一种纤维和水一体化称重输料装置

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种纤维和水一体化称重输料装置。

背景技术：

在进行加强型路面材料的配料过程时，每种物料都需要经过运输、计量、运输的过程后进入搅拌机进行拌和。对于加强型路面材料往往会加入各种纤维以提高路面材料强度，而纤维的用量对于最终路面材料的强度影响较大，纤维过少或者过多都会影响路面材料的强度，因此纤维的准确称量就显得尤为重要。此外，现有自动化配料设备中，称量好的纤维在运输过程中会粘接或堆积在设备侧壁上也会影响最终的纤维用量比例。

技术实现要素：

针对现有设计方法的不足，本实用新型的目的是提供一种纤维和水一体化称重输料装置。通过暂存斗的设计，保证称量纤维量的准确性，通过将纤维与水的称量合并于一体，避免输料管道内纤维的粘壁或堵料等现象，提高配料准确性。

为了实现上述目的本实用新型采用如下技术方案；

一种纤维和水一体化称重输料装置，包括机架，所述机架上安装有纤维计量输送单元和水计量输送单元，其中，所述纤维计量输送单元包含螺旋输料机、储料仓和称量斗，所述储料仓的进料口与螺旋输送机的出料口连接，所述称量斗位于储料仓的出料口下方，所述储料仓的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀；

所述称量斗通过楔形块固定于机架上，所述称量斗的外侧壁与楔形块之间设置有称重传感器；

所述水计量输送单元包含储水罐和水泵，所述水泵通过输水管与储水罐的进水口连通，所述储水罐的出水口通过出水管与称量斗的底部输料管连通，所述出水管上设置有流量计，所述称量斗的底部具有开关阀，所述出水管上设置有出水阀。

进一步地，所述称量斗具有端盖，所述端盖上开设有物料入口，所述物料入口内插入暂存斗，所述暂存斗的物料输出管上设置有存料阀。

更进一步地，所述出料管的下端伸入暂存斗内。

更进一步地，所述称量斗的侧壁上开设有吹风口。

更进一步地，所述吹风口成对设置，且每对吹风口对称设置于称量斗的侧壁上。

更进一步地，所述吹风口处连接有送风管，所述送风管的一端设置有鼓风机。

更进一步地，所述送风管的出风管口朝向称量斗的下部收口段。

进一步地，所述出水管的水平段向下倾斜，使出水口高于出水管与输料管的交汇点。

进一步地，所述出水阀与流量计紧挨设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过结构设计使纤维和水的称量实现一体化，同时先纤维后水的物料输送顺序，使得后输送的水能够对纤维的粘壁或堵料进行冲洗，减少最终输料管内的纤维残留量，保证设备畅通，提高纤维配料用量的准确性。

(2)本实用新型通过暂存斗和存料阀的设置，避免了出料阀关闭之后出料管内的残余纤维进行称量斗内影响纤维称量总量，避免多余纤维进入称量斗，提高纤维用量精度。

(3)本实用新型通过设置吹风口和鼓风机，使粘黏在称量斗底部收口段的纤维顺利输送出去，减小计量的量与配料量之间的误差，提高配料精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种纤维和水一体化称重输料装置的结构示意图；

以上图中，1机架；2螺旋输料机；3储料仓；301出料管；302出料阀；4称量斗；401端盖；402物料入口；403开关阀；404输料管；5称重传感器；6储水罐；601出水管；602流量计；603出水阀；7水泵；8暂存斗；801存料阀；9鼓风机；901送风管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、操作流程、所实现目的和效果，给出以下实施例说明。

参考图1，本实用新型提供的一种纤维和水一体化称重输料装置，包括机架1，所述机架1上安装有纤维计量输送单元和水计量输送单元，其中，所述纤维计量输送单元包含螺旋输料机2、储料仓3和称量斗4，所述储料仓3的进料口与螺旋输送机的出料口连接，所述称量斗4位于储料仓3的出料口下方，所述储料仓3的底部设置有出料管301，所述出料管301上设置有出料阀302；所述称量斗4通过楔形块固定于机架1上，所述称量斗4的外侧壁与楔形块之间设置有称重传感器5；

所述水计量输送单元包含储水罐6和水泵7，所述水泵7通过输水管与储水罐6的进水口连通，所述储水罐6的出水口通过出水管601与称量斗4的底部输料管404连通，所述出水管601上设置有流量计602，所述称量斗4的底部具有开关阀403，所述出水管601上设置有出水阀603。

以上实施例中，在实际工程应用过程中，纤维计量输送单元内，纤维从地面通过螺旋输料机2输送至高处的储料仓3内，储料仓3内物料达到一定量之后即可打开出料阀302，使物料通过出料管301进入储料仓3下方的称量斗4，称量斗4的外侧壁与楔形块之间的称重传感器5感应称量斗4内的纤维重量并传出至控制显示端，待纤维达到配料量后，关闭出料阀302，打开称量斗4的底部开关阀403，使称量的纤维靠重力通过输料管404落入搅拌机。水计量输送单元内，水通过水泵7抽至储水罐6，待纤维落入搅拌机后，关闭称量斗4底部开关阀403，打开储水罐6底部开关阀403，使水通过出水管601流入输料管404后进入搅拌机，流量计602对流出的水的量进行计量。在这一过程中，水可以对滞留在输料管404内的纤维进行冲洗，使粘壁纤维进入搅拌机，减少粘壁纤维，提高纤维配料准确性，缓解自动配料过程中的纤维堵管现象。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述称量斗4具有端盖401，所述端盖401上开设有物料入口402，所述物料入口402内插入暂存斗8，所述暂存斗8的物料输出管上设置有存料阀801。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述出料管301的下端伸入暂存斗8内。

以上实施例中，在称量斗4内物料达到配料量时，同时关闭出料阀302和存料阀801，使出料阀302至称量斗4的物料入口402之间的纤维落入暂存斗8内，从而避免其落入称量斗4内而影响称量斗4内的纤维量，使称量的纤维量与理论配料量相同，提高纤维的配料精度。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述称量斗4的侧壁上开设有吹风口。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述吹风口成对设置，且每对吹风口对称设置于称量斗4的侧壁上。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述吹风口处连接有送风管901，所述送风管901的一端设置有鼓风机9。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述送风管901的出风管口朝向称量斗4的下部收口段。

以上实施例中，本实用新型在称量阶段，吹风口采用封堵塞进行封闭或者鼓风机9不工作，避免外界环境或气流对称量斗4的称量精度的影响；称量结束后的物料输送阶段，即出料阀302和存料阀801都关闭，称量斗4底部开关阀403打开后，打开鼓风机9，使其通过送风管901向称量斗4内送风，使粘在称量斗4侧壁及其收口段的纤维落入输料管404而流出，避免称量斗4内长期的纤维粘壁、堆积而影响称量精度和纤维用量，提高每次配料的精度。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述出水管601的水平段向下倾斜，使出水口高于出水管601与输料管404的交汇点，保证水能够顺利的流至输料管404。

参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述出水阀603与流量计602紧挨设置，保证水计量的准确性，实际工程中，待流量计602达到配料所需量时则关闭出水阀603，两者紧挨设置，减少计量误差。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。