体1靠近出料口的一侧内部设有排料装置2，排料装置2包括泥浆泵21和抽浆管22，泥浆泵21通过螺栓固定连接于出料口处，抽浆管22焊接于泥浆泵21的底部，用于抽取箱体1中的泥浆，提高出料的效率。

参照图4，箱体1靠近排料装置2的底端内壁开设v形凹槽，v形凹槽的底端为水平面，能够使泥浆聚集于v形凹槽中，抽浆管22的底端处于v形凹槽中，便于对v形凹槽中的泥浆进行抽取。

本申请实施例节能型泥浆箱的实施原理为：透明塑料板51能够观察往复丝杆副324的位置，确定刮板31的位置，便于进行向箱体1中注入泥浆，通过打开盖板4能够将泥浆注入箱体1中，盖板4关闭进料口，防止雨水进入稀释泥浆，通过泥浆泵21和抽浆管22能够抽取箱体1中的泥浆，再通过排料管7将泥浆排出，当箱体1底部的泥浆不便于抽取时，电机321带动齿轮6转动，齿轮6转动皮带322转动，从而使两个往复丝杆323同步运动，往复丝杆323转动能够使往复丝杆副324带动刮板31做往复运动，刮板31将箱体1底端内壁的泥浆推至v形凹槽中，从而便于抽浆管对v形凹槽中的泥浆进行抽取排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。